一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法与流程

本发明涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法。

背景技术：

在机加工行业，经常需要用砂轮磨具将工件磨削到预定的精度，磨削过程中砂轮磨具与工件之间产生磨削热，产生的热容易对工件产生烧伤。带槽砂轮磨具有助于热量的散出，以往平面带槽砂轮都是在毛坯成型后进行机械开槽，然后烧结得到成品，这种方法在烧结时，砂轮容易出现裂纹，就带来开槽时增加工序,工作效率低，烧结裂纹造成资源浪费、废品率增加、成本消耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法，采用该方法制备平面带槽砂轮，其生产效率高、成品率高，节约成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案及其构思是：一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法，将成型料投入成型模具中，刮平后放入木条，木条尺寸与砂轮槽预设尺寸相同，木条放置在砂轮槽预设位置上方，将木条自上方压入成型料中并与成型料一同挤压成型，得到含有木条的砂轮坯件；将得到的含有木条的砂轮坯件干燥后进行烧结，烧结过程中木条燃烧殆尽，烧结后得到具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮。

所述的木条为橡木条。

砂轮坯件干燥方式为：自然干燥（自然通风干燥，无需人工干预）3-5天，再放入烘箱曲线烘干（升温速率逐渐减小），曲线烘干最终温度为100℃，曲线烘干总时长为50小时。

砂轮坯件的烧结温度为1260-1300度。

所述的成型模具包括外模套、下压板、上压板和芯棒，外模套内设有一个圆柱状的空腔，上压板和下压板的外周与外模套空腔相适应，上压板和下压板的中心设有可供芯棒插入的孔；利用该成型模具制备砂轮坯件的方法为：将模具清理干净，把外模套平放在工作台上，然后将下压板放入到外模套空腔底部，将芯棒插入到下压板的孔内，在外模套空腔内、下压板上方投入成型料，并将成型料搅匀、刮平，在砂轮槽预设位置上方放置木条，将上压板放入到模套内，使上压板的孔套在芯棒上，成型料通过上压板和下压板挤压成型，挤压成型过程中木条被压入砂轮槽预设位置，即制得含有木条的砂轮坯件。

有益效果：本发明的制备方法，通过在砂轮槽预设位置放置木条，制成带木条的砂轮坯件，利用木条燃点低于砂轮坯件烧结温度，使木条在烧结过程中燃烧殆尽，形成带槽砂轮，不需要对成品砂轮进行机械开槽，因此简化了制备工序，提高了生产效率，降低废品率，节约成本。

附图说明

图1是本发明实施例1-3中的成型模具结构及利用该成型模具制备砂轮坯件的示意图；

图2是本发明实施例1所要制备的砂轮的结构示意图；

图3是本发明实施例2所要制备的砂轮的结构示意图；

图4是本发明实施例3所要制备的砂轮的结构示意图；

图中标记：1、芯棒，2、限制套，3、外模套，4、上压板，5、木条，6、成型料，7、下压板，8、砂轮中心孔，9、砂轮槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，以下未详述部分均为现有技术或采用现有技术能够实现的。

实施例1

一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法，参考图1、2，本实施例所要制备的砂轮的平面带有4个砂轮槽9，每个砂轮槽9的尺寸均为135mm*20mm*15mm，该砂轮的制备方法包括以下步骤：

步骤一、原料配混：将a/f60，90-80kg；hn1，20-10kg；糊精2-3kg；湿润剂3000-5000ml放入混料机混制10-20min形成成型料6；以上原料均为市场购买所得；

步骤二、利用成型模具将成型料6挤压成型，挤压前放入木条5（本实施例中采用橡木条5）；其中，所述的成型模具包括外模套3、下压板7、上压板4、限制套2和芯棒1，外模套3内设有一个圆柱状的空腔，上压板4和下压板7的外周与外模套3空腔相适应，上压板4和下压板7的中心设有可供芯棒1插入的孔；利用该成型模具制备砂轮坯件的方法为：将模具清理干净，把外模套3平放在工作台上，然后将下压板7放入到外模套3空腔底部，将芯棒1插入到下压板7的孔内，在外模套3空腔内、下压板7上方投入成型料6，并将成型料6搅匀、刮平，在砂轮槽9预设位置上方放置木条5，木条5尺寸与砂轮槽9预设尺寸相同（考虑到挤压过程中木条5会有微量变形，因此可以对木条5尺寸做微量调整，因此在不脱离本申请基本构思情况下所做微量调整也应当纳入本申请的保护范围，例如将本实施例中木条5尺寸替换为135mm*20mm*17mm，即在压制方向上适量增加尺寸），将上压板4放入到模套内，使上压板4的孔套在芯棒1上，把限制套2放入外模套3内，放在上压板4上面，将成型模具放入油压机压制，成型料6通过上压板4和下压板7挤压成型，挤压成型过程中木条5被压入砂轮槽9预设位置，即制得含有木条5的砂轮坯件；

步骤三、将得到的含有木条5的砂轮坯件进行干燥，干燥方法为：自然干燥（自然通风干燥，无需人工干预）3-5天，再放入烘箱曲线烘干（升温速率逐渐减小），曲线烘干最终温度为100℃，曲线烘干总时长为50小时；

步骤四、将干燥后的砂轮坯件放入窑炉中进行高温烧结，烧结温度为1260-1300度，烧结时长为60h，烧结过程中，木条5燃烧殆尽，砂轮坯件中木条5位置形成砂轮槽，因此可以得到具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮；

