一种可调的铜包钢线双工位镀锡装置的制作方法

本发明涉及一种可调的铜包钢线双工位镀锡装置。

背景技术：

近年来，随着电子工业的迅速发展，为了改善电子元件和材料的可焊性和降低成本，采用在电子元件的引线上镀上可焊性良好的镀锡层。

在进行镀锡时，需要将成卷的铜包钢线送入锡炉进行镀锡，目前，还缺少专用的镀锡装置，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种可调的铜包钢线双工位镀锡装置，将卷状铜包钢线经清洗、过助焊液后送入锡炉，镀锡完成后进行出线散热，从而提高了生产效率，并且能够根据需要对铜包钢线的阻力进行调节。

本发明采用的技术方案是：

一种可调的铜包钢线双工位镀锡装置，包括前后依次相连的导线架、清洗装置、助焊装置、锡炉和出线散热装置，所述的导线架为两个，并列设置在清洗装置的前部，所述的清洗装置为两个，并列设置在导线架的后部，所述的助焊装置为两个，并列设置在清洗装置的后部；

所述的导线架包括支架，所述支架的底部固定有一对同轴的轴承座，两个所述的轴承座内通过轴承设有一转轴，所述转轴在两个轴承座的外侧安装有卷状铜包钢线，所述转轴在两个轴承座之间固定有一刹车轮，所述刹车轮的弧面上设有刹车皮，所述刹车皮的一端与一拉伸弹簧固定连接，另一端与一减速螺杆固定连接，所述所述支架在刹车轮的正上方固定有一调节平台，所述拉伸弹簧的外端与调节平台的底部固定，所述减速螺杆的外端由下往上穿过调节平台，与调节平台上下滑动连接，所述减速螺杆在调节平台的上方设有一减速调节螺帽，所述支架的顶部设有一导线轮，所述导线轮的轴线为水平，所述导线轮通过轮架安装在支架上，所述的轮架包括水平固定在支架顶部的底板，以及设置在底板上方的顶板，所述顶板的一端通过螺栓与底板接触固定，中间设有一贯穿顶板上下的导线轮螺杆，所述的导线轮螺杆与顶板上下滑动连接，另一端安装有导线轮，所述导线轮螺杆的底端与底板固定，顶端设有导线轮调节螺帽，所述的导线轮螺杆在顶板与底板之间的外侧设有一轮架弹簧，所述支架在轮架的一侧固定有一瓷眼架，所述的瓷眼架上设有瓷眼孔，所述的瓷眼孔内固定有瓷眼；

所述的清洗装置包括顶部开口的清洗池，以及设置在清水池下方的蓄水池，所述的清洗池由前向后被两个隔板分隔成前下水池、进水池和后下水池，所述的隔板上设有便于铜包钢线穿过的缝隙，所述前下水池的前侧壁和后下水池的后侧壁上均设有瓷眼，所述进水池的底部与进水管相连，所述前下水池和后下水池的底部分别与一出水管相连，所述的进水管和出水管均与蓄水池相连，所述的蓄水池内设有将蓄水池内的清水从进水管送入清洗池的清水提升泵；

所述的助焊装置包括顶部开口的助焊液池，以及设置在助焊液池下方的助焊液放置池，所述的助焊液池由前向后被两个隔板分隔成前下液池、进液池和后下液池，所述的隔板上设有便于铜包钢线穿过的缝隙，所述前下液池的前侧壁和后下液池的后侧壁上均设有瓷眼，所述进液池的底部与进液管相连，所述前下液池和后下液池的底部分别与一出液管相连，所述的进液管和出液管均与助焊液放置池相连，所述的助焊液放置池内设有将助焊液放置池内的助焊液从进液管送入助焊液池的助焊液提升泵；

