一种毛刺互打磨机的制作方法

本发明属于打磨装置技术领域，具体说是一种毛刺互打磨机。

背景技术：

为保证工件的生产质量，浇注成型或经过切削的工件通常要经过飞边的打磨，现有打磨工艺大都为人手工打磨，工作单一枯燥，效率较低，还受人为因素影响特别大，对操作人员的经验要求高，不利于大规模的工业生产，打磨后产品的质量也得不到保证，而且打磨过程中产生的粉尘较多，对人体各个器官十分有害，严重影响了人体的健康。

经检索，中国实用新型专利，公开号：cn205057695u，公开日2016.03.02的专利文献公开了一种工件飞边打磨装置，较好地实现了工件飞边打磨的自动化，提高了工件飞边打磨的效率，同时有效防止了人工打磨中由于工件飞边打磨过程中产生的粉尘对人体健康的伤害，其包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有上料工位，所述上料工位连接驱动装置，所述机架上对应所述导轨设置有多个外形打磨装置和多个内孔打磨装置。该实用新型通过设置有多个外形打磨装置和多个内孔打磨装置打磨飞边，需要根据不同的工件调整不同的打磨装置，通用性较差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术工件飞边手工打磨效率差、操作工易受粉尘伤害、现有打磨装置通用性差的问题，本发明提供了一种毛刺互打磨机。它可以实现打磨多种工件飞边的目的，而且无粉尘污染，打磨效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明方案按以下方式进行：

一种毛刺互打磨机，包括支架、传动机构和底盘，还包括自打磨箱，其中：所述支架为两块垂直固定于底盘上的板状结构，所述自打磨箱通过转轴架在支架中间，并和支架转动式连接，所述传动机构为自打磨箱的转轴提供转动的动力。本互打磨机能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，达到了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的。

优选地，支架的板状结构为2块三角板，三角形，结构稳定，以保证自打磨箱箱体的稳定转动，提高整个设备的使用寿命。

优选地，所述传动机构包括传动带、电机、轴承和主动轮；所述轴承为2个，固定于2个三角板的顶部，自打磨箱的中心转轴和2个轴承的轴套套接式固定；所述电机依次通过主动轮、传动带、从动轮和自打磨箱的中心转轴传动式连接。使整个装置的转动速度能够通过电机频率的调整实现，让转速根据不同工件进行调整即可实现对不同规格工件飞边的打磨。

优选地，所述传动带为链条，所述主动轮、从动轮为链轮；所述电机为伺服减速电机，链轮和链条的配合，适用于转动频率较小的情况，而本发明无需过快的转动频率，过快会造成工件在离心作用下被全部甩到自打磨箱内壁而减小打磨的功能；链轮和链条的配合，能够有效提高打磨效率；伺服减速电机，能够精确控制转动频率，根据不同规格、不同打磨期调整转动频率，提高了本发明的通用性。

优选地，所述传动带外围固定有带传动护罩，即防护了链条，又降低了工伤的风险；所述自打磨箱的转轴为偏心轴，防止转速过快时，工件在自打磨箱内位置保持相对不动而降低打磨效率，而且，转速过快，产生的离心力过大，还容易造成工件的互相损伤。

优选地，自打磨箱的箱体截面呈5至8边形，箱体圆形时，会造成工件在箱体内的有规律的运动，工件的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于工件飞边的打磨；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成工件的体位和相互的参照位置变化过大，工件飞边来不及打磨就产生巨大的变化，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨效果的提高；因此，经过发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨效果较好的箱体边范围；其中，6边形为最佳的箱体形状；

优选地，电机经减速后的转动频率为3～7转/秒，也是发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，如果过慢，工件飞边来不及打磨，体位和相对位置就产生巨大的变化，不利于提高工件飞边的打磨效果；如果过快，则离心力过大，工件体位和相对位置变化过小，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤。

优选地，还包括控制机构；所述控制机构包括垂直固定于底盘上的中空结构的控制杆以及固定于控制杆顶部的控制面板，控制面板通过导线控制电机的运转，使操作更加方便和简单。

优选地，所述自打磨箱的一面开有进料口，并通过进料口封盖开放或盖合，方便进料和密封箱体，防止飞边粉尘逸出。

一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：

步骤一、进料：打开进料口封盖，将带毛刺的批量工件倒入自打磨箱的内部箱体内后，关闭进料口封盖；

步骤二、开机：通过控制面板启动电机，经减速后电机的转动频率为3～7转/秒；

步骤三、互打磨：工件在自打磨箱箱体内持续互打磨10～20分钟；

步骤四、出料：打开进料口封盖，倒出工件。

本工艺操作方便，简单易行，值得推广应用。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种毛刺互打磨机，能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，实现了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的；