步骤五、对得到的具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮进行精加工，经成品检验合格后即得产品，本实施例中砂轮槽的尺寸公差为加减0.5mm。

实施例2

一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法，参考图1、3，本实施例所要制备的砂轮的平面带有6个砂轮槽9，每个砂轮槽9的尺寸均为140mm*20mm*17mm，该砂轮的制备方法包括以下步骤：

步骤一、原料配混：将a/f60，90-80kg；hn1，20-10kg；糊精2-3kg；湿润剂3000-5000ml放入混料机混制10-20min形成成型料6；以上原料均为市场购买所得；

步骤二、利用成型模具将成型料6挤压成型，挤压前放入木条5（本实施例中采用橡木条5）；其中，所述的成型模具包括外模套3、下压板7、上压板4、限制套2和芯棒1，外模套3内设有一个圆柱状的空腔，上压板4和下压板7的外周与外模套3空腔相适应，上压板4和下压板7的中心设有可供芯棒1插入的孔；利用该成型模具制备砂轮坯件的方法为：将模具清理干净，把外模套3平放在工作台上，然后将下压板7放入到外模套3空腔底部，将芯棒1插入到下压板7的孔内，在外模套3空腔内、下压板7上方投入成型料6，并将成型料6搅匀、刮平，在砂轮槽9预设位置上方放置木条5，木条5尺寸与砂轮槽9预设尺寸相同（考虑到挤压过程中木条5会有微量变形，因此可以对木条5尺寸做微量调整，因此在不脱离本申请基本构思情况下所做微量调整也应当纳入本申请的保护范围，例如将本实施例中木条5尺寸替换为135mm*20mm*17mm，即在压制方向上适量增加尺寸），将上压板4放入到模套内，使上压板4的孔套在芯棒1上，把限制套2放入外模套3内，放在上压板4上面，将成型模具放入油压机压制，成型料6通过上压板4和下压板7挤压成型，挤压成型过程中木条5被压入砂轮槽9预设位置，即制得含有木条5的砂轮坯件；

步骤三、将得到的含有木条5的砂轮坯件进行干燥，干燥方法为：自然干燥（自然通风干燥，无需人工干预）3-5天，再放入烘箱曲线烘干（升温速率逐渐减小），曲线烘干最终温度为100℃，曲线烘干总时长为50小时；

步骤四、将干燥后的砂轮坯件放入窑炉中进行高温烧结，烧结温度为1260-1300度，烧结时长为60h，烧结过程中，木条5燃烧殆尽，砂轮坯件中木条5位置形成砂轮槽，因此可以得到具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮；

步骤五、对得到的具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮进行精加工，经成品检验合格后即得产品，本实施例中砂轮槽的尺寸公差为加减0.5mm。

实施例3

一种平面带槽的陶瓷结合剂砂轮的制备方法，参考图1、4，本实施例所要制备的砂轮的平面带有8个砂轮槽9，每个砂轮槽9的尺寸均为220mm*20mm*17mm，该砂轮的制备方法包括以下步骤：

步骤一、原料配混：将a/f60，90-80kg；hn1，20-10kg；糊精2-3kg；湿润剂3000-5000ml放入混料机混制10-20min形成成型料6；以上原料均为市场购买所得；

步骤二、利用成型模具将成型料6挤压成型，挤压前放入木条5（本实施例中采用橡木条5）；其中，所述的成型模具包括外模套3、下压板7、上压板4、限制套2和芯棒1，外模套3内设有一个圆柱状的空腔，上压板4和下压板7的外周与外模套3空腔相适应，上压板4和下压板7的中心设有可供芯棒1插入的孔；利用该成型模具制备砂轮坯件的方法为：将模具清理干净，把外模套3平放在工作台上，然后将下压板7放入到外模套3空腔底部，将芯棒1插入到下压板7的孔内，在外模套3空腔内、下压板7上方投入成型料6，并将成型料6搅匀、刮平，在砂轮槽9预设位置上方放置木条5，木条5尺寸与砂轮槽9预设尺寸相同（考虑到挤压过程中木条5会有微量变形，因此可以对木条5尺寸做微量调整，因此在不脱离本申请基本构思情况下所做微量调整也应当纳入本申请的保护范围，例如将本实施例中木条5尺寸替换为135mm*20mm*17mm，即在压制方向上适量增加尺寸），将上压板4放入到模套内，使上压板4的孔套在芯棒1上，把限制套2放入外模套3内，放在上压板4上面，将成型模具放入油压机压制，成型料6通过上压板4和下压板7挤压成型，挤压成型过程中木条5被压入砂轮槽9预设位置，即制得含有木条5的砂轮坯件；

步骤三、将得到的含有木条5的砂轮坯件进行干燥，干燥方法为：自然干燥（自然通风干燥，无需人工干预）3-5天，再放入烘箱曲线烘干（升温速率逐渐减小），曲线烘干最终温度为100℃，曲线烘干总时长为50小时；

步骤四、将干燥后的砂轮坯件放入窑炉中进行高温烧结，烧结温度为1260-1300度，烧结时长为60h，烧结过程中，木条5燃烧殆尽，砂轮坯件中木条5位置形成砂轮槽，因此可以得到具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮；

步骤五、对得到的具有在预设位置带有预设尺寸砂轮槽的陶瓷结合剂砂轮进行精加工，经成品检验合格后即得产品，本实施例中砂轮槽的尺寸公差为加减0.5mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。