本发明涉及一种显示技术领域，特别涉及一种掩模组件和显示面板。
背景技术
随着信息社会的发展，有机电激发光二极管(oled)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。
其中，oled面板的有机发光层是通过使用掩模组件(掩模组件包括掩模板a和外框b)，在蒸镀机内将有机材料通过掩模板a的蒸镀区域a1蒸镀到显示面板的显示区域上。掩模板a是在厚度很薄的合金材料刻出蒸镀所需要的图形，再通过张网工艺，将合金板材进行张网并焊接到掩模板外框上。如图1。
在进行张网的过程中，掩模板a蒸镀区域a1的中部和边角区受到的张力不同，蒸镀区域两侧中部受张力部分容易出现褶皱不平的问题，导致显示面板c蒸镀时有机材料蒸镀形貌差异，产生如山峰状等混色不良现象c1。如图2。
故，需要提供一种避免混合不良现象的掩模组件，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种掩模组件和显示面板；以解决现有的掩模板的蒸镀区域两侧中部受张力部分容易出现褶皱不平的问题，导致显示面板的显示区域蒸镀时有机材料蒸镀形貌差异，产生如山峰状等混色不良现象的技术问题。
本发明实施例提供一种掩模组件，包括外框和设置在所述外框上的掩模板，所述掩模板包括至少一个蒸镀区域，所述蒸镀区域包括：
蒸镀有效区域，一一对应于外置显示面板的显示区域；以及
第一蒸镀无效区域，对应于所述显示区域的外侧，设置在所述蒸镀有效区域的两侧且位于所述掩模板的延伸方向上，用于避免显示面板的显示区域出现混色不良的现象。
在本发明的第一实施例中，所述第一蒸镀无效区域连接于所述蒸镀有效区域两侧的中部。
在本发明的第一实施例中，所述蒸镀有效区域呈矩形状，所述蒸镀有效区域由垂直于所述掩模板延伸方向的两条第一边和平行于所述掩模板延伸方向的两条第二边形成；每个所述第一蒸镀无效区域包括平行于所述第一边的两条底边和分别与所述两条底边相连的两条斜边或曲边。
在本发明的第一实施例中，所述蒸镀有效区域设置有有效蒸镀孔，所述第一无效蒸镀区域设置有无效蒸镀孔，所述有效蒸镀孔和无效蒸镀孔的形状和大小均相同。
在本发明的第二实施例中，所述蒸镀有效区域呈矩形状，所述蒸镀有效区域由垂直于所述掩模板延伸方向的两条第一边和平行于所述掩模板延伸方向的两条第二边形成；每个所述第一蒸镀无效区域包括重合于所述第一边的一条底边和连接所述底边两端的曲边。
在本发明的第二实施例中，所述曲边为圆弧边。
在本发明的第三实施例中，所述蒸镀区域还包括设置在所述蒸镀有效区域两端的第二蒸镀无效区域，所述第二蒸镀无效区域位于所述掩模板延伸方向的垂直方向上。
在本发明的第三实施例中，所述第二蒸镀无效区域连接于所述蒸镀有效区域两端的中部。
在本发明的第三实施例中，所述蒸镀有效区域呈矩形状，所述蒸镀有效区域由垂直于所述掩模板延伸方向的两条第一边和平行于所述掩模板延伸方向的两条第二边形成；每个所述第一蒸镀无效区域包括平行于所述第一边的两条第一底边和分别与所述两条第一条底边相连的两条第一斜边或第一曲边；每个所述第二蒸镀无效区域包括平行于所述第二边的两条第二底边和分别与所述两条第二底边相连的两条第二斜边或第二曲边。
在本发明的第四实施例中，所述蒸镀有效区域呈矩形状，所述蒸镀有效区域由垂直于所述掩模板延伸方向的两条第一边和平行于所述掩模板延伸方向的两条第二边形成；每个所述第一蒸镀无效区域包括重合于所述第一边的一条第一底边和连接所述第一底边两端的第一曲边，每个所述第二蒸镀无效区域包括重合于所述第二边的一条第二底边和连接所述第二底边两端的第二曲边。
本发明还涉及一种显示面板，其包括发光层，所述发光层由上述的掩模组件作为掩模的蒸镀工艺制得。
相较于现有技术的掩模组件，本发明的掩模组件通过将第一蒸镀无效区域设置在蒸镀有效区域的两侧且位于掩模板的延伸方向上，使得将现有技术中蒸镀区域的两侧中部边缘的混色不良现象转移到蒸镀无效区域，从而避免了显示面板的显示区域出现混色不良现象；解决了现有的掩模板的蒸镀区域两侧中部受张力部分容易出现褶皱不平的问题，导致显示面板的显示区域蒸镀时有机材料蒸镀形貌差异，产生如山峰状等混色不良现象的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为现有技术的掩模组件的结构示意图；
图2为现有技术的掩模组件蒸镀后显示面板的结构示意图；
图3为本发明的掩模组件的第一实施例的结构示意图；
