竹片上胶输送机的制作方法

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种竹片上胶输送机。

背景技术：

竹为高大乔木状的禾草类植物，茎为木质。竹的木质化部分多作为竹材使用，竹材是我国重要的可再生森林资源之一，广泛的应用于建筑、环保、饮食、再生能源等行业。随着中国天然林禁伐和退耕还林政策的实施，木材供需矛盾日益紧张，与木材相比，竹材具有强度高、弹性好和硬度大等优点，因此部分领域实施“以竹代木”减少木材的使用，而竹材的需求量日益增加。

竹材在深加工前，需要经过切割、削片、堆垛、粗铣、打磨、上胶、锯边等一系列的前处理步骤，使其先加工为半成品，再进行后续不同的产品深加工。但目前竹材前期处理过程中，自动化和信息化水平较低，竹工机械功能单一、配套性差，占用场地大，中间需要大量的人力进行搬运，基本都是依靠人工配合机械完成，其中在打磨、输送和上胶的过程中，需要三台不同的设备，依靠人工配合，完成机械间的连接，如申请号为201220303344.6的中国专利，公开了一种塑料板材涂胶机，包括传动轴、传动杆、驱动带、步进电机和传送机架，虽然该申请提供的涂胶机已经能够向上胶部传输原材，但仍需人工将原材一件件的搬运至驱动带上，降低了生产效率，增加了人力成本。传统的竹材加工设备这种特性导致了竹材生产效率低、生产条件差、劳动力成本投入较高，进而制约了竹材加工业的发展。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种多步骤一体化竹片上胶输送机，提高加工效率，减少人工操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：竹片上胶输送机，包括输送装置和上胶装置，所述输送装置设置在上胶装置前方；

所述输送装置包括，机架ⅰ和设置在机架ⅰ上的驱动电机、驱动轴、从动轴、砂带、挡板、侧挡板、限高杆和螺旋阀ⅰ；

所述驱动电机设置在机架ⅰ下方，所述驱动轴和从动轴设置在机架ⅰ上方且水平设置，所述砂带绕驱动轴和从动轴运动，所述砂带两侧设置侧挡板，所述挡板设置在靠近驱动轴一端，所述挡板的两端与侧挡板垂直设置，所述螺旋阀ⅰ设置于挡板两端，所述挡板与砂带的间距通过螺旋阀ⅰ调节，所述限高杆设置于挡板后方，所述限高杆由支架和两根磨锟组成，所述磨锟设置在支架上；

所述上胶装置包括机架ⅱ和设置在机架上的储胶器、上胶锟、传送轴及设置在机架内的电机；所述储胶器设置于上胶锟上方，所述储胶器底部设置出胶口，所述传送轴设置于上胶锟前方。

本发明的有益效果在于：将竹片加工中输送、打磨和上胶三步集合于一体，在输送装置上设置挡板，使得在砂带上同时放置多件待加工竹片所组成的竹板，同时进一步对竹板的上下表面进行打磨，随后再送至上胶装置进行上胶。改善了上胶过程需要人工单件搬运竹片或者竹板的传统加工方式，同时省略了后续晾胶后打磨的工序，经砂带和磨锟打磨后的竹板上下表面光滑平整，产品质量提高，打磨后再上胶使得上胶更为均匀。加快了竹材半成品加工的速度，大幅降低了人工的使用量，降低了生产成本，使整个加工过程趋于自动化与机械化。

附图说明

图1为本发明竹片上胶输送机的俯视图；

图2为本发明竹片上胶输送机的右视图。

标号说明：

1、机架ⅰ；11驱动电机；12、驱动轴；13、从动轴；14、砂带；15、挡板；16、侧挡板；17、支架；18、螺旋阀ⅱ；19、磨锟；

2、机架ⅱ；21、储胶器；22、上胶锟；23、传送轴；24、把手。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：将竹片加工中输送、打磨和上胶三步集合于一体，通过对竹片上胶输送机输送结构上的改变，减少人工操作步骤，使整个加工过程趋于自动化与机械化。

请参照图1和图2，竹片上胶输送机，包括输送装置和上胶装置，所述输送装置设置在上胶装置前方；

所述竹片上胶输送装置包括，机架ⅰ1和设置在机架ⅰ1上的驱动电机11、驱动轴12、从动轴13、砂带14、挡板15、侧挡板16、限高杆和螺旋阀ⅰ；所述驱动电机11设置在机架ⅰ1下方，所述驱动轴12和从动轴13设置在机架ⅰ1上方且水平设置，所述砂带14绕驱动轴12和从动轴13运动，所述砂带14两侧设置侧挡板16，所述挡板15设置在靠近驱动轴12一端，所述挡板15与侧挡板16垂直设置，所述螺旋阀ⅰ设置于挡板15两端，所述挡板15与砂带14的间距通过螺旋阀ⅰ调节，所述限高杆设置于挡板15后方，所述限高杆由支架17和两根磨锟19组成，所述磨锟19设置在支架16上；

