显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置。

背景技术：

随着用户对显示装置的多样化使用需求的增加，以及显示装置的高屏占比的设计要求的出现，目前，通常会将诸如摄像头等装置嵌入在显示装置的内部，以缩小显示装置的边框区域的尺寸。

现有技术中一般采用切割工艺将显示面板中需放置摄像头的位置去掉，以形成如图1所示的包括一镂空区域1’的显示面板，以便后续可以在该镂空区域1’设置摄像头等装置，图1为现有技术中一种显示面板的示意图。但是，由于摄像头的形状通常不规则，导致显示面板的切割难度增加。并且，对于oled显示屏来说，对显示面板进行切割后，不可避免的会出现材料的残留，残留物也会影响到后续显示面板的封装可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置，用以解决现有技术中制备包括镂空区域的显示面板的难度较大的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括镂空区和环绕所述镂空区的显示区；所述显示区包括多个发光器件，所述多个发光器件包括公共层，所述镂空区不设置所述公共层；

所述公共层包括第一公共层和第二公共层，且所述第一公共层和所述第二公共层同层设置；所述公共层还包括位于所述第一公共层和所述第二公共层之间的不平整部。

另一方面，本发明实施例提供了一种掩膜板，所述掩膜板包括主掩膜板和辅掩膜板；

所述主掩膜板包括沿第一方向交替排布的开口区和遮挡区；所述主掩膜板的开口区包括第一开口区和第二开口区；所述主掩膜板的第一开口区设置有遮挡块，沿所述第一方向，所述遮挡块的宽度与所述第一开口区的宽度相同；所述主掩膜板的遮挡区包括沿第二方向延伸的遮挡条；

所述辅掩膜板包括沿所述第一方向交替排布的开口区和遮挡区；所述辅掩膜板的遮挡区包括沿所述第二方向延伸的遮挡条；

所述主掩膜板的遮挡条的形状和面积与所述辅掩膜板的开口区的形状和面积相同；所述辅掩膜板的遮挡条的形状和面积与所述主掩膜板的第二开口区的形状和面积相同。

再一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供衬底基板和上述的掩膜板；所述衬底基板包括蒸镀区域和非蒸镀区域，所述蒸镀区域环绕所述非蒸镀区域；

通过所述主掩膜板和所述辅掩膜板在所述蒸镀区域依次蒸镀形成公共层；所述非蒸镀区域不蒸镀所述公共层；

所述公共层包括第一公共层和第二公共层；且，所述第一公共层和所述第二公共层同层设置，所述公共层还包括位于所述第一公共层和所述第二公共层之间的不平整部。

又一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括前述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置，通过在显示面板中设置镂空区和环绕镂空区的显示区，其中，显示区设置公共层，镂空区不设置公共层，这样就能避免公共层影响镂空区的光线透过率，从而便可在镂空区设置诸如摄像头、光线传感器、深度传感器和虹膜识别传感器等在内的光线感应模块，丰富该显示面板的使用功能。

并且，本发明实施例通过在该显示面板所包括的公共层中设置不平整部，这样在制作该显示面板时，便可以将该显示面板的显示区分成至少两部分。然后，便可以采用掩膜板通过至少两道蒸镀工艺在这多部分依次蒸镀形成第一公共层和第二公共层，并在第一公共层和第二公共层之间形成不平整部，使得由第一公共层、第二公共层和不平整部形成的公共层能够覆盖整个显示区，而镂空区中不设置无公共层。如此一来，在制作包括镂空区的显示面板时，便无需对显示面板进行切割等工艺操作，从而避免了切割残留物的出现，保证了显示面板的可靠封装。并且，通过对掩膜板形状的相应设计，也能够制作出包括各种不同形状的镂空区的显示面板，极大地降低了制作包括镂空区的显示面板的工艺难度。

除此之外，在该显示面板进行显示时，发光器件中产生的载流子将通过公共层的传递向发光层移动，以使发光层发光，使该显示面板进行显示，基于此，本发明实施例通过在第一公共层和第二公共层之间设置不平整部，能够避免位于不同显示区域的载流子的相互串扰，也就是说，通过不平整部的设置能够将载流子限定在相应的发光器件内部，从而避免显示区中不同位置处的显示图像发生串扰。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中一种显示面板的示意图；

图2是本发明实施例所提供的一种显示面板的示意图；

图3是本发明实施例所提供的一种掩膜板的示意图；

图4是本发明实施例所提供的一种显示面板的制作流程示意图；

图5是本发明实施例所提供的另一种显示面板的示意图；

图6是本发明实施例所提供的另一种掩膜板的示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作流程示意图；

