一种渗锌炉的制作方法

本发明涉及金属工件防腐热处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种渗锌炉。

背景技术

众所周知，渗锌炉是一种用于工件，使锌粉自加热的情况下，不停的转动，使炉中的工件和锌粉进行不停的碰撞与摩擦，工件的表面处于活性状态时，使锌粉粘附在工件表面，以便于使锌粉更好的向工件内部渗透扩散，在工件表面形成牢固、平整、致密和厚度均匀的铁锌合金层的辅助装置，其在金属工件防腐热处理的领域中得到了广泛的使用；现有的渗锌炉包括炉胆、左支撑板、右支撑板、底座和传动电机，炉胆内部设置有工作腔，并且炉胆的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上通过多组螺栓固可拆卸盖装有盖板，左支撑板和右支撑板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并且左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左支撑滚轮，并且右支撑板顶端的前侧和后侧均设置有右支撑滚轮，炉胆的左端和右端分别同心设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴分别可转动架设在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上，右转轴的右端同心设置有第一链轮，并且右支撑板的右端横向固定设置有右固定板，传动电机的底端与右固定板的顶端连接，传动电机的左部输出端设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动链条传动连接；现有的渗锌炉使用时，首先传动电机与外部电源接通，然后打开盖板将锌粉和多组工件一同放置在工作腔内部，并且通过多组螺栓将盖板盖紧在取放口上，然后打开传动电机，通过传动链条的传动，使炉胆分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮的作用下进行转动，同时将炉胆置于外部加热炉体内部进行加热即可；现有的渗锌炉使用中发现，工件渗锌完成后，工件与锌粉分离不便，导致其实用性较差；并且左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性较差，导致其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种工件渗锌完成后，工件与锌粉分离方便，提高实用性；并且提高左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性，提高使用可靠性的渗锌炉。

本发明的一种渗锌炉，包括炉胆、左支撑板、右支撑板、底座和传动电机，炉胆内部设置有工作腔，并且炉胆的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上通过多组螺栓固可拆卸盖装有盖板，左支撑板和右支撑板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并且左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左支撑滚轮，并且右支撑板顶端的前侧和后侧均设置有右支撑滚轮，炉胆的左端和右端分别同心设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴分别可转动架设在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上，右转轴的右端同心设置有第一链轮，并且右支撑板的右端横向固定设置有右固定板，传动电机的底端与右固定板的顶端连接，传动电机的左部输出端设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动链条传动连接；包括固定框、格栅板、两组左连接弹簧、两组左限位滑柱、两组右连接弹簧、两组右限位滑柱、齿轨、不完整齿轮、环形调节圈和带动电机，所述固定框设置在左支撑板和右支撑板之间，固定框内部设置有放置腔，并且固定框的顶端设置有收集口，收集口与放置腔相通，所述带动电机位于固定框的下方，并且带动电机的底端与所述底座的顶端中部连接，带动电机的前部输出端设置有偏心转盘，并且所述偏心转盘上的偏心位置设置有偏心轴，所述格栅板横向设置在固定框内部，并且所述固定框左端外壁的前侧和后侧均设置有左滑动通孔，两组左滑动通孔均与所述放置腔相通，固定框右端外壁的前侧和后侧均设置有右滑动通孔，并且两组右滑动通孔均与放置腔相通，所述两组左限位滑柱的右端分别与所述格栅板左端的前侧和后侧连接，两组左限位滑柱的左端分别自放置腔的左端内壁的右端的前侧和后侧可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至固定框的左端外界，所述两组左连接弹簧分别套设在两组左限位滑柱上，并且两组左连接弹簧的右端分别与格栅板左端的前侧和后侧连接，两组左连接弹簧的左端分别与放置腔左端内壁的前侧和后侧连接，所述两组右限位滑柱的左端分别与所述格栅板右端的前侧和后侧连接，两组右限位滑柱的右端分别自放置腔的右端内壁的左端的前侧和后侧可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至固定框的右端外界，所述两组右连接弹簧分别套设在两组右限位滑柱上，并且两组右连接弹簧的左端分别与格栅板右端的前侧和后侧连接，两组右连接弹簧的右端分别与放置腔左端内壁的前侧和后侧连接，所述齿轨的顶端与所述格栅板的底端中部连接，并且所述放置腔的底端内壁中部横向设置有上下贯穿的调节通孔，所述环形调节圈的顶端自固定框的底端穿过调节通孔内部并伸入至放置腔内部，并且环形调节圈的前端和后端分别设置有前调节轴和后调节轴，调节通孔的前端和后端分别设置有前调节槽和后调节槽，前调节槽和后调节槽内部分别设置有前调节滚珠轴承和后调节滚珠轴承，前调节轴的前端插入并固定安装至前调节滚珠轴承内部，并且后调节后的后端插入并固定安装至后调节滚珠轴承内部，所述不完整齿轮底端与所述环形调节圈的顶端连接，不完整齿轮的顶端与所述齿轨的底端啮合，所述偏心轴的前端自环形调节圈的后端插入至环形调节圈的内部；还包括左固定板、右固定板、两组左螺纹管、两组右螺纹管、两组左螺纹杆、两组右螺纹杆、两组左辅助滚轮和两组右辅助滚轮，所述左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左固定槽，并且两组左固定槽分别位于所述两组左支撑滚轮的外侧，两组左固定槽内部均设置有左滚珠轴承，并且所述两组左螺纹管的底端分别插入并固定安装至两组左滚珠轴承内部，并且两组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部，两组左螺纹杆的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧连接，并且所述两组左辅助滚轮位于所述两组左螺纹杆的内侧，并且两组左辅助滚轮的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧连接，两组左滚轮的底端均与所述左转轴可滚动接触，所述右支撑板顶端的前侧和后侧均设置有右固定槽，并且两组右固定槽分别位于所述两组右支撑滚轮的外侧，两组右固定槽内部均设置有右滚珠轴承，并且所述两组右螺纹管的底端分别插入并固定安装至两组右滚珠轴承内部，并且两组右螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组右螺纹管的顶端内部，两组右螺纹杆的顶端分别与右固定板底端的前侧和后侧连接，并且所述两组右辅助滚轮位于所述两组右螺纹杆的内侧，并且两组右辅助滚轮的顶端分别与右固定板底端的前侧和后侧连接，两组右滚轮的底端均与所述右转轴可滚动接触。

