本发明涉及一种消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，属于金属热处理技术领域。
背景技术
随着我国经济技术的不断发展，冷轧钛卷的应用越来越广泛，其被应用于换热器用材、冷凝器用材、复合板用材、焊管用材和装饰用材等，目前冷轧钛卷还存在板型差，表面粘接，尺寸精度低，组织均匀性差和力学性能差等质量问题。
钛卷冷轧后，组织、性能发生了较大变化，强度、硬度上升，塑性下降，给后续轧制和用户深冲加工造成困难，因此需进行再结晶退火处理，消除加工硬化，细化晶粒稳定组织和性能。由于钛化学活性强，加热过程易与o、n、h等元素发生反应，渗入表层并形成污染，造成硬度增大、塑性降低，因此钛卷退火多采用真空炉退火。实际真空热处理中发现钛卷内外圈和端部呈蓝色或黑色，开卷易出现局部严重粘接，力学性能较差等现象，真空退火容易产生炉内各点温度不均的现象，且真空退火的加热和冷却时间都较长，钛卷在炉内受热时间较长，因此更容易产生粘接缺陷。
技术实现要素：
为克服现有冷轧钛卷在进行真空热处理后存在变色、粘接和受热不均等问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，包括以下步骤：
a、将脱脂后的冷轧钛卷进行重卷，其卷曲张力2000-4000dan；
b、将钛卷进行装炉，并进行预抽真空处理，将真空度抽至≤2×10-2pa；
c、在20-40h时间内将炉温升到450-550℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到550-700℃，然后保温5-15h；
d、进行随炉冷却30-60h，将炉温冷却到200-300℃后，进行强制冷却，随后出炉。
进一步的是，在钛卷装炉之前需对真空炉进行500-800℃，2-6h的烘炉处理。
进一步的是，在钛卷装炉之前需用丙酮或酒精对钛卷外圈进行擦拭清理。
进一步的是，在对真空炉进行加热、保温和随炉冷却过程中，利用氩气对真空炉进行压力回填，使炉内压力控制在2.0-5.0×104pa。
进一步的是，在步骤d中对真空炉进行强制冷却时通过控制氩气风门实现，炉温冷却到100℃以下方可出炉。
本发明的有益效果是：本发明通过重新控制钛卷的卷曲张力来防止钛卷在退火过程中粘接，以及通过往真空炉中通入氩气进行保护和传热，使得利用该退火工艺进行退火处理后的冷轧钛卷表面光洁，无油污和黑斑等现象，同时也没有出现粘接缺陷，钛卷板型良好，为后续深加工提供了优质的原材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
消除冷轧钛卷退火粘接的真空退火工艺，包括以下步骤：
a、将脱脂后的冷轧钛卷进行重卷，其卷曲张力2000-4000dan；
b、将钛卷进行装炉，并进行预抽真空处理，将真空度抽至≤2×10-2pa；
c、在20-40h时间内将炉温升到450-550℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到550-700℃，然后保温5-15h；
d、进行随炉冷却30-60h，将炉温冷却到200-300℃后，进行强制冷却，随后出炉。
传统的冷轧钛卷在真空退火处理时由于钛卷卷曲张力较大，相邻层的钛卷贴的太紧，并且钛卷在真空炉中受热不均，就容易出现局部粘接严重的现象。本发明的工艺首先通过重卷钛卷，使得卷曲张力减小到一个合理的范围，再配合通入氩气，一方面对钛卷起到保护作用，避免氧化，另一方面可辐散热量，使钛卷各处受热均匀，最终达到了避免出现氧化和局部粘接严重的现象。该工艺中的各项参数是在现有工艺的基础上做了调整，增加了氩气后可加快热量传导，并且能利用氩气快速调节炉内温度，使钛卷的退火过程更加高效稳定。
在钛卷装炉之前需对真空炉进行500-800℃，2-6h的烘炉处理，排掉炉中水汽等杂质，为后续退火做好准备工作。同时，在钛卷装炉之前需用丙酮或酒精对钛卷外圈进行擦拭清理，该步骤的作用是清理钛卷表面存放过程中表面的灰尘及油污等，保持钛卷退火过程中的炉内的清洁度，提高退火质量。
由于减小了钛卷卷曲张力，为了保证钛卷的板型，需要保证真空炉中的压力稳定，而炉内温度的变化会导致压力变化，因此在对真空炉进行加热、保温和随炉冷却过程中，需利用氩气对真空炉进行压力回填，使炉内压力控制在2.0-5.0×104pa。
在步骤d中对真空炉进行强制冷却时通过控制氩气风门实现，利用氩气流动带走热量，可使炉温快速冷却到100℃以下，降低出炉时间，提高生产效率。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
选取同样材质的钛卷进行以下四组对照试验，各参数为合理范围内的不同值。
第一组：
①将真空炉进行700℃，2h的烘炉处理，然后将脱脂后重卷卷取张力2000dan的钛卷放入真空炉中；
②预抽真空处理，将真空度抽至2×10-2pa，在20h时间内将炉温升到450℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到550℃，炉内压力保持在2.0×104pa，保温15h；
③随炉冷却30h，将炉温冷却到200℃后，进行强制冷却后出料。
第二组：
①将真空炉进行650℃，3h的烘炉处理，然后将脱脂后重卷卷取张力2500dan的钛卷放入真空炉中；
②预抽真空处理，将真空度抽至1×10-2pa，在25h时间内将炉温升到480℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到580℃，炉内压力保持在3.0×104pa，然后保温12h；
③随炉冷却35h，将炉温冷却到240℃后，进行强制冷却后出料。
第三组：
①将真空炉进行600℃，4h的烘炉处理，然后将脱脂后重卷卷取张力3000dan的钛卷放入真空炉中；
②预抽真空处理，将真空度抽至5×10-3pa，在20h时间内将炉温升到500℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到630℃，炉内压力保持在3.5×104pa，然后保温8h；
③随炉冷却40h，将炉温冷却到280℃后，进行强制冷却后出料。
第四组：
①真空炉进行550℃，6h的烘炉处理，然后将脱脂后重卷卷取张力3000dan的钛卷放入真空炉中；
②预抽真空处理，将真空度抽至2×10-3pa，在20h时间内将炉温升到550℃，然后对真空炉中通入氩气，保持氩气循环，通入氩气后继续升温，将炉温升高到700℃，炉内压力保持在4.0×104pa，然后保温5h；
③随炉冷却45h，将炉温冷却到300℃后，进行强制冷却后出料。
经过以上四组对照试验，得到最终退火后的冷轧钛卷表面光洁，未发现有油污和黑斑等现象，同时也没有出现粘接缺陷，钛卷板型良好。