图8是本发明实施例所提供的又一种显示面板的示意图；

图9是本发明实施例所提供的又一种掩膜板的示意图；

图10是本发明实施例所提供的又一种显示面板的制作流程示意图；

图11是本发明实施例所提供的另一种显示面板的示意图；

图12是本发明实施例所提供的又一种掩膜板的示意图；

图13是本发明实施例所提供的又一种显示面板的制作流程示意图；

图14是图2沿aa’的截面示意图；

图15是本发明实施例所提供的另一种显示面板的截面示意图；

图16是本发明实施例所提供的另一种显示面板的截面示意图；

图17是本发明实施例所提供的另一种显示面板的示意图；

图18是本发明实施例所提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图19是本发明实施例所提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图20是本发明实施例所提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图21是本发明实施例所提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图22是本发明实施例所提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图23是本发明实施例所提供的显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述公共层，但这些公共层不应限于这些术语。这些术语仅用来将公共层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一公共层也可以被称为第二公共层，类似地，第二公共层也可以被称为第一公共层。

本发明实施例提供一种显示面板，如图2和图14所示，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图14为图2沿aa’的截面示意图，该显示面板包括镂空区1和环绕镂空区1的显示区2；显示区2包括多个发光器件21，多个发光器件21包括公共层210，镂空区1不设置公共层210。

如图2所示，公共层210包括第一公共层31和第二公共层32(图中不同图案的填充代表不同公共层)，且第一公共层31和第二公共层32同层设置；公共层210还包括位于第一公共层31和第二公共层32之间的不平整部30。

在制作如图2所示的显示面板时，示例性的，可以采用如图3所示的掩膜板进行两次蒸镀以形成包括第一公共层31、第二公共层32和不平整部30的公共层210，图3为本发明实施例提供的一种掩膜板的示意图。具体的，如图3所示，该掩膜板包括主掩膜板41和辅掩膜板42。主掩膜板41包括沿第一方向x交替排布的开口区411和遮挡区412。主掩膜板41的开口区411包括第一开口区4111和第二开口区4112。主掩膜板41的第一开口区4111设置有遮挡块40，沿第一方向x，遮挡块40的宽度与第一开口区4111的宽度相同。主掩膜板41的遮挡区412包括沿第二方向y延伸的遮挡条4120。

辅掩膜板42包括沿第一方向x交替排布的开口区421和遮挡区422。辅掩膜板42的遮挡区422包括沿第二方向y延伸的遮挡条4220。主掩膜板41的遮挡条4120的形状和面积与辅掩膜板42的开口区421的形状和面积相同。辅掩膜板42的遮挡条4220的形状和面积与主掩膜板41的第二开口区4112的形状和面积相同。

如此一来，在制作如图2所示的显示面板时，便可以采用如图4所示的制作方法，图4为本发明实施例提供的一种显示面板的制作流程示意图：首先，提供一衬底基板5和如图3所示的掩膜板；该衬底基板5包括为非蒸镀区域51，以及围绕非蒸镀区域51的蒸镀区域52；然后采用如图3所示的主掩膜板41和辅掩膜板42在蒸镀区域52进行蒸镀。具体的，首先，通过如图3所示的主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域52蒸镀形成第一公共层31；然后，使如图3所示的辅掩膜板42的遮挡条4220覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过辅掩膜板42的开口区421，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32，第一公共层31和第二公共层32之间形成不平整部30，由此以完成覆盖蒸镀区域52的公共层210的制作，使该蒸镀区域52形成如前所述的该显示面板的显示区2，并且，实现非蒸镀区域51中无公共层210的设计，以使该非蒸镀区域51形成如前所述的镂空区1，以便后续在该镂空区1设置诸如摄像头、话筒或扬声器等装置，丰富该显示面板的使用功能。

结合上述分析可知，本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板中设置镂空区1和环绕镂空区1的显示区2，其中，显示区2设置公共层210，镂空区1不设置公共层210，这样就能避免公共层210影响镂空区1的光线透过率，从而便可在镂空区1设置诸如摄像头、光线传感器、深度传感器和虹膜识别传感器等在内的光线感应模块，丰富该显示面板的使用功能。

并且，本发明实施例通过在该显示面板所包括的公共层210中设置不平整部30，这样在制作该显示面板时，便可以将该显示面板的显示区2分成至少两部分。然后，便可以采用如图3所示的掩膜板通过至少两道蒸镀工艺在这多部分依次蒸镀形成第一公共层31和第二公共层32，并在第一公共层31和第二公共层32之间形成不平整部30，使得由第一公共层31、第二公共层32和不平整部30形成的公共层210能够覆盖整个显示区2，而镂空区1中不设置无公共层210。如此一来，在制作包括镂空区1的显示面板时，便无需对显示面板进行切割等工艺操作，从而避免了切割残留物的出现，保证了显示面板的可靠封装。并且，通过对掩膜板形状的相应设计，也能够制作出包括各种不同形状的镂空区1的显示面板，极大地降低了制作包括镂空区1的显示面板的工艺难度。