本发明的一种渗锌炉，还包括左安装板、右安装板、左限位板、右限位板、左安装螺栓和右安装螺栓，所述左安装板的右端与所述固定框的左端上侧连接，并且所述右安装板的左端与固定框的右端上侧连接，左限位板的左端与所述左支撑板的右端上侧连接，并且所述右限位板的右端与所述右支撑板的左端上侧连接，左限位板和右限位板的顶端分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左安装板和右安装板上分别纵向设置有上下贯穿的左安装通孔和右安装通孔，所述左安装螺栓和右安装螺栓的底端分别穿过左安装通孔和右安装通孔内部分别插入并螺装至左螺纹孔和右螺纹孔内部。

本发明的一种渗锌炉，还包括左导流板和右导流板，所述左导流板和右导流板均设置在放置腔内部上侧，并且左导流板的左端与所述放置腔的左端内壁上侧连接，左导流板的右端向右下倾斜设置，并且右导流板的右端与所述放置腔的右端内壁上侧连接，右导流板的左端向右下倾斜设置。

本发明的一种渗锌炉，还包括左收集箱和右收集箱，所述左收集箱和右收集箱的底端分别与所述底座顶端的左侧和右侧连接，并且左收集箱的顶端与所述固定框底端的左侧通过左连通管连通，右收集箱的顶端与所述固定框底端的右侧通过右连通管连通。

本发明的一种渗锌炉，还包括左拉杆、右拉杆、左刷板和右刷板，所述左拉杆和右拉杆分别设置在放置腔内部的左侧和右侧，并且左拉杆的左端穿过放置腔的左端内壁并可滑动穿出至固定框的左端外部，所述左刷板的左端上侧中部与所述左拉杆的右端连接，左刷板的底端设置有左刷毛，并且左刷毛的底端与所述放置腔底端内壁的左侧区域贴紧，并且右拉杆的右端穿过放置腔的右端内壁并可滑动穿出至固定框的右端外部，所述右刷板的右端上侧中部与所述右拉杆的左端连接，右刷板的底端设置有右刷毛，并且右刷毛的底端与所述放置腔底端内壁的右侧区域贴紧。