图4为本发明的掩模组件的第一实施例的蒸镀区域的结构示意图；
图5为本发明的掩模组件的第二实施例的蒸镀区域的结构示意图；
图6为本发明的掩模组件的第三实施例的蒸镀区域的结构示意图；
图7为本发明的掩模组件的第四实施例的蒸镀区域的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。
请参照图3和图4，图3为本发明的掩模组件的第一实施例的结构示意图；图4为本发明的掩模组件的第一实施例的蒸镀区域的结构示意图。本发明第一实施例的掩模组件包括外框11和设置在外框11上的掩模板12，掩模板12包括至少一个蒸镀区域13，蒸镀区域13包括：
蒸镀有效区域131，一一对应于外置显示面板的显示区域；以及
第一蒸镀无效区域132，对应于显示区域的外侧，设置在蒸镀有效区域131的两侧且位于掩模板12的延伸方向上，用于避免显示面板的显示区域出现混色不良的现象。
其中，掩模板12的延伸方向为掩模板12进行张网时张拉的方向。
本实施例将第一蒸镀无效区域132设置在蒸镀有效区域131的两侧且位于掩模板12的延伸方向上，使得将现有技术中蒸镀区域的两侧中部边缘的混色不良现象转移到蒸镀无效区域132，即显示面板显示区域的外侧，从而避免了显示面板的显示区域出现混色不良现象。
在本发明的第一实施例中，第一蒸镀无效区域132连接于蒸镀有效区域131两侧的中部。由于在现有技术中混色不良的现象容易出现在蒸镀区域的中部，因此将第一蒸镀无效区域132设置在蒸镀有效区域131两侧的中部，便可解决显示面板的显示区域混色不良的技术问题。且节省了制造蒸镀区域13的面积，提高了工艺效率。当然在本发明中，第一蒸镀无效区域也可以连接于蒸镀有效区域的整个侧边。
在本发明的第一实施例中，蒸镀有效区域131可选的呈矩形状，蒸镀有效区域131由垂直于掩模板12延伸方向的两条第一边13a和平行于掩模板12延伸方向的两条第二边13b形成；每个第一蒸镀无效区域132包括平行于第一边13a的两条底边和分别与两条底边相连的两条斜边13d或曲边。
具体的，两条底边包括上底边13c1和下底边13c2，底边13c2重合于第一边13a，且上底边13c1和下底边13c2通过两条斜边13d连接，使得第一蒸镀无效区域呈一等腰梯形状。另外，当两个底边通过两条曲边连接时，第一蒸镀无效区域呈一曲边梯形状。其中，曲边为弧边。
参照图4，在蒸镀区域13的外轮廓中，第一蒸镀无效区域132通过斜边13c或曲边连接于蒸镀有效区域131，其中斜边13c或曲边的作用在于，当掩模板12进行张网工艺时，蒸镀区域13受到张力，而斜边13c或曲边起到提高了接受张力的均衡性，降低了出现因受张力不均出现褶皱不平的现象。
当然在本发明中，连接两个底边13c的也可以是两条直边或其他形状的边。另外，蒸镀有效区域131的形状由实际显示面板所需的形状决定，比如圆角矩形、圆形灯，因此蒸镀有效区域131的形状并不限于此。
在本发明的第一实施例中，蒸镀有效区域131设置有有效蒸镀孔，第一无效蒸镀区域132设置有无效蒸镀孔，有效蒸镀孔和无效蒸镀孔的形状和大小均相同。这样的设置，使得整个蒸镀区域13的受力更为均衡，进一步降低出现因受张力不均出现褶皱不平的现象。
另外，在本发明的另一实施例中，蒸镀有效区域131和第一蒸镀无效区域132之间存在一具有遮蔽作用的缓冲区域(图中为示出)，该缓冲区域界定蒸镀有效区域131的范围，达到精准对应显示面板显示区域的目的。该缓冲区域包括蒸镀有效区域的第一边和第一蒸镀无效区域的靠近第一边的底边。第一边平行于该底边。
请参照图5，在本发明的第二实施例中，本第二实施例和第一实施例的不同之处在于：蒸镀有效区域231呈矩形状，蒸镀有效区域231由垂直于掩模板22延伸方向的两条第一边23a和平行于掩模板22延伸方向的两条第二边23b形成；每个第一蒸镀无效区域232包括重合于第一边23a的一条底边23c和连接底边两端的曲边23d。
在本发明的第二实施例中，曲边23d为圆弧边。
在本第二实施例中，圆弧曲边23d的设置，起到提高了接受张力的均衡性，降低了出现因受张力不均出现褶皱不平的现象。
请参照图6，在本发明的第三实施例中，本实施例和第一实施例的不同之处在于，蒸镀区域还包括设置在蒸镀有效区域331两端的第二蒸镀无效区域333，第二蒸镀无效区域333位于掩模板32延伸方向的垂直方向上。
这样的设置，全面杜绝了显示面板的显示区域在蒸镀时，出现四周边缘混色不良的情况。