所述的出线散热装置包括散热支架，以及设置在散热支架顶部的滚筒，所述散热支架在滚筒的两侧分别固定有两个进线支架和两个出线支架，所述的进线支架和出线支架在滚筒的轴向上一一间隔分布，所述进线支架的外端部设有进线导丝轮，所述出线支架的外端部设有出线导丝轮，所述散热支架的两侧底部分别设有向上吹风的散热风扇。

作为优选，所述的转轴在卷状铜包钢线的外侧设有紧固螺栓，所述的滚筒为空心结构，内部装有冷却水，所述滚筒的两端均设有旋转接头，冷却水从滚筒的一端进入滚筒内部，从滚筒的另一端流出，形成冷却水循环。

作为优选，所述刹车轮的两端固定有一对挡板。

本发明的有益效果：

1、通过导线架实现了将卷状铜包钢线送入锡炉，大大方便了对铜包钢线进行镀锡；

2、卷状铜包钢线设置在两个轴承座的外侧，便于卷状铜包钢线的装卸，同时，两个轴承座使得卷状铜包钢线在转动时更加稳定；

3、轮架通过轮架调节螺帽能够调节导线轮的高低；

4、通过清洗装置对铜包钢线进行清洗，并且清洗池内的清水循环使用，提高了清水的利用率；

5、通过助焊装置在铜包钢线的表面附上助焊液，提高镀锡的效果，并且助焊液池内的助焊液循环使用，提高了助焊液的利用率；

6、通过散热支架两侧的散热风扇对经过滚筒的铜包钢线进行风冷；

7、滚筒内部的冷却水对经过滚筒的铜包钢线进行水冷；

8、水冷与风冷相结合，大大提高了散热效率；

9、通过减速调节螺帽能够随时调节刹车皮与刹车轮之间的摩擦力，从而调节转轴转动的阻力，以适用于不同粗细铜包钢线的要求；

10、刹车轮两端的挡板能够防止刹车皮从刹车轮上滑落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导线架的结构示意图；

图3为导线架的结构示意图；

图4为清洗装置的俯视图；

图5为助焊装置的俯视图；

图6为出线散热装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、2、3、4、5、6所示的一种可调的铜包钢线双工位镀锡装置，包括前后依次相连的导线架、清洗装置、助焊装置、锡炉55和出线散热装置，所述的导线架为两个，并列设置在清洗装置的前部，所述的清洗装置为两个，并列设置在导线架的后部，所述的助焊装置为两个，并列设置在清洗装置的后部；

所述的导线架包括支架1，所述支架1的底部固定有一对同轴的轴承座2，两个所述的轴承座2内通过轴承设有一转轴3，所述转轴3在两个轴承座2的外侧安装有卷状铜包钢线4，所述转轴3在两个轴承座2之间固定有一刹车轮11，所述刹车轮11的弧面上设有刹车皮12，所述刹车皮12的一端与一拉伸弹簧13固定连接，另一端与一减速螺杆14固定连接，所述所述支架1在刹车轮11的正上方固定有一调节平台15，所述拉伸弹簧13的外端与调节平台15的底部固定，所述减速螺杆14的外端由下往上穿过调节平台15，与调节平台15上下滑动连接，所述减速螺杆14在调节平台15的上方设有一减速调节螺帽16，所述支架1的顶部设有一导线轮5，所述导线轮5的轴线为水平，所述导线轮5通过轮架6安装在支架1上，所述的轮架6包括水平固定在支架1顶部的底板61，以及设置在底板61上方的顶板62，所述顶板62的一端通过螺栓与底板61接触固定，中间设有一贯穿顶板62上下的导线轮螺杆63，所述的导线轮螺杆63与顶板62上下滑动连接，另一端安装有导线轮5，所述导线轮螺杆63的底端与底板61固定，顶端设有导线轮调节螺帽64，所述的导线轮螺杆63在顶板62与底板61之间的外侧设有一轮架弹簧65，所述支架1在轮架6的一侧固定有一瓷眼架7，所述的瓷眼架7上设有瓷眼孔8，所述的瓷眼孔8内固定有瓷眼9；