除此之外，在该显示面板进行显示时，发光器件中产生的载流子将通过公共层210的传递向发光层移动，以使发光层发光，使该显示面板进行显示，基于此，本发明实施例通过在第一公共层31和第二公共层32之间设置不平整部30，能够避免位于不同显示区域的载流子的相互串扰，也就是说，通过不平整部30的设置能够将载流子限定在相应的发光器件内部，从而避免显示区2中不同位置处的显示图像发生串扰。

示例性的，继续参照图2，上述第一公共层31和第二公共层32沿第二方向y延伸，沿第一方向x相互交替排布。其中，任意相邻的第一公共层31和第二公共层32之间均形成有不平整部30，从而使不平整部30在该显示面板上的分布均匀。

可选的，如图2所示，其中，第一公共层31包括多个第一甲公共层311和至少一个第一乙公共层312，不平整部30包括多个第一不平整部301和至少一个第二不平整部302；第一乙公共层312和第二不平整部302被镂空区1分割为至少两部分；第一不平整部301位于第二公共层32和第一甲公共层311之间，第二不平整部302位于第二公共层32和第一乙公共层312之间。即，本发明实施例将镂空区1设置在第一乙公共层312中，以使公共层210能够环绕镂空区1设置，实现在镂空区1中不设置公共层210的目的。

具体的，上述第一公共层31和第二公共层32的形状及尺寸可以有多种设计。例如，如图2所示，沿第一方向x，第一公共层31和第二公共层32的宽度可以设置为不等。或者，如图5和图8所示，沿第一方向x，也可以将第一公共层31和第二公共层32的宽度设置为相等，图5和图8分别为本发明实施例提供的另外两种显示面板的示意图。

如图2所示，沿第一方向x，当将第一公共层31和第二公共层32的宽度设计为不等时，可以采用如图3所示的掩膜板进行两次蒸镀以形成覆盖显示区2的公共层210。此时，镂空区1的尺寸和形状可以根据选用的掩膜板的形状及尺寸进行多种多样的设计，只要使镂空区1能够被显示区2环绕即可。

除此之外，沿第一方向x，当将第一公共层31和第二公共层32的宽度设置为相等时，具体的，如图5和图8所示，其中，第二公共层32包括第二甲公共层321和第二乙公共层322；沿第二方向y，第二甲公共层321、第一甲公共层311和第一不平整部301的长度相等；第二乙公共层322与镂空区1的长度之和与第二甲公共层321的长度相等；第一乙公共层312与镂空区1的长度之和与第二甲公共层321的长度相等。不平整部30还包括第三不平整部303；第一不平整部301位于第一甲公共层311和第二甲公共层321之间；第二不平整部302位于第一乙公共层312和第二乙公共层322之间；第三不平整部303位于第一甲公共层311和第二乙公共层322，以及，第一乙公共层312和第二甲公共层321之间。

当第一公共层31和第二公共层32的宽度相等时，镂空区1的尺寸可以有如下两种情况：如图5所示，可以将镂空区1的宽度设置为与第一乙公共层312的宽度相等。或者，也可以如图8所示，将镂空区1的宽度设置为与第一公共层31和第二公共层32的宽度之和相等。以下分别进行说明：

如图5所示，当将镂空区1的宽度设置为与第一乙公共层312的宽度相等时，公共层还包括第三公共层33，第三公共层33和第二公共层32同层设置；不平整部30还包括第四不平整部304和第五不平整部305；第四不平整部304位于第二乙公共层322和第三公共层33之间；第五不平整部305位于第一甲公共层311和第三公共层33之间。沿第一方向x，镂空区1、第三公共层33和第一公共层31的宽度相等。

在制作如图5所示的显示面板时，示例性的，可以采用如图6所示的掩膜板进行蒸镀以形成如图5所示的公共层210，图6为本发明实施例提供的另一种掩膜板的示意图。其中，在图3所示的主掩膜板的基础上，沿第一方向x，可以将如图3所示的主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同；将辅掩膜板42设置为包括第一掩膜板61和第二掩膜板62，以形成如图6所示的掩膜板。

具体的，如图6所示，第一掩膜板61的形状和面积与主掩膜板41的形状和面积相同；其中，第一掩膜板61包括沿第一方向x交替排布的开口区611和遮挡区612；第一掩膜板61的开口区611包括第一开口区6111和第二开口区6112。第一掩膜板61的第一开口区6111设置有遮挡块60，沿第一方向x，遮挡块60的宽度与第一开口区6111的宽度相同。第一掩膜板61的遮挡区612包括沿第二方向y延伸的遮挡条6120。第二掩膜板62包括开口区621和遮挡区622，第二掩膜板62的遮挡区622环绕开口区621，开口区621的形状和面积与第一掩膜板61的遮挡块60的形状和面积相同。