所述上胶装置包括机架ⅱ2和设置在机架ⅱ2上的储胶器21、上胶锟22、传送轴23以及设置在机架ⅱ2内的电机；所述储胶器21设置于上胶锟22上方，所述储胶器21底部设置出胶口，所述传送轴23设置于上胶锟22前方。

本发明的工作过程是：将需加工的竹片按一定数量简易捆绑形成竹板，根据所需生产竹板厚度设置磨锟的高度，将挡板15与砂带14间的间距设置为稍高于所需生产竹板的厚度，但小于所需生产竹板两倍的厚度，然后打开输送装置的驱动电机11和上胶装置的电机，所述储胶器21底端设有一条直线型的出胶口，打开出胶口的闸门，胶体从出胶口滴下，胶体不断滴向滚动中的上胶锟22，当胶体均匀的涂满上胶锟22后，将竹板放置于砂带14上，所放置竹板叠成的高度不高于挡板15高度，在砂带14的运动下，除最下端竹板，其余竹板被挡板15阻挡，最下端的竹板从挡板15下方通过，然后从磨锟19下方通过，所述竹板上下部分别被砂带14和磨锟19打磨，进一步对竹板上下部进行均匀的打磨，随后竹板被运送至上胶装置的传送轴23上，在传送轴23的运动下竹板被送至上胶锟22，上胶锟22均匀的转动为竹板上胶，依此往复，最下端竹板通过磨锟19后，被挡板15阻挡的竹板上方竹板掉落，继续随砂带14运动。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将竹片加工中输送、打磨和上胶三步集合于一体，在输送装置上设置挡板和限高杆，使得可在砂带上同时放置多件待加工竹片组成的竹板，同时进一步对竹板的上下表面进行打磨，随后再送至上胶装置进行上胶。改善了上胶过程需要人工单件搬运竹片或者竹板的传统加工方式，同时省略了后续晾胶后打磨的工序，经砂带和磨锟打磨后的竹板上下表面光滑平整，产品质量提高，打磨后再上胶使得上胶更为均匀。加快了竹材半成品加工的速度，大幅降低了人工的使用量，降低了生产成本，使整个加工过程趋于自动化与机械化。

进一步的，所述磨锟19包括滚动轴和滚动轴承，所述滚动轴承设置于支架17上，所述滚动轴表面均匀涂覆磨砂层。

由上述描述可知，所述磨锟由滚动轴和滚动轴承，所述滚动轴表面均匀涂覆磨砂层，使得磨锟能够滚动运动，对与竹板的接触面进行均匀的打磨，同时因其做滚动运动，保证滚动轴表面各个部位磨损程度一致，有利于延长磨锟的使用寿命与更换。

进一步的，所述限高杆的两端分别设置螺旋阀ⅱ18，所述螺旋阀ⅱ18与支架17连接，所述磨辊的高度通过螺旋阀ⅱ18调节。

由上述描述可知，为配合不同产品批次产品大小的差异，使得磨辊高度可调节，同时螺旋阀使用不费力、便于控制且结构牢固，人工操作时费力小调节速度快。

进一步的，所述驱动轴12与驱动电机11上的转轴通过链条连接。

由上述描述可知，所述驱动轴与驱动电机上的转轴通过链条连接，即链传动，链传动不会产生弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减小轴承的摩擦损失。

进一步的，所述上胶装置包括两个大小一致的上胶锟22且上下设置。

由上述描述可知，设置两个大小一致的上胶锟，可对竹板上下面进行同步上胶，无需再进行二次上胶，提高了上胶的效率。

进一步的，所述上胶锟22与传送轴23通过链条与电机上的转轴连接。

由上述描述可知，所述上胶锟与传送轴通过链条与电机上的转轴连接，即链传动，传动平稳，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减小轴承的摩擦损失，结构紧凑，适合在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作，便于维护不易损坏。

进一步的，所述储胶器21内设置搅拌装置，所述搅拌装置有搅拌桨叶和搅拌轴组成，所述搅拌轴一侧延长至储胶器21外与把手24相连。

由上述描述可知，所述储胶器内设置搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴一侧延长至储胶器外把手相连，当储胶器内的胶体长时间放置未使用时，可转动把手，把手带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨叶转动，对储胶器内的胶体进行人工搅拌，避免胶体因为久置部分物质析出或者产生分层无法使用，同时因为储胶器容量较小，人工搅拌不费力，也无需额外的电源与控制装置，节能且不易损坏、便于维修。