本发明的一种渗锌炉，还包括放置板、锁紧螺栓、张紧链轮和转臂，所述放置板的左端与所述右支撑板右端的前侧中部连接，并且放置板的右端设置有锁紧螺纹孔，所述转臂的右端前侧横向设置有左右贯穿的锁紧通孔，并且所述转臂的左端与放置板的右端接触，所述锁紧螺栓的左端自转臂的右端穿过锁紧通孔内部插入并螺装至锁紧螺纹孔内部，所述张紧链轮的左端与所述转臂右端的后侧可转动连接，并且张紧链轮的后端与所述传动链条的前端中部可转动接触，锁紧螺栓的右端设置有挡板。

本发明的一种渗锌炉，还包括锁紧盘和四组锁紧胶块，所述四组锁紧胶块的右端分别与所述锁紧盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且所述锁紧盘套设在所述锁紧螺栓的外部，四组锁紧胶块的左端均与所述放置板的右端贴紧，锁紧盘的右端与所述挡板的左端贴紧。

本发明的一种渗锌炉，还包括左拉手和右拉手，所述左拉手的右端与所述左拉杆的左端连接，并且所述右拉手的左端与所述右拉手的右端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当工件渗锌完成后，可以通过传动电机的转动，将炉胆的取放口旋转至下方，然后将盖板拆卸，使多组工件和锌粉一起掉落至固定框的放置腔内部的格栅板的顶端，可以通过两组左限位滑柱与两组左滑动通孔之间的滑动配合，同时通过两组右限位滑柱与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使格栅板可以在放置腔内部沿着两组左限位滑柱和两组右限位滑柱的方向进行左右移动调节，并且可以通过两组左连接弹簧和两组右连接弹簧对左右移动的格栅板进行缓冲，可以通过带动电机的转动，带动偏心转盘进行转动，从而可以带动偏心轴进行转动，通过环形调节圈与偏心轴之间的配合，在偏心轴随偏心转盘进行转动的过程中，使环形调节圈可以以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，从而可以通过环形调节圈以前调节轴和后调节轴为圆心的往复摆动带动不完整齿轮以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，通过不完整齿轮的顶端与齿轨底端的啮合作用，带动齿轨进行左右往复动作，从而可以通过带动电机的转动，使齿轨带动格栅板进行左右往复动作，从而可以使掉落在格栅板上的多组工件个锌粉进行筛动分离，筛分后的多组工件被截留在格栅板上，锌粉通过格栅板掉落在放置腔的底端内壁上，从而使工件与锌粉分离方便，提高实用性；并且可以通过两组左螺纹管和两组左螺纹杆之间的螺装配合，对左固定板进行支撑，从而可以通过左固定板对两组左辅助滚轮进行固定连接，可以通过两组左辅助滚轮配合两组左支撑滚轮同时对左转轴的转动过程中进行旋转支撑，同时可以通过两组右螺纹管和两组右螺纹杆之间的螺装配合，对右固定板进行支撑，从而可以通过右固定板对两组右辅助滚轮进行固定连接，可以通过两组右辅助滚轮配合两组右支撑滚轮同时对右转轴的转动过程中进行旋转支撑，从而可以提高左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性，并且可以通过两组左螺纹管分别在两组左滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组左螺纹管内部的螺装配合，使两组左螺纹杆可以在两组左螺纹管内部向上旋出，从而可以方便左固定板带动两组左辅助滚轮进行拆卸，可以通过两组右螺纹管分别在两组右滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组右螺纹管内部的螺装配合，使两组右螺纹杆可以在两组右螺纹管内部向上旋出，从而可以方便右固定板带动两组右辅助滚轮进行拆卸，方便炉胆整体拆卸维修，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明左固定板、左螺纹管和左螺纹杆等连接的左视结构示意图；

