磁芯模具的制作方法

本发明涉及一种磁芯模具。

背景技术：

随着家电通讯电子产品不断向小型化、精密化、高组装密度方向发展。由于设备和芯棒结构等的限制，对于具有极小孔(如1.77mm*0.3mm的腰形孔)的小型化产品，难以通过压制成型。芯棒模具通常包括母型、上模、下模和芯棒(芯棒包括底座和连接于底座的顶出部)，上模和下模相对设置并分别伸入母型内，上模、下模和母型之间围成凹模腔，上模和下模在该凹模腔内压制成型待成型产品，然后再将芯棒的顶出部自下模的底部伸入凹模腔将待成型产品顶出。但是，在现有技术中芯棒的顶出部在延伸方向上的截面尺寸均相等，且顶出部的截面尺寸较大。也就是说，现有技术中的芯棒模具难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制。

综上，现有技术中的磁芯模具具有难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制的缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的磁芯模具具有难以实现对具有较小尺寸的孔的待成型产品压制的缺陷，提供一种磁芯模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种磁芯模具，用于压制成型待成型产品，所述待成型产品具有待成型孔，所述磁芯模具包括上模、下模、母型和芯棒，所述上模、所述下模和所述母型之间围成凹模腔，所述芯棒具有底座和连接于所述底座的顶出部，其特点在于，所述顶出部沿所述顶出部的延伸方向具有依次连接的：

伸入部分，所述伸入部分自所述下模的底部伸入所述凹模腔，且所述伸入部分的尺寸用于与所述待成型孔的尺寸相适配；

支撑部分，所述支撑部分连接于所述伸入部分和所述底座之间，且所述伸入部分的横截面的尺寸小于所述支撑部分的横截面的尺寸；

其中，所述伸入部分和所述支撑部分的连接位置处抵接于所述下模的底面。

在本方案中，支撑部分的横截面的尺寸大于伸入部分的横截面的尺寸，支撑部分与伸入部分的连接位置处抵接于下模的底面，使得支撑部分能够增加对下模的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。

较佳地，所述支撑部分的横截面的宽度与所述伸入部分的横截面的宽度的比值范围为1.1～1.5。

在本方案中，若上述比值过小，则该芯棒会使得该磁芯模具较难实现对较小尺寸的待成型孔的成型；若上述比值过大，则会造成材质的浪费。

较佳地，所述伸入部分的厚度的范围为0.2～0.5mm。

较佳地，所述伸入部分的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，所述支撑部分为直径为2mm的圆柱状结构。

较佳地，所述下模中靠近所述凹模腔的一端具有第一溢料孔，所述第一溢料孔与所述下模的内部供所述伸入部分伸入的容置孔相连通。

在本方案中，第一溢料孔能够防止压制用的粉末颗粒对芯棒的损坏，有利于提高压制的可靠性。

较佳地，所述第一溢料孔设于所述下模的外壁面，且所述第一溢料孔中靠近所述凹模腔的一端的外边缘与相应的所述下模的端面之间具有大于0的间隙。

在本方案中的，第一溢料孔的设置位置有利于提高芯棒的强度，有利于进一步提高压制的可靠性。

较佳地，所述上模中靠近所述凹模腔的一端具有第二溢料孔，所述第二溢料孔与所述上模的内部相连通，且所述第二溢料孔与所述第一溢料孔位于所述芯棒的同一侧。

在本方案中，第一溢料孔与第二溢料孔相配合，能够较大限度地防止压制用的粉末颗粒对芯棒的损坏，有利于进一步提高压制的可靠性。

较佳地，所述第二溢料孔设于所述上模的外壁面。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

在该磁芯模具中，支撑部分的横截面的尺寸大于伸入部分的横截面的尺寸，支撑部分与伸入部分的连接位置处抵接于下模的底面，使得支撑部分能够增加对下模的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的另一位置状态的结构示意图。

图3为本发明一较佳实施例的磁芯模具中芯棒的又一位置状态的结构示意图。

图4为本发明一较佳实施例的磁芯模具中上模的结构示意图。

图5为本发明一较佳实施例的磁芯模具中下模的结构示意图。

图6为本发明一较佳实施例的磁芯模具中母型的结构示意图。

附图标记说明：

10上模

101第二溢料孔

20下模

201第一溢料孔

30母型

40芯棒

401底座

402伸入部分

403支撑部分

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例揭示一种磁芯模具，该磁芯模具用于压制成型待成型产品，待成型产品具有待成型孔，参照图1-6予以理解，该磁芯模具包括上模10、下模20、母型30和芯棒40，上模10、下模20和母型30之间围成凹模腔，芯棒40具有底座401和连接于底座401的顶出部，顶出部沿顶出部的延伸方向具有依次连接的伸入部分402和支撑部分403。其中，伸入部分402自下模20的底部伸入凹模腔，且伸入部分402的尺寸用于与待成型孔的尺寸相适配。支撑部分403连接于伸入部分402和底座401之间，且伸入部分402的横截面的尺寸小于支撑部分403的横截面的尺寸；伸入部分402和支撑部分403的连接位置处抵接于下模20的底面。

在本实施方式中，支撑部分403的横截面的尺寸大于伸入部分402的横截面的尺寸，支撑部分403与伸入部分402的连接位置处抵接于下模20的底面，使得支撑部分403能够增加对下模20的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分402能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。

进一步地，支撑部分403的横截面的宽度与伸入部分402的横截面的宽度的比值范围为1.1～1.5，伸入部分的厚度的范围为0.2～0.5mm。若上述比值过小，则该芯棒会使得该磁芯模具较难实现对较小尺寸的待成型孔的成型；若上述比值过大，则会造成材质的浪费。具体地，在本实施方式中，所述伸入部分的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，所述支撑部分为直径为2mm的圆柱状结构。此时，支撑部分403的横截面的宽度与伸入部分402的横截面的宽度的比值约为1.3。在其他可替代的实施方式中，可以根据实际需要在上述比值范围内调整支撑部分的直径以及伸入部分具体截面尺寸。

进一步地，在本实施方中，伸入部分402的宽度为1.77mm、厚度为0.3mm，支撑部分403为直径为2mm的圆柱状结构。

更进一步地，下模20中靠近凹模腔的一端具有第一溢料孔201，第一溢料孔201与下模20的内部供伸入部分402伸入的容置孔相连通。

其中，第一溢料孔201能够防止压制用的粉末颗粒对芯棒40的损坏，有利于提高压制的可靠性。

更进一步地，第一溢料孔201设于下模20的外壁面，且第一溢料孔201中靠近凹模腔的一端的外边缘与相应的下模20的端面之间具有大于0的间隙。第一溢料孔201的设置位置有利于提高芯棒40的强度，有利于进一步提高压制的可靠性。

更进一步地，上模10中靠近凹模腔的一端具有第二溢料孔101，第二溢料孔101与上模10的内部相连通，且第二溢料孔101与第一溢料孔201位于芯棒40的同一侧，第二溢料孔101设于上模10的外壁面。。其中，第一溢料孔201与第二溢料孔101相配合，能够较大限度地防止压制用的粉末颗粒对芯棒40的损坏，有利于进一步提高压制的可靠性。

在该磁芯模具中，支撑部分403的横截面的尺寸大于伸入部分402的横截面的尺寸，支撑部分403与伸入部分402的连接位置处抵接于下模20的底面，使得支撑部分403能够增加对下模20的受力支撑。该种结构设置使得伸入部分402能够实现较小的截面尺寸，从而能够实现对具有较小待成成型孔的待成型产品的压制成型。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。