基于如图6所示的掩膜板，在制作如图5所示的显示面板时，便可以采用如图7所示的制作方法，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作流程示意图：首先，提供如图4所示的衬底基板5和如图6所示的掩膜板；然后，通过如图6所示的主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域52蒸镀形成第一公共层31；然后，使如图6所示的第一掩膜板61的遮挡条6210覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第一掩膜板61的第一开口区6111和第二开口区6112，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；然后，将第二掩膜板62的遮挡区622覆盖第一公共层31、第二公共层32和非蒸镀区域51，通过第二掩膜板62的开口区621在蒸镀区域52蒸镀形成第三公共层33；第二公共层32和第一公共层31之间，以及第三公共层33和第二公共层32之间形成不平整部30，由此以完成如图5所示的显示面板的公共层210的制作，使该蒸镀区域52形成如前所述的该显示面板的显示区2。并且，实现非蒸镀区域51中无公共层210的设计，以使该非蒸镀区域51形成如前所述的镂空区1。

示例性的，针对如图5所示的显示面板，在制作时，在通过如图6所示的主掩膜板41的开口区411在蒸镀区域52形成第一公共层31后，可以将如图6所示的主掩膜板41沿第一方向x平移第一距离，第一距离与遮挡块40的宽度相同，如此便可以将主掩膜板41复用为第一掩膜板61，即，通过平移后的主掩膜板41的开口区411在蒸镀区域51继续蒸镀形成第二公共层32，以节省掩膜板的数量。

如图8所示，当沿第一方向x，镂空区1的宽度等于第一公共层31和第二公共层32的宽度之和时，示例性的，可以采用如图9所示的掩膜板进行蒸镀以形成图8所示的公共层210，图9为本发明实施例提供的又一种掩膜板的示意图。其中，在图3所示的主掩膜板的基础上，沿第一方向x，可以将如图3所示的主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同，将辅掩膜板42的形状和面积设置为与主掩膜板41相同，以形成如图9所示的掩膜板。

具体的，如图9所示，该掩膜板包括主掩膜板41和辅掩膜板42；主掩膜板41包括沿第一方向x交替排布的开口区411和遮挡区412；其中，开口区411和遮挡区412的宽度相同，主掩膜板41的开口区411包括第一开口区4111和第二开口区4112。主掩膜板41的第一开口区4111设置有遮挡块40，沿第一方向x，遮挡块40的宽度与第一开口区4111的宽度相同。主掩膜板41的遮挡区412包括沿第二方向y延伸的遮挡条4120。

辅掩膜板42包括沿第一方向x交替排布的开口区421和遮挡区422，其中，开口区421和遮挡区422的宽度相同。辅掩膜板42的开口区421包括第一开口区4211和第二开口区4212。辅掩膜板42的第一开口区4211设置有遮挡块40，沿第一方向x，遮挡块40的宽度与第一开口区4211的宽度相同。遮挡区422包括沿第二方向y延伸的遮挡条4220。主掩膜板41的遮挡条4120的形状和面积与辅掩膜板42的开口区421的形状和面积相同；辅掩膜板42的遮挡条4220的形状和面积与主掩膜板41的第二开口区4112的形状和面积相同。

基于如图9所示的掩膜板，在制作如图8所示的显示面板时，便可以采用如图10所示的制作方法，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作流程示意图：首先，提供如图4所示的衬底基板5和如图9所示的掩膜板，然后，通过如图9所示的主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域52蒸镀形成第一公共层31；然后，使如图9所示的辅掩膜板42的遮挡区422覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过辅掩膜板42的第一开口区4211和第二开口区4212，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32，由此以完成如图8所示的显示面板的公共层210的制作，使该蒸镀区域52形成如前所述的该显示面板的显示区2，并且，实现非蒸镀区域51中无公共层210的设计，以使该非蒸镀区域51形成如前所述的镂空区1。

可选的，在图9所示的掩膜板中，因为辅掩膜板42的形状和面积与主掩膜板41相同，因此，在通过如图9所示的主掩膜板41的开口区411在蒸镀区域52形成第一公共层31后，可以将图9所示的主掩膜板沿第一方向x平移第一距离，该第一距离与遮挡块40的宽度相同，如此便可以将主掩膜板41复用为辅掩膜板42，即，通过平移后的主掩膜板41的开口区411在蒸镀区域51继续蒸镀形成第二公共层32，这样即可将主掩膜板41使用两次，从而节省掩膜板的数量。

除了上面图2、图5和图8所示结构的显示面板外，本发明实施例还提供了一种显示面板，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图。其中，公共层210还包括第四公共层34，第四公共层34和第二公共层32同层设置；第三公共层33包括第三甲公共层331和第三乙公共层332；沿第二方向y，第三甲公共层331将第二甲公共层321分割为至少两部分；第三乙公共层332将第二乙公共层322分割为至少两部分；不平整部30还包括第六不平整部306和第七不平整部307。