图3是本发明不完整齿轮、环形调节圈和带动电机等连接的结构示意图；

图4是本发明a处的局部放大结构示意图；

图5是本发明b处的局部放大结构示意图；

图6是本发明c处的局部放大结构示意图；

图7是本发明放置板、张紧链轮和转臂等连接的右视结构示意图；

附图中标记：1、炉胆；2、左支撑板；3、底座；4、传动电机；5、左支撑滚轮；6、第一链轮；7、固定框；8、格栅板；9、左连接弹簧；10、左限位滑柱；11、齿轨；12、不完整齿轮；13、环形调节圈；14、带动电机；15、偏心轴；16、左固定板；17、左螺纹管；18、左螺纹杆；19、左辅助滚轮；20、左安装板；21、左限位板；22、左安装螺栓；23、左导流板；24、左收集箱；25、左拉杆；26、左刷板；27、放置板；28、锁紧螺栓；29、张紧链轮；30、转臂；31、锁紧盘；32、锁紧胶块；33、左拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种渗锌炉，包括炉胆1、左支撑板2、右支撑板、底座3和传动电机4，炉胆内部设置有工作腔，并且炉胆的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上通过多组螺栓固可拆卸盖装有盖板，左支撑板和右支撑板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并且左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左支撑滚轮5，并且右支撑板顶端的前侧和后侧均设置有右支撑滚轮，炉胆的左端和右端分别同心设置有左转轴和右转轴，并且左转轴和右转轴分别可转动架设在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上，右转轴的右端同心设置有第一链轮6，并且右支撑板的右端横向固定设置有右固定板，传动电机的底端与右固定板的顶端连接，传动电机的左部输出端设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过传动链条传动连接；包括固定框7、格栅板8、两组左连接弹簧9、两组左限位滑柱10、两组右连接弹簧、两组右限位滑柱、齿轨11、不完整齿轮12、环形调节圈13和带动电机14，固定框设置在左支撑板和右支撑板之间，固定框内部设置有放置腔，并且固定框的顶端设置有收集口，收集口与放置腔相通，带动电机位于固定框的下方，并且带动电机的底端与底座的顶端中部连接，带动电机的前部输出端设置有偏心转盘，并且偏心转盘上的偏心位置设置有偏心轴，格栅板横向设置在固定框内部，并且固定框左端外壁的前侧和后侧均设置有左滑动通孔，两组左滑动通孔均与放置腔相通，固定框右端外壁的前侧和后侧均设置有右滑动通孔，并且两组右滑动通孔均与放置腔相通，两组左限位滑柱的右端分别与格栅板左端的前侧和后侧连接，两组左限位滑柱的左端分别自放置腔的左端内壁的右端的前侧和后侧可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至固定框的左端外界，两组左连接弹簧分别套设在两组左限位滑柱上，并且两组左连接弹簧的右端分别与格栅板左端的前侧和后侧连接，两组左连接弹簧的左端分别与放置腔左端内壁的前侧和后侧连接，两组右限位滑柱的左端分别与格栅板右端的前侧和后侧连接，两组右限位滑柱的右端分别自放置腔的右端内壁的左端的前侧和后侧可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至固定框的右端外界，两组右连接弹簧分别套设在两组右限位滑柱上，并且两组右连接弹簧的左端分别与格栅板右端的前侧和后侧连接，两组右连接弹簧的右端分别与放置腔左端内壁的前侧和后侧连接，齿轨的顶端与格栅板的底端中部连接，并且放置腔的底端内壁中部横向设置有上下贯穿的调节通孔，环形调节圈的顶端自固定框的底端穿过调节通孔内部并伸入至放置腔内部，并且环形调节圈的前端和后端分别设置有前调节轴和后调节轴，调节通孔的前端和后端分别设置有前调节槽和后调节槽，前调节槽和后调节槽内部分别设置有前调节滚珠轴承和后调节滚珠轴承，前调节轴的前端插入并固定安装至前调节滚珠轴承内部，并且后调节后的后端插入并固定安装至后调节滚珠轴承内部，不完整齿轮底端与环形调节圈的顶端连接，不完整齿轮的顶端与齿轨的底端啮合，偏心轴15