所述的清洗装置包括顶部开口的清洗池21，以及设置在清水池21下方的蓄水池22，所述的清洗池21由前向后被两个隔板23分隔成前下水池24、进水池25和后下水池26，所述的隔板23上设有便于铜包钢线穿过的缝隙27，所述前下水池24的前侧壁和后下水池26的后侧壁上均设有瓷眼9，所述进水池25的底部与进水管28相连，所述前下水池24和后下水池26的底部分别与一出水管29相连，所述的进水管28和出水管29均与蓄水池22相连，所述的蓄水池22内设有将蓄水池22内的清水从进水管28送入清洗池21的清水提升泵；

所述的助焊装置包括顶部开口的助焊液池31，以及设置在助焊液池31下方的助焊液放置池32，所述的助焊液池31由前向后被两个隔板23分隔成前下液池34、进液池35和后下液池36，所述的隔板23上设有便于铜包钢线穿过的缝隙27，所述前下液池34的前侧壁和后下液池36的后侧壁上均设有瓷眼9，所述进液池35的底部与进液管38相连，所述前下液池34和后下液池36的底部分别与一出液管39相连，所述的进液管38和出液管39均与助焊液放置池32相连，所述的助焊液放置池32内设有将助焊液放置池32内的助焊液从进液管38送入助焊液池31的助焊液提升泵；

所述的出线散热装置包括散热支架41，以及设置在散热支架41顶部的滚筒42，所述散热支架41在滚筒42的两侧分别固定有两个进线支架43和两个出线支架44，所述的进线支架43和出线支架44在滚筒42的轴向上一一间隔分布，所述进线支架43的外端部设有进线导丝轮45，所述出线支架44的外端部设有出线导丝轮46，所述散热支架41的两侧底部分别设有向上吹风的散热风扇47。

所述的转轴3在卷状铜包钢线4的外侧设有紧固螺栓10，所述的滚筒42为空心结构，内部装有冷却水，所述滚筒42的两端均设有旋转接头，冷却水从滚筒42的一端进入滚筒42内部，从滚筒42的另一端流出，形成冷却水循环。

本发明的工作原理：出线散热装置的后端设有拉动铜包钢线的驱动机构，例如驱动电机，卷状铜包钢线4以转轴3为转动中心转动，在转动时，铜包钢线向后绕于导线轮5上，然后穿过瓷眼架7上的瓷眼9向后输送，从前下水池24前侧壁的瓷眼9进入前下水池24，然后从缝隙27进入清洗池21清洗，清洗完毕后，从缝隙27进入后下水池26，再从后下水池26后侧壁上的瓷眼9向后输送，接着从前下液池34前侧壁的瓷眼9进入前下液池34，然后从缝隙27进入助焊液池31，使得铜包钢线浸于助焊液中，接着从缝隙27进入后下液池36，再从后下液池36后侧壁上的瓷眼9输出，送入锡炉55进行后续镀锡工艺，镀锡完成后，铜包钢线从进线导丝轮45进入出线散热装置，铜包钢线在滚筒42上缠绕一圈以后从出线导丝轮46离开，从而得到常温下的铜包钢线成品。

在前一卷状铜包钢线4输出完毕后，可旋松紧固螺栓10进行更换；对于不同外径的铜包钢线，可通过调节导线轮调节螺帽64来调整导线轮5的位置，同时，可通过调节减速调节螺帽16来调节转轴3转动受到的阻力。

蓄水池22中的清水由进水管28进入清水池21，清水池21中的清水从隔板上的缝隙27流入前下水池24和后下水池26中，再由出水管29回流到蓄水池22中，形成了清水的循环使用。

助焊液放置池32中的助焊液由进液管38进入助焊液池31，助焊液池31中的助焊液从隔板上的缝隙27流入前液水池34和后下液池36中，再由出液管39回流到助焊液放置池32中，形成了助焊液的循环使用。