第四不平整部304位于第三乙公共层332和第二乙公共层322之间；第五不平整部305位于第三乙公共层332和第一甲公共层311之间；第六不平整部306位于第三甲公共层331和第四公共层34之间；第七不平整部307位于第四公共层34和第二公共层32之间；沿第一方向x，第四公共层34和第三公共层33的宽度相等。

在制作如图11所示的显示面板时，示例性的，可以采用如图12所示的掩膜板进行蒸镀以形成如图11所示的公共层210，图12为本发明实施例提供的又一种掩膜板的示意图。其中，在图3所示的主掩膜板的基础上，可以在主掩膜板中设置沿第一方向x延伸的支撑条413，其中，支撑条413与遮挡块40不交叠，支撑条413包括交叠部4131和非交叠部4132，交叠部4131与遮挡条4120交叠，非交叠部4132与遮挡条4120不交叠。辅掩膜板42包括第三掩膜板63、第四掩膜板64和第五掩膜板65。第三掩膜板63的形状和面积与图12所示的主掩膜板41的形状和面积相同。具体的，第三掩膜板63包括沿第一方向x交替排布的开口区631和遮挡区632；第三掩膜板63的开口区631包括第一开口区6311和第二开口区6312。第三掩膜板63的第一开口区6311设置有遮挡块60，沿第一方向x，遮挡块60的宽度与第一开口区6111的宽度相同。第三掩膜板63的遮挡区632包括沿第二方向y延伸的遮挡条6320。第四掩膜板64包括开口区641和遮挡区642，遮挡区642环绕开口区641，开口区641包括第一开口区6411和第二开口区6412，第四掩膜板64的第一开口区6411与遮挡块40的形状和面积相同，第四掩膜板64的第二开口区6412和主掩膜板41的非交叠部4132的形状和面积相同。第五掩膜板65包括开口区651和遮挡区652，遮挡区652环绕开口区651，开口区651的形状和面积与主掩膜板41的交叠部4131的形状和面积相等。

基于图12所示的掩膜板，在制作如图11所示的显示面板时，便可以采用如图13所示的制作方法，图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作流程示意图：首先，提供如图4所示的衬底基板5和如图12所示的掩膜板；然后，通过如图12所示的主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域51蒸镀形成第一公共层31；然后，将第三掩膜板63的遮挡条6320覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第三掩膜板63的第一开口区6311和第二开口区6312，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；然后，将第四掩膜板64的遮挡区642覆盖第一公共层31、第二公共层32以及非蒸镀区域51，通过第四掩膜板64的第一开口区6411和第二开口区6412，在蒸镀区域52蒸镀形成第三公共层33；然后，使第五掩膜板65的遮挡区652覆盖第一公共层31、第二公共层32、第三公共层33，以及非蒸镀区域51，通过第五掩膜板65的开口区651在蒸镀区域52蒸镀形成第四公共层34。其中，第二公共层32和第一公共层31之间，第三公共层33和第二公共层32之间，第四公共层34和第三公共层33之间，以及第四公共层34和第二公共层32之间形成不平整部30，由此以完成如图11所示的显示面板的公共层210的制作，使该蒸镀区域52形成如前所述的该显示面板的显示区2，并且，实现非蒸镀区域51中无公共层210的设计，以使该蒸镀区域51形成如前所述的镂空区1。

并且，本发明实施例通过在如图12所示的主掩膜板41中设置支撑条413，能够对主掩膜板41的多条遮挡条4120起到支撑作用，避免该主掩膜板41在蒸镀过程中出现变形，进而保证了公共层210的蒸镀完整性。

应当理解的是，在如图12所示的主掩膜板41中，支撑条413的条数仅为示意，在实际工艺过程中，可以在主掩膜板41中设置多条支撑条413，相应的，以此蒸镀出的公共层210的形貌也可以有多种设计，本发明实施例在此不再一一赘述。

示例性的，如图14所示，图14为图2沿aa’的截面示意图，其中，发光器件还包括层叠设置的阳极211、发光层212和阴极213；不平整部30与发光层212不交叠。也就是说，本发明实施例通过将位于第一公共层31与第二公共层32之间的不平整部30设置为与发光层212不交叠，避免了对发光层212发出的光线的影响，保证了发光层212的正常出光，进而保证了本发明实施例提供的包括镂空区1的显示面板的显示效果。

继续参照图14，显示区还包括像素定义层22，像素定义层22包括多个开口区220，发光层212位于开口区220；不平整部30位于相邻两个开口区220之间，以避免不平整部30对发光层212的正常出光造成影响。

具体的，如图14所示，相邻两个开口区220之间的距离d1满足15μm≤d1≤25μm；沿相邻两个开口区220之间的连线方向，不平整部30的长度d2满足5μm≤d2≤15μm，以使不平整部30能够设置于相邻两个开口区220之间，避免对发光层212的出光造成影响。