的前端自环形调节圈的后端插入至环形调节圈的内部；还包括左固定板16、右固定板、两组左螺纹管17、两组右螺纹管、两组左螺纹杆18、两组右螺纹杆、两组左辅助滚轮19和两组右辅助滚轮，左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左固定槽，并且两组左固定槽分别位于两组左支撑滚轮的外侧，两组左固定槽内部均设置有左滚珠轴承，并且两组左螺纹管的底端分别插入并固定安装至两组左滚珠轴承内部，并且两组左螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部，两组左螺纹杆的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧连接，并且两组左辅助滚轮位于两组左螺纹杆的内侧，并且两组左辅助滚轮的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧连接，两组左滚轮的底端均与左转轴可滚动接触，右支撑板顶端的前侧和后侧均设置有右固定槽，并且两组右固定槽分别位于两组右支撑滚轮的外侧，两组右固定槽内部均设置有右滚珠轴承，并且两组右螺纹管的底端分别插入并固定安装至两组右滚珠轴承内部，并且两组右螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组右螺纹管的顶端内部，两组右螺纹杆的顶端分别与右固定板底端的前侧和后侧连接，并且两组右辅助滚轮位于两组右螺纹杆的内侧，并且两组右辅助滚轮的顶端分别与右固定板底端的前侧和后侧连接，两组右滚轮的底端均与右转轴可滚动接触；当工件渗锌完成后，可以通过传动电机的转动，将炉胆的取放口旋转至下方，然后将盖板拆卸，使多组工件和锌粉一起掉落至固定框的放置腔内部的格栅板的顶端，可以通过两组左限位滑柱与两组左滑动通孔之间的滑动配合，同时通过两组右限位滑柱与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使格栅板可以在放置腔内部沿着两组左限位滑柱和两组右限位滑柱的方向进行左右移动调节，并且可以通过两组左连接弹簧和两组右连接弹簧对左右移动的格栅板进行缓冲，可以通过带动电机的转动，带动偏心转盘进行转动，从而可以带动偏心轴进行转动，通过环形调节圈与偏心轴之间的配合，在偏心轴随偏心转盘进行转动的过程中，使环形调节圈可以以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，从而可以通过环形调节圈以前调节轴和后调节轴为圆心的往复摆动带动不完整齿轮以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，通过不完整齿轮的顶端与齿轨底端的啮合作用，带动齿轨进行左右往复动作，从而可以通过带动电机的转动，使齿轨带动格栅板进行左右往复动作，从而可以使掉落在格栅板上的多组工件个锌粉进行筛动分离，筛分后的多组工件被截留在格栅板上，锌粉通过格栅板掉落在放置腔的底端内壁上，从而使工件与锌粉分离方便，提高实用性；并且可以通过两组左螺纹管和两组左螺纹杆之间的螺装配合，对左固定板进行支撑，从而可以通过左固定板对两组左辅助滚轮进行固定连接，可以通过两组左辅助滚轮配合两组左支撑滚轮同时对左转轴的转动过程中进行旋转支撑，同时可以通过两组右螺纹管和两组右螺纹杆之间的螺装配合，对右固定板进行支撑，从而可以通过右固定板对两组右辅助滚轮进行固定连接，可以通过两组右辅助滚轮配合两组右支撑滚轮同时对右转轴的转动过程中进行旋转支撑，从而可以提高左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性，并且可以通过两组左螺纹管分别在两组左滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组左螺纹管内部的螺装配合，使两组左螺纹杆可以在两组左螺纹管内部向上旋出，从而可以方便左固定板带动两组左辅助滚轮进行拆卸，可以通过两组右螺纹管分别在两组右滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组右螺纹管内部的螺装配合，使两组右螺纹杆可以在两组右螺纹管内部向上旋出，从而可以方便右固定板带动两组右辅助滚轮进行拆卸，方便炉胆整体拆卸维修，提高使用可靠性。