(2)本发明的一种毛刺互打磨机，三角板组成的支架，结构稳定，以保证自打磨箱箱体的稳定转动，提高整个设备的使用寿命；

(3)本发明的一种毛刺互打磨机，电机依次通过主动轮、传动带、从动轮和自打磨箱的中心转轴传动式连接，使整个装置的转动速度能够通过电机频率的调整实现，让转速根据不同工件进行调整即可实现对不同规格工件飞边的打磨；

(4)本发明的一种毛刺互打磨机，链轮和链条的配合，适用于转动频率较小的情况，而本发明无需过快的转动频率，过快会造成工件在离心作用下被全部甩到自打磨箱内壁而减小打磨的功能；链轮和链条的配合，能够有效提高打磨效率；伺服减速电机，能够精确控制转动频率，根据不同规格、不同打磨期调整转动频率，提高了本发明的通用性；

(5)本发明的一种毛刺互打磨机，带传动护罩即防护了链条，又降低了工伤的风险；偏心轴能够防止转速过快，当离心力大于工件自重时会造成工件在自打磨箱内位置保持相对不动而降低打磨效率，而且，转速过快，产生的离心力过大，还容易造成工件的互相损伤；

(6)本发明的一种毛刺互打磨机，自打磨箱的箱体截面呈5至8边形，箱体圆形时，会造成工件在箱体内的有规律的运动，工件的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于工件飞边的打磨；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成工件的体位和相互的参照位置变化过大，工件飞边来不及打磨就产生巨大的变化，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨效果的提高；因此，经过发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨效果较好的箱体边范围；其中，6边形为最佳的箱体形状；

(7)本发明的一种基于毛刺互打磨机，电机经减速后的转动频率为3～7转/秒，也是发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，如果过慢，工件飞边来不及打磨，体位和相对位置就产生巨大的变化，不利于提高工件飞边的打磨效果；如果过快，则离心力过大，工件体位和相对位置变化过小，也不利于提高工件飞边的打磨效果，甚至容易造成工件的互相损伤；3～7转/秒和5至8边形，这两个技术特征能够起到协同的作用和效果；

(8)本发明的一种毛刺互打磨机，控制面板通过导线控制电机的运转，使操作更加方便和简单；

(9)本发明的一种基于毛刺互打磨机，通过进料口封盖开放或盖合，方便进料和密封箱体，防止飞边粉尘逸出；

(10)本发明的一种毛刺互打磨机的打磨工艺，操作方便，简单易行，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明的毛刺互打磨机结构示意图；

图2是本发明的毛刺互打磨机侧视图；

图3是图2中a-a面的剖面图；

图4是本发明的立体图。

图中：1、支架；2、传动机构；3、自打磨箱；4、控制机构；5、底盘；21、传动带；22、电机；23、轴承；24、带传动护罩；25、主动轮；31、进料口封盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种毛刺互打磨机，如图1、2、4所示，包括支架1、传动机构2和底盘5，还包括自打磨箱3，其中：所述支架1为两块垂直固定于底盘5上的板状结构，可以为方形铁板，所述自打磨箱3通过转轴架在支架1中间，并和支架1转动式连接，所述传动机构2为自打磨箱3的转轴提供转动的动力。本互打磨机能够通过工件自身的互相打磨，将各自的飞边打磨掉，充分利用了不同工件在自打磨箱箱体位置、体位在自打磨箱箱体以特定的转速转动后的不规律性，将工件飞边无差别、全方位打磨，无需专门的打磨配件，达到了投资小，生产成本低、打磨效果好的目的。

实施例2

本实施例的一种毛刺互打磨机，基本结构同实施例1，改进之处在于：支架1的板状结构为2块三角板，三角形，结构稳定，以保证自打磨箱箱体的稳定转动，提高整个设备的使用寿命。自打磨箱3箱体截面为5边形结构，直径为1.2m；所述传动机构2包括传动带21、电机22、轴承23和主动轮25；所述轴承23为2个，固定于2个三角板的顶部，自打磨箱3的中心转轴和2个轴承23的轴套套接式固定；所述电机22依次通过主动轮25、传动带21、从动轮和自打磨箱3的中心转轴传动式连接。使整个装置的转动速度能够通过电机频率的调整实现，让转速根据不同工件进行调整即可实现对不同规格工件飞边的打磨。如图3所示，所述传动带21为链条，所述主动轮25、从动轮为链轮；所述电机22为伺服减速电机，链轮和链条的配合，适用于转动频率较小的情况，而本发明无需过快的转动频率，过快会造成工件在离心作用下被全部甩到自打磨箱内壁而减小打磨的功能；链轮和链条的配合，能够有效提高打磨效率；伺服减速电机，能够精确控制转动频率，根据不同规格、不同打磨期调整转动频率，提高了本发明的通用性。所述自打磨箱3的一面开有进料口，并通过进料口封盖31开放或盖合，方便进料和密封箱体，防止飞边粉尘逸出。