示例性的，如图15所示，图15为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，其中，上述公共层210可以复用为阴极213；当公共层210复用为阴极213时，不平整部30包括凸部，且第一公共层31和第二公共层32在凸部交叠接触；显示面板还包括电源走线层23和连接走线层24，电源走线层23位于阳极211远离发光层212的一侧，连接走线层24与阳极211同层设置，阴极213通过连接走线层24与电源走线层23连接。如此，不仅能够通过上述的多次蒸镀工艺形成阴极213，而且，能够使阴极213与电源走线层23电连接，使电源走线层23向阴极213提供电源信号，使由第一公共层31和第二公共层32作为阴极使用时，能够接收到相同的电位，以供给发光器件的正常工作。

或者，上述公共层210还可以为电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种；当公共层210用作电子传输层、电子注入层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种时，不平整部30的形态可以有多种，例如，如图14所示，不平整部30可以包括凸部，其中，第一公共层31和第二公共层32在凸部交叠接触。或者，如图16所示，图16为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，其中，不平整部30可以包括凹部，且第一公共层31通过凹部与第二公共层32间隔设置。

或者，对于由相互交替排布的第一公共层31和第二公共层32之间的多个不平整部30来说，其中的一部分不平整部30可以为凸部，另一部分不平整部30可以为凹部，本发明实施例对此不做限定。

以上图2、图5、图8、图11均是以镂空区1的形状为方形做的示意，实际上，本发明实施例还可以将镂空区1设置为圆形，只要将掩膜板的形状进行相应调整即可。如图17所示，图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图，其中，镂空区1的形状为圆形。

本发明实施例还提供了一种掩膜板，如图3所示，其中，掩膜板包括主掩膜板41和辅掩膜板42；主掩膜板41包括沿第一方向x交替排布的开口区411和遮挡区412；主掩膜板41的开口区411包括第一开口区4111和第二开口区4112；主掩膜板41的第一开口区4111设置有遮挡块40，沿第一方向x，遮挡块40的宽度与第一开口区4111的宽度相同；主掩膜板41的遮挡区412包括沿第二方向y延伸的遮挡条4120。

辅掩膜板42包括沿第一方向x交替排布的开口区421和遮挡区422；辅掩膜板42的遮挡区422包括沿第二方向y延伸的遮挡条4220。

主掩膜板41的遮挡条4120的形状和面积与辅掩膜板42的开口区421的形状和面积相同；辅掩膜板42的遮挡条4220的形状和面积与主掩膜板41的第二开口区4112的形状和面积相同。

本发明实施例通过将掩膜板按照上述方式进行设置，这样，在通过该掩膜板制作显示面板时，便可以依次利用主掩膜板和辅掩膜板通过至少两道蒸镀工艺以制作包括镂空区的显示面板，其中，镂空区不包括公共层。如此一来，便可以避免公共层影响镂空区的光线透过率，从而可以在镂空区设置诸如摄像头、光线传感器、深度传感器和虹膜识别传感器等在内的光线感应模块，丰富该显示面板的使用功能。

并且，采用本发明实施例提供的掩膜板，在制作包括镂空区的显示面板时，无需对显示面板进行切割等去除操作，避免了切割残留物的出现，保证了该显示面板的可靠封装。除此之外，在通过该掩膜板制作显示面板时，在主掩膜板和辅掩膜板的开口区的交界处还能够形成不平整部，从而在由此制得的显示面板的显示过程中，能够避免位于不同显示区域的载流子的相互串扰，从而避免显示区中不同位置处的显示图像发生串扰。

具体的，如图6所示，沿第一方向x，可以将主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同。并将辅掩膜板42设置为包括第一掩膜板61和第二掩膜板62；其中，第一掩膜板61的形状和面积与主掩膜板41的形状和面积相同；第二掩膜板62包括开口区621和遮挡区622，遮挡区622环绕开口区621，开口区621的形状和面积与第一掩膜板61的遮挡块60的形状和面积相同，如此以制作如图5所示的显示面板。

或者，如图9所示，在将主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同的基础上，还可以将辅掩膜板42的形状和面积设置为与主掩膜板41相同，如此以制作如图8所示的显示面板。