本发明的一种渗锌炉，还包括左安装板20、右安装板、左限位板21、右限位板、左安装螺栓22和右安装螺栓，左安装板的右端与固定框的左端上侧连接，并且右安装板的左端与固定框的右端上侧连接，左限位板的左端与左支撑板的右端上侧连接，并且右限位板的右端与右支撑板的左端上侧连接，左限位板和右限位板的顶端分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左安装板和右安装板上分别纵向设置有上下贯穿的左安装通孔和右安装通孔，左安装螺栓和右安装螺栓的底端分别穿过左安装通孔和右安装通孔内部分别插入并螺装至左螺纹孔和右螺纹孔内部；可以通过左安装板和右安装板方便将固定框架设在左限位板和右限位板上，提高固定框的架设能力，并且可以通过左安装螺栓和右安装螺栓分别与左螺纹孔和右螺纹孔之间的螺装配合，方便固定框进行固定安装和拆卸，方便对固定框内部进行拆卸清理，提高实用性。

本发明的一种渗锌炉，还包括左导流板23和右导流板，左导流板和右导流板均设置在放置腔内部上侧，并且左导流板的左端与放置腔的左端内壁上侧连接，左导流板的右端向右下倾斜设置，并且右导流板的右端与放置腔的右端内壁上侧连接，右导流板的左端向右下倾斜设置；通过左导流板和右导流板的导流作用，方便将锌粉和多组工件集中滑落至格栅板的顶端，提高格栅板的使用可靠性。

本发明的一种渗锌炉，还包括左收集箱24和右收集箱，左收集箱和右收集箱的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并且左收集箱的顶端与固定框底端的左侧通过左连通管连通，右收集箱的顶端与固定框底端的右侧通过右连通管连通；可以通过左连通管和右连通管将格栅板过滤后掉落至放置腔底端内壁左侧和右侧的锌粉流分别进至左收集箱和右收集箱进行收集，方便将锌粉进行收集回收使用，提高实用性。

本发明的一种渗锌炉，还包括左拉杆25、右拉杆、左刷板26和右刷板，左拉杆和右拉杆分别设置在放置腔内部的左侧和右侧，并且左拉杆的左端穿过放置腔的左端内壁并可滑动穿出至固定框的左端外部，左刷板的左端上侧中部与左拉杆的右端连接，左刷板的底端设置有左刷毛，并且左刷毛的底端与放置腔底端内壁的左侧区域贴紧，并且右拉杆的右端穿过放置腔的右端内壁并可滑动穿出至固定框的右端外部，右刷板的右端上侧中部与右拉杆的左端连接，右刷板的底端设置有右刷毛，并且右刷毛的底端与放置腔底端内壁的右侧区域贴紧；可以通过左拉杆在放置腔左端内壁内部的滑动配合，方便左右拉动左拉杆带动左刷板进行左右移动，从而可以通过左刷板上的左刷毛将放置腔底端左侧内壁上的锌粉进行清扫并刮进至左连通管内部进行输送收集，同时可以通过右拉杆在放置腔右端内壁内部的滑动配合，方便左右拉动右拉杆带动右刷板进行左右移动，从而可以通过右刷板上的右刷毛将放置腔底端右侧内壁上的锌粉进行清扫并刮进至右连通管内部进行输送收集，提高实用性。

本发明的一种渗锌炉，还包括放置板27、锁紧螺栓28、张紧链轮29和转臂30，放置板的左端与右支撑板右端的前侧中部连接，并且放置板的右端设置有锁紧螺纹孔，转臂的右端前侧横向设置有左右贯穿的锁紧通孔，并且转臂的左端与放置板的右端接触，锁紧螺栓的左端自转臂的右端穿过锁紧通孔内部插入并螺装至锁紧螺纹孔内部，张紧链轮的左端与转臂右端的后侧可转动连接，并且张紧链轮的后端与传动链条的前端中部可转动接触，锁紧螺栓的右端设置有挡板；可以通过转动转臂，将张紧链轮可以以转臂的前端为中心进行旋转调节，从而可以带动张紧链轮向后转动将传动链条进行张紧，并且可以通过向左旋转移动锁紧螺栓，使锁紧螺栓将转臂与放置板之间调节后的相对位置进行锁紧固定，从而可以根据传动链轮的使用松弛情况进行张紧调节，提高实用性。

本发明的一种渗锌炉，还包括锁紧盘31和四组锁紧胶块32，四组锁紧胶块的右端分别与锁紧盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且锁紧盘套设在锁紧螺栓的外部，四组锁紧胶块的左端均与放置板的右端贴紧，锁紧盘的右端与挡板的左端贴紧；可以通过锁紧板配合四组锁紧胶块的作用，提高锁紧螺栓上的挡板与转臂右端的锁紧接触能力，从而可以防止锁紧螺栓松动，提高锁紧螺栓的使用可靠性。

本发明的一种渗锌炉，还包括左拉手33和右拉手，左拉手的右端与左拉杆的左端连接，并且右拉手的左端与右拉手的右端连接；可以通过左拉手和右拉手方便操作人员拉动左拉杆和右拉杆，提高实用性。

