一种法兰盘的制作模具的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种法兰盘的制作模具。

背景技术

法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。法兰盘在制备过程中通常都是先将粉末状的原材料在法兰盘模具中压制成生坯，然后用一定的烧结工艺对其进行烧结，最终通过机械加工进行钻孔，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中生坯的脱模常常采取的是敲打的方式，使得生坯与模具之间的粘附力变小，然后再将生坯取出，这种拆模方式比较麻烦，且在敲打的过程中容易将生坯震碎；

2.敲打拆模，锤子的力度不好控制，作用力过小，生坯很难从模具中脱离，作用力过大，容易将生坯敲碎，因此必须有相应技术经验的人才能保证生坯的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种法兰盘的制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘的制作模具,包括法兰盘下模具，所述法兰盘下模具内设有环形凹槽，所述法兰盘下模具的底部设有支撑板，所述环形凹槽的底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有顶出板，所述顶出板的边缘设有环形密封垫，所述顶出板的底部与锥形板一体成型，所述锥形板为中空结构且锥形板上设有气孔，所述锥形板的底部与位于柱状通槽内的竖直管件贯穿连接，所述柱状通槽的内壁设有滚珠，所述竖直管件上设有的矩形凸起位于环形滑轨内，所述圆形凹槽的底部设有矩形通槽，所述竖直管件的底部与矩形空槽贯穿连接，所述竖直管件上位于矩形空槽与法兰盘下模具的底面之间套接有弹簧，所述矩形空槽的内部设有橡胶气囊，所述矩形空槽的边缘通过伸缩杆与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的底部设有的圆形滑块与位于底座上的圆形滑轨滑动连接，所述底座的两侧通过位于矩形框架上的安装孔与矩形框架的底部进行螺接，所述矩形框架内设有安装板，所述安装板的两端位于矩形框架内壁的竖向滑轨内，所述安装板的底部通过弹簧与矩形框架的底部内壁固定连接，所述安装板通过其上安装孔与法兰盘下模具的侧面螺接。

优选的，所述圆形凹槽的数目不少于两组，所述圆形凹槽在环形凹槽的底部呈等距环形排列。

优选的，所述气孔设有多组，多组所述气孔在锥形板的侧边表面呈等距环形排列。

优选的，所述滚珠设有多组，多组所述滚珠在柱状通槽的内壁绕柱状通槽的中心轴线呈等距环形排列。

优选的，所述矩形通槽在圆形凹槽的底部呈等距环形排列，且所述矩形通槽的尺寸大于矩形凸起的尺寸。

优选的，位于所述竖直管件上的弹簧处于张紧状态时，所述顶出板的表面与环形凹槽的底部在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在法兰盘下模具的环形凹槽底部设有顶出板，顶出板可将位于法兰盘下模具内的生坯顶出，且位于顶出板下方的竖直管件上套接有弹簧，从而可将生坯弹性顶出，防止生坯在顶出过程中发生破碎；

2.顶出板的下方设有的锥形板内部为中空结构，且锥形板的外壁表面设有气孔，从而当顶出板向上顶出时，位于顶出板下方的锥形板向外吹气，使得生坯与法兰盘下模具之间的作用力减小，从而使得生坯更容易脱模；

3.法兰盘下模具与矩形框架内部的安装板固定连接，且矩形框架的底部与底座固定连接，从而可对法兰盘下模具的上下移动起到限位作用，防止法兰盘下模具上下移动时发生偏移，从而避免导致生坯脱模时由于顶出板倾斜发生应力集中而碎裂。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为矩形框架的结构示意图；

图4为圆形凹槽与环形滑轨的连接状态图。

图中：法兰盘下模具1、环形凹槽2、矩形框架4、支撑板5、顶出板6、环形密封垫7、锥形板8、气孔9、竖直管件10、矩形凸起11、滚珠12、柱状通槽13、圆形凹槽14、环形滑轨15、矩形空槽16、伸缩杆17、支撑块18、橡胶气囊19、底座20、圆形滑轨21、圆形滑块22、竖向滑轨23、安装板24、弹簧25、安装孔26、矩形通槽27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种法兰盘的制作模具,包括法兰盘下模具1，法兰盘下模具1内设有环形凹槽2，法兰盘下模具1的底部设有支撑板5，环形凹槽2的底部设有圆形凹槽14，圆形凹槽14的数目不少于两组，本发明中圆形凹槽14的数目为四组，圆形凹槽14在环形凹槽2的底部呈等距环形排列，圆形凹槽14内设有顶出板6，顶出板6的边缘设有环形密封垫7，顶出板6的底部与锥形板8一体成型，锥形板8为中空结构且锥形板8上设有气孔9，气孔9设有多组，多组气孔9在锥形板8的侧边表面呈等距环形排列，锥形板8的底部与位于柱状通槽13内的竖直管件10贯穿连接，柱状通槽13的内壁设有滚珠12，滚珠12设有多组，多组滚珠12在柱状通槽13的内壁绕柱状通槽13的中心轴线呈等距环形排列，竖直管件10上设有的矩形凸起11位于环形滑轨15内，圆形凹槽14的底部设有矩形通槽27，矩形通槽27在圆形凹槽14的底部呈等距环形排列，且矩形通槽27的尺寸大于矩形凸起11的尺寸，竖直管件10的底部与矩形空槽16贯穿连接，竖直管件10上位于矩形空槽16与法兰盘下模具1的底面之间套接有弹簧25，位于竖直管件10上的弹簧25处于张紧状态时，顶出板6的表面与环形凹槽2的底部在同一水平线上，矩形空槽16的内部设有橡胶气囊19，矩形空槽16的边缘通过伸缩杆17与支撑块18的上表面固定连接，支撑块18的底部设有的圆形滑块22与位于底座20上的圆形滑轨21滑动连接，底座20的两侧通过位于矩形框架4上的安装孔26与矩形框架4的底部进行螺接，矩形框架4内设有安装板24，安装板24的两端位于矩形框架4内壁的竖向滑轨23内，安装板24的底部通过弹簧25与矩形框架4的底部内壁固定连接，安装板24通过其上安装孔26与法兰盘下模具1的侧面螺接。

工作原理：本发明在工作过程中，生坯在环形凹槽2内进行压制成型，成型后可将位于法兰盘下模具1底部的支撑板5取出，旋转支撑块18，位于支撑块18底部的圆形滑块22在圆形滑轨21内进行旋转，当位于竖直管件10上的矩形凸起11与圆形凹槽14底部的矩形通槽27位置重合时，此时向下按压法兰盘下模具1，使得法兰盘下模具1在矩形框架4内向下运动，此时顶出板6在竖直管件10的作用下伸出圆形凹槽14，将位于环形凹槽2内的生坯顶出，于此同时，在法兰盘下模具1向下运动的同时，法兰盘下模具1挤压位于竖直管件10底部的矩形空槽16，从而压缩位于矩形空槽16内部的橡胶气囊19，从而使得橡胶气囊19内的空气被挤压出来并经过竖直管件10进入锥形板8并从锥形板8上的气孔9放出，从而使得生坯底部与法兰盘下模具1之间的粘附力变小，便于生坯的脱模，且位于竖直管件10上的弹簧25和位于安装板24底部的弹簧25可起到一定的缓冲作用，防止顶出板6形成应力集中，从而避免生坯碎裂，脱模结束后，将法兰盘下模具1向上移动，使得位于竖直管件10上的矩形凸起11位于环形滑轨15内，然后旋转支撑块18，使得顶出板6的位置固定并与环形凹槽2的底部在同一水平面上，进行下一次压制成型，如此往复，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。