除此之外，沿第一方向x，在将主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同时，如图12所示，还可以在主掩膜板41中设置沿第一方向x延伸的支撑条413，支撑条413与遮挡块40不交叠；支撑条413包括交叠部4131和非交叠部4132，交叠部4131与主掩膜板41的遮挡条4120交叠，非交叠部4132与主掩膜板41的遮挡条4120不交叠。在此基础上，将辅掩膜板42设置为包括第三掩膜板63、第四掩膜板64和第五掩膜板65；其中，第三掩膜板63的形状和面积与主掩膜板41的形状和面积相同；第四掩膜板64包括开口区641和遮挡区642，第四掩膜板64的遮挡区642环绕开口区641；第四掩膜板64的开口区641包括第一开口区6411和第二开口区6412；第四掩膜板64的第一开口区6411与遮挡块40的形状和面积相同；第四掩膜板64的第二开口区6412与主掩膜板41的非交叠部4132的形状和面积相等；第五掩膜板65包括开口区651和遮挡区652，遮挡区652环绕开口区651，开口区651的形状和面积与主掩膜板41的交叠部4131的形状和面积相等，如此，通过依次使用主掩膜板41、第三掩膜板63、第四掩膜板64和第五掩膜板65，以制作如图11所示的显示面板。并且，在此实施例中，通过在主掩膜板41中设置支撑条413，还能够对主掩膜板41起到支撑作用，以避免在制作显示面板的过程中，主掩膜板41的形状发生变形，影响公共层210的制备。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图4和图18所示，图18为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，其中，该制作方法包括：

s1：提供衬底基板5和如图3所示的掩膜板；衬底基板5包括蒸镀区域51和非蒸镀区域52，蒸镀区域52环绕非蒸镀区域51。

s2：通过图3所示的主掩膜板41和辅掩膜板42在蒸镀区域52依次蒸镀形成公共层210；非蒸镀区域51不蒸镀公共层210；其中，公共层210包括第一公共层31和第二公共层32；且，第一公共层31和第二公共层32同层设置，公共层210还包括位于第一公共层31和第二公共层32之间的不平整部30。

本发明实施例在制备显示面板时，通过将衬底基板分为蒸镀区域和非蒸镀区域，然后在制备公共层时，依次通过主掩膜板和辅掩膜板在蒸镀区域蒸镀形成包括第一公共层、第二公共层和不平整部的公共层，并使得由第一公共层、第二公共层和不平整部形成的公共层能够覆盖整个蒸镀区域，在非蒸镀区域不形成公共层。如此一来，便可以使蒸镀有公共层的蒸镀区域形成显示面板的显示区，未蒸镀公共层的非蒸镀区域形成显示面板的镂空区，以避免公共层影响镂空区的光线透过率，从而可以在镂空区设置诸如摄像头、光线传感器、深度传感器和虹膜识别传感器等在内的光线感应模块，丰富该显示面板的使用功能。

并且，采用本发明实施例提供的显示面板的制作方法，在制作包括镂空区的显示面板时，无需对显示面板进行切割等工艺操作，从而避免了切割残留物的出现，保证了显示面板的可靠封装。并且，通过对掩膜板形状的相应设计，也能够制作出包括各种不同形状的镂空区的显示面板，极大地降低了制作包括镂空区的显示面板的工艺难度。

除此之外，通过上述方法制得的显示面板在进行显示时，发光器件中产生的载流子将通过公共层的传递向发光层移动，以使发光层发光，使该显示面板进行显示；本发明实施例采用上述方法通过在第一公共层和第二公共层之间设置不平整部，能够避免位于不同显示区域的载流子的相互串扰，也就是说，通过不平整部的设置能够将载流子限定在相应的发光器件内部，从而避免显示区中不同位置处的显示图像发生串扰。

具体的，如图4和图19所示，图19为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图，其中，上述步骤s2通过主掩膜板41和辅掩膜板42在蒸镀区域51依次蒸镀形成公共层210，包括：

s21：通过主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域52蒸镀形成第一公共层31；

s22：使辅掩膜板42的遮挡条4220覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51；通过辅掩膜板42的开口区421，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；第一公共层31和第二公共层32之间形成不平整部30。

在制作显示面板时，根据所需显示面板的不同形状需求，上述制备方法可以有多种：

示例性的，如图8和图20所示，图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图，沿第一方向x，当非蒸镀区域52的宽度等于遮挡块40的宽度的2倍，主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度相同时，上述步骤s22：使辅掩膜板42的遮挡条4220覆盖第一公共层31；通过辅掩膜板42的开口区421，在蒸镀区域51蒸镀形成第二公共层32，包括：

s221：将主掩膜板41沿第一方向x平移第一距离；沿第一方向x，第一距离与遮挡块40的宽度相同；将平移后的主掩膜板41作为辅掩膜板42；

s222：通过平移后的主掩膜板41的开口区411，在蒸镀区域51蒸镀形成第二公共层32。

或者，如图5、图6、图7和图21所示，图21为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图，沿第一方向x，当非蒸镀区域52的宽度等于遮挡块40的宽度时，可以采用如图6所示的掩膜板进行蒸镀，具体的，如图7和图21所示，上述步骤s22：使辅掩膜板42的遮挡条4220覆盖第一公共层31；通过辅掩膜板42的开口区421，在蒸镀区域51蒸镀形成第二公共层32，包括：

s221：使第一掩膜板61的遮挡条6120覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第一掩膜板61的第一开口区6111和第二开口区6112，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；

s222：使第二掩膜板62的遮挡区622覆盖第一公共层31、第二公共层32和非蒸镀区域51，通过第二掩膜板62的开口区621在蒸镀区域52蒸镀形成第三公共层33；第二公共层32和第一公共层31之间，以及第三公共层33和第二公共层32之间形成不平整部30。