本实施例的一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：

步骤一、进料：打开进料口封盖31，将带毛刺的200公斤铁质工件倒入自打磨箱3的内部箱体内后，关闭进料口封盖31，工件规格为长度或直径小于200mm；

步骤二、开机：通过控制面板启动电机22，经减速后电机22的转动频率为3转/秒；

步骤三、互打磨：工件在自打磨箱3箱体内持续互打磨20分钟；

步骤四、出料：打开进料口封盖31，倒出工件。

经检测：83％的工件的飞边被打磨，其余的返箱继续打磨，打磨质量符合生产要求。

实施例3

本实施例的一种毛刺互打磨机，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：所述传动带21外围固定有带传动护罩24，即防护了链条，又降低了工伤的风险；所述自打磨箱3的转轴为偏心轴，防止转速过快时，工件在自打磨箱内位置相互保持相对不动而降低打磨效率，而且，转速过快，产生的离心力过大，还容易造成工件的互相损伤。自打磨箱3的箱体截面呈8边形。

本实施例的一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：

步骤一、进料：打开进料口封盖31，将带毛刺的200公斤铁质工件倒入自打磨箱3的内部箱体内后，关闭进料口封盖31，工件规格为长度或直径小于200mm；

步骤二、开机：通过控制面板启动电机22，经减速后电机22的转动频率为5转/秒；

步骤三、互打磨：工件在自打磨箱3箱体内持续互打磨10分钟；

步骤四、出料：打开进料口封盖31，倒出工件。

经检测：88％的工件的飞边被打磨，其余的返箱继续打磨，打磨质量符合生产要求。

实施例4

本实施例的一种毛刺互打磨机，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：自打磨箱3的箱体截面呈6边形。还包括控制机构4；所述控制机构4包括垂直固定于底盘5上的中空结构的控制杆以及固定于控制杆顶部的控制面板，控制面板通过导线控制电机22的运转，使操作更加方便和简单。

本实施例的一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：

步骤一、进料：打开进料口封盖31，将带毛刺的300公斤铁质工件倒入自打磨箱3的内部箱体内后，关闭进料口封盖31，工件规格为长度或直径小于100mm；杆状工件和环状工件可以套接在一起后再进料，以促进两者的互相配合打磨；

步骤二、开机：通过控制面板启动电机22，经减速后电机22的转动频率为7转/秒；

步骤三、互打磨：工件在自打磨箱3箱体内持续互打磨5分钟；

步骤四、调整转速：通过控制面板调整伺服电机的频率为5转/秒，运行5分钟；

步骤五、二次调整转速：再通过控制面板调整伺服电机的频率为3转/秒，运行8分钟；

步骤六、出料：打开进料口封盖31，倒出工件。

转速先快后慢，适用于规格较小的工件(长度或直径小于100mm)。

经检测：95％的工件的飞边被打磨，而且套接的杆状工件和环状工件均打磨彻底，并将环状工件环心的飞边也尽数打磨，打磨质量符合生产要求。

实施例5

本实施例的一种毛刺互打磨机，基本结构同实施例4；

本实施例的一种毛刺互打磨机的打磨工艺，步骤为：

步骤一、进料：打开进料口封盖31，将带毛刺的300公斤铁质工件倒入自打磨箱3的内部箱体内后，关闭进料口封盖31，工件规格为长度或直径100～200mm之间；杆状工件和环状工件可以套接在一起后再进料，以促进两者的互相配合打磨；

步骤二、开机：通过控制面板启动电机22，经减速后电机22的转动频率为3转/秒；

步骤三、互打磨：工件在自打磨箱3箱体内持续互打磨7分钟；

步骤四、调整转速：通过控制面板调整伺服电机的频率为5转/秒，运行8分钟；

步骤五、二次调整转速：再通过控制面板调整伺服电机的频率为7转/秒，运行3分钟；

步骤六、出料：打开进料口封盖31，倒出工件。

转速先慢后快，适用于规格相对较大的工件(长度或直径在100～200mm之间)。

经检测：90％的工件的飞边被打磨，而且套接的杆状工件和环状工件均打磨彻底，并将环状工件环心的飞边也尽数打磨，打磨质量符合生产要求。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。