本发明的实施例一为：

竹片上胶输送机，包括输送装置和上胶装置，所述输送装置设置在上胶装置前方；所述输送装置包括，机架ⅰ1和设置在机架ⅰ1上的驱动电机11、驱动轴12、从动轴13、砂带14、挡板15、侧挡板16、限高杆和螺旋阀18；所述驱动11设置在机架ⅰ1下方，所述驱动轴12和从动轴13设置在机架ⅰ1上方且水平设置，所述砂带14绕驱动轴12和从动轴13运动，所述砂带14两侧设置侧挡板16，所述挡板15设置在靠近驱动轴12一端，所述挡板15与侧挡板16垂直设置，所述螺旋阀ⅰ设置于挡板15两端，所述挡板15与砂带14的间距通过螺旋阀ⅰ调节，所述限高杆设置于挡板15后方，所述限高杆由支架17和两根磨锟19组成，所述磨锟19设置在支架17上；所述上胶装置包括机架ⅱ2和设置在机架ⅱ2上的储胶器21、上胶锟22、传送轴23以及设置在机架ⅱ2内的电机；所述储胶器21设置于上胶锟22上方，所述储胶器21底部设置出胶口，所述传送轴23设置于上胶锟22前方。

所述磨锟19包括滚动轴和滚动轴承，所述滚动轴承设置于支架上，所述滚动轴表面均匀涂覆磨砂层；所述限高杆的两端分别设置螺旋阀ⅱ18，所述螺旋阀ⅱ18与支架17连接，所述磨锟的高度通过螺旋阀ⅱ18调节；所述驱动轴12与驱动电机11上的转轴通过链条连接；所述上胶锟22与传送轴23通过链条与电机上的转轴连接；所述上胶装置包括两个大小一致的上胶锟22且上下设置；所述储胶器21内设置搅拌装置，所述搅拌装置有搅拌桨叶和搅拌轴组成，所述搅拌轴一侧延长至储胶器21外与把手24相连。

将需加工的竹片按一定数量简易捆绑形成竹板，所述捆绑带为细而薄的白色扎带，转动把手24搅拌上胶器内的胶体，使其混合均匀。根据所需生产竹板要求的厚度调节螺旋阀ⅱ18，设置磨锟19的高度，磨锟19的高度与所需生产的竹板厚度等同，通过螺旋阀ⅰ调节挡板15的高度，使挡板15与砂带14之间的间距略大于所需生产竹板的厚度但小于所需生产竹板两倍的厚度，然后打开输送装置的驱动电机11、上胶装置的电机和储胶器21的出胶口的闸门，在链条的带动下驱动轴12、从动轴13、上胶锟22和传送轴23开始转动，砂带14绕驱动轴12和从动轴13运动。储胶器21内的胶体均匀的滴至位于上方的上胶锟22上，随着上方的上胶锟22的滚动，胶体滴至下方的上胶锟22上，当胶体均匀的涂满两个上胶锟22后，将竹板放置于砂带14上，所放置竹板叠成的高度不高于挡板15高度，在砂带14的运动下放置在最下端的竹板随砂带14一直向前输送，除最下端的竹板，其余竹板被挡板15阻挡，最下端的一块竹板从竹板15下方通过，然后从磨锟19下方通过，所述竹板上下部分别被砂带14和磨锟19打磨，进一步对竹板上下部进行均匀的打磨，随后竹板被运送至上胶装置的传送轴23上，在传送轴23的运动下竹板被送至上胶锟22，上胶锟22均匀的转动为竹板上胶，依此往复，最下端竹板通过磨锟19后上方竹板掉落，继续随砂带14运动。

综上所述，本发明提供的竹片上胶输送机，将竹片加工中输送、打磨和上胶三步集合于一体，在输送装置上设置挡板和限高杆，使得可在砂带上同时放置多件待加工竹片组成的竹板，同时进一步对竹板的上下表面进行打磨，随后再送至上胶装置进行上胶。改善了上胶过程需要人工单件搬运竹片或者竹板至上胶装置的传统加工方式，同时省略了后续晾胶后打磨的工序，经砂带和磨锟打磨后的竹板上下表面光滑平整，产品质量提高，打磨后再上胶使得上胶更为均匀。整个上胶输送机结构简单生产成本低，易于安装且便于操作、维护。能够加快竹材半成品加工的速度，大幅降低人工的使用量，降低了生产成本，使整个加工过程趋于自动化与机械化。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。