具体的，如图6所示，当第一掩膜板61的形状和大小与主掩膜板41的形状和大小相同时，上述步骤s221：使第一掩膜板61的遮挡条6120覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第一掩膜板61的第一开口区6111和第二开口区6112，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32，包括：

将如图6所示的主掩膜板41沿第一方向x平移第一距离；沿第一方向x，第一距离与遮挡块40的宽度相同；将平移后的主掩膜板41作为第一掩膜板61；

通过平移后的主掩膜板41的开口区411，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32。

示例性，当沿第一方向x，将主掩膜板41的开口区411和遮挡区412的宽度设置为相同；在主掩膜板41中还设置沿第一方向x延伸的支撑条413，还可将辅掩膜板设置为包括第三掩膜板63、第四掩膜板64和第五掩膜板65；其中，各掩膜板的形状如图12所示，此处不再赘述；如图13和图22所示，图22为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图，此时，上述步骤s22：使辅掩膜板42的遮挡条4220覆盖第一公共层和非蒸镀区域51；通过辅掩膜板42的开口区421，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；包括：

s221：使第三掩膜板63的遮挡条6320覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第三掩膜板63的第一开口区6311和第二开口区6312，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32；

s222：使第四掩膜板64的遮挡区642覆盖第一公共层31、第二公共层32和非蒸镀区域51，通过第四掩膜板64的第一开口区6411和第二开口区6412，在蒸镀区域52蒸镀形成第三公共层33；

s223：使第五掩膜板65的遮挡区652覆盖第一公共层31、第二公共层32、第三公共层33和非蒸镀区域51，通过第五掩膜板65的开口区651在蒸镀区域52蒸镀形成第四公共层34。

第二公共层32和第一公共层31之间，第三公共层33和第二公共层32之间，第四公共层34和第三公共层33之间，以及第四公共层34和第二公共层32之间形成不平整部30。

示例性的，如图12所示，当第三掩膜板63的形状和大小与主掩膜板41的形状和大小相同时，上述步骤s221：使第三掩膜板63的遮挡条6320覆盖第一公共层31和非蒸镀区域51，通过第三掩膜板63的第一开口区6311和第二开口区6312，在蒸镀区域52蒸镀形成第二公共层32，包括：

将主掩膜板41沿第一方向x平移第一距离；沿第一方向x，第一距离与遮挡块40的宽度相同；

将平移后的主掩膜板41作为第三掩膜板63；

通过平移后的主掩膜板41的第一开口区4111和第二开口区4112，在蒸镀区域蒸镀52形成第二公共层32。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图23所示，图23为本发明实施例提供的显示装置的示意图，其中，显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图23所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过在组成显示装置的显示面板中设置镂空区和环绕镂空区的显示区，其中，显示区设置公共层，镂空区不设置公共层，这样就能避免公共层影响镂空区的光线透过率，从而便可在镂空区设置诸如摄像头、光线传感器、深度传感器和虹膜识别传感器等在内的光线感应模块，丰富该显示面板的使用功能。

并且，本发明实施例通过在该显示面板所包括的公共层中设置不平整部，这样在制作该显示面板时，便可以将该显示面板的显示区分成至少两部分。然后，便可以采用如图3所示的掩膜板通过至少两道蒸镀工艺在这多部分依次蒸镀形成第一公共层和第二公共层，使得由第一公共层、第二公共层和不平整部形成的公共层能够覆盖整个显示区。如此一来，在制作包括镂空区的显示面板时，便无需对显示面板进行切割等工艺操作，从而避免了切割残留物的出现，保证了显示面板的可靠封装。并且，通过对掩膜板形状的相应设计，也能够制作出包括各种不同形状的镂空区的显示面板，极大地降低了制作包括镂空区的显示面板的工艺难度。

除此之外，在该显示面板进行显示时，发光器件中产生的载流子将通过公共层的传递向发光层移动，以使发光层发光，使该显示面板进行显示；本发明实施例通过在第一公共层和第二公共层之间设置不平整部，能够避免位于不同显示区域的载流子的相互串扰，也就是说，通过不平整部的设置能够将载流子限定在相应的发光器件内部，从而避免显示区中不同位置处的显示图像发生串扰。

示例性的，如图23所示，上述显示装置还包括光线感应模块71和/或发声模块72，光线感应模块71和发声模块72位于显示面板的镂空区1，其中光线感应模块71可以用于拍摄图像，具体的，光线感应模块71可以包括摄像头、光线传感器、虹膜识别传感器中的一种或多种。发声模块72可以用于播放声音，以丰富用户多样化的使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。