本发明的一种渗锌炉，其在工作时，首先传动电机与外部电源接通，然后打开盖板将锌粉和多组工件一同放置在工作腔内部，并且通过多组螺栓将盖板盖紧在取放口上，然后打开传动电机，通过传动链条的传动，使炉胆分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮的作用下进行转动，同时将炉胆置于外部加热炉体内部进行加热，当工件渗锌完成后，通过传动电机的转动，将炉胆的取放口旋转至下方，然后将盖板拆卸，使多组工件和锌粉一起掉落至固定框的放置腔内部的格栅板的顶端，通过两组左限位滑柱与两组左滑动通孔之间的滑动配合，同时通过两组右限位滑柱与两组右滑动通孔之间的滑动配合，使格栅板在放置腔内部沿着两组左限位滑柱和两组右限位滑柱的方向进行左右移动调节，并且通过两组左连接弹簧和两组右连接弹簧对左右移动的格栅板进行缓冲，通过带动电机的转动，带动偏心转盘进行转动，带动偏心轴进行转动，通过环形调节圈与偏心轴之间的配合，在偏心轴随偏心转盘进行转动的过程中，使环形调节圈以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，通过环形调节圈以前调节轴和后调节轴为圆心的往复摆动带动不完整齿轮以前调节轴和后调节轴为圆心进行往复摆动，通过不完整齿轮的顶端与齿轨底端的啮合作用，带动齿轨进行左右往复动作，通过带动电机的转动，使齿轨带动格栅板进行左右往复动作，使掉落在格栅板上的多组工件个锌粉进行筛动分离，筛分后的多组工件被截留在格栅板上，锌粉通过格栅板掉落在放置腔的底端内壁上，通过两组左螺纹管和两组左螺纹杆之间的螺装配合，对左固定板进行支撑，通过左固定板对两组左辅助滚轮进行固定连接，通过两组左辅助滚轮配合两组左支撑滚轮同时对左转轴的转动过程中进行旋转支撑，同时通过两组右螺纹管和两组右螺纹杆之间的螺装配合，对右固定板进行支撑，通过右固定板对两组右辅助滚轮进行固定连接，通过两组右辅助滚轮配合两组右支撑滚轮同时对右转轴的转动过程中进行旋转支撑，提高左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性，并且通过两组左螺纹管分别在两组左滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组左螺纹管内部的螺装配合，使两组左螺纹杆在两组左螺纹管内部向上旋出，左固定板带动两组左辅助滚轮进行拆卸，通过两组右螺纹管分别在两组右滚珠轴承内部的转动，同时通过两组组螺纹杆分别自两组右螺纹管内部的螺装配合，使两组右螺纹杆在两组右螺纹管内部向上旋出，右固定板带动两组右辅助滚轮进行拆卸，炉胆整体拆卸维修，通过左安装板和右安装板将固定框架设在左限位板和右限位板上，提高固定框的架设能力，并且通过左安装螺栓和右安装螺栓分别与左螺纹孔和右螺纹孔之间的螺装配合，固定框进行固定安装和拆卸，对固定框内部进行拆卸清理，通过左导流板和右导流板的导流作用，将锌粉和多组工件集中滑落至格栅板的顶端，通过左连通管和右连通管将格栅板过滤后掉落至放置腔底端内壁左侧和右侧的锌粉流分别进至左收集箱和右收集箱进行收集，将锌粉进行收集回收使用，通过左拉杆在放置腔左端内壁内部的滑动配合，左右拉动左拉杆带动左刷板进行左右移动，通过左刷板上的左刷毛将放置腔底端左侧内壁上的锌粉进行清扫并刮进至左连通管内部进行输送收集，同时通过右拉杆在放置腔右端内壁内部的滑动配合，左右拉动右拉杆带动右刷板进行左右移动，通过右刷板上的右刷毛将放置腔底端右侧内壁上的锌粉进行清扫并刮进至右连通管内部进行输送收集，通过转动转臂，将张紧链轮以转臂的前端为中心进行旋转调节，带动张紧链轮向后转动将传动链条进行张紧，并且通过向左旋转移动锁紧螺栓，使锁紧螺栓将转臂与放置板之间调节后的相对位置进行锁紧固定，根据传动链轮的使用松弛情况进行张紧调节，通过锁紧板配合四组锁紧胶块的作用，提高锁紧螺栓上的挡板与转臂右端的锁紧接触能力，防止锁紧螺栓松动，通过左拉手和右拉手操作人员拉动左拉杆和右拉杆即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。