在本发明的第三实施例中，第二蒸镀无效区域333连接于蒸镀有效区域331两端的中部。由于在现有技术中混色不良的现象容易出现在蒸镀区域的中部，因此将第二蒸镀无效区域333设置在蒸镀有效区域331两侧的中部，便可解决显示面板的显示区域混色不良的技术问题。且节省了制造蒸镀区域的面积，提高了工艺效率。当然在本发明中，第二蒸镀无效区域也可以连接于蒸镀有效区域的整个侧边。
在本发明的第三实施例中，蒸镀有效区域331可选的呈矩形状，蒸镀有效区域331由垂直于掩模板32延伸方向的两条第一边33a和平行于掩模板32延伸方向的两条第二边33b形成；每个第一蒸镀无效区域332包括平行于第一边33a的两条第一底边和分别与两条第一条底边相连的两条第一斜边33d或第一曲边；每个第二蒸镀无效区域333包括平行于第二边33b的两条第二底边和分别与两条第二底边相连的两条第二斜边33f或第二曲边。
在本第三实施例中，两条第一底边包括第一上底边33c1和第一下底边33c2，第一下底边33c2重合于第一边33a，且第一上底边33c1和第一下底边33c2通过两条第一斜边33d连接，使得第一蒸镀无效区域呈一等腰梯形状。另外，当两个第一底边通过两条第一曲边连接时，第一蒸镀无效区域呈一曲边梯形状。其中，第一曲边为弧边。
两条第二底边包括第二上底边33e1和第二下底边33e2，第二下底边33e2重合于第二边33b，且第二上底边33e1和第二下底边33e2通过两条第二斜边33f连接，使得第二蒸镀无效区域呈一等腰梯形状。另外，当两个第二底边通过两条第二曲边连接时，第二蒸镀无效区域呈一曲边梯形状。其中，第二曲边为弧边。
在蒸镀区域33的外轮廓中，第一蒸镀无效区域332通过第一斜边33c连接于蒸镀有效区域331，第二蒸镀无效区域333通过第二斜边33f连接蒸镀有效区域331，其中第一斜边33c和第二斜边33f的作用在于，当掩模板32进行张网工艺时，蒸镀区域33受到张力，而第一斜边33c和第二斜边33f起到提高了接受张力的均衡性，降低了出现因受张力不均出现褶皱不平的现象。
另外，在本发明的另一实施例中，蒸镀有效区域331和第一蒸镀无效区域332之间、蒸镀有效区域331和第二蒸镀无效区域333之间均存在一具有遮蔽作用的缓冲区域(图中为示出)，缓冲区域界定形成蒸镀有效区域131的范围，达到精准对应显示面板显示区域的目的。
请参照图7，在本发明的第四实施例中，本第四实施例和第二实施例的不同之处在于：蒸镀有效区域431呈矩形状，蒸镀有效区域431由垂直于掩模板42延伸方向的两条第一边43a和平行于掩模板42延伸方向的两条第二边43b形成；每个第一蒸镀无效区域432包括重合于第一边43a的一条第一底边43c和连接第一底边43c两端的第一曲边43d，每个第二蒸镀无效区域433包括重合于第二边43b的一条第二底边43e和连接第二底边43e两端的第二曲边43f。
显而易见的是，本发明对第一蒸镀无效区域和第二蒸镀无效区域的形状，并不做限制。只要能达到转移混色不良的现象即可。
本发明还涉及一种显示面板，包括发光层，其特征在于，所述发光层由上述实施例的掩模组件作为掩模的蒸镀工艺制得。
本发明的显示面板以oled显示面板为例进行说明，但并不限于此。
其中，制作过程为：
首先，提供oled基板，然后将oled基板设置在掩模组件的掩模板上，并使oled基板需要设置发光层的区域对应于掩模板的蒸镀有效区域；最后，将有机发光材料设置在蒸镀机中，透过掩模板的蒸镀有效区域对oled基板进行蒸镀，以在oled基板上形成发光层。
这样便完成了发光层的制作过程。
相较于现有技术的掩模组件，本发明的掩模组件通过将第一蒸镀无效区域设置在蒸镀有效区域的两侧且位于掩模板的延伸方向上，使得将现有技术中蒸镀区域的两侧中部边缘的混色不良现象转移到蒸镀无效区域，从而避免了显示面板的显示区域出现混色不良现象；解决了现有的掩模板的蒸镀区域两侧中部受张力部分容易出现褶皱不平的问题，导致显示面板的显示区域在蒸镀时有机材料蒸镀形貌差异，产生如山峰状等混色不良现象的技术问题。
本发明尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，实施例前的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本发明各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。