一种防火板材砂光机的制作方法

本发明防火板材制造加工设备技术领域，尤其涉及一种防火板材砂光机。

背景技术

防火板成型后具有表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击，表面毛孔细小不易被污染，耐溶剂性、耐水性、耐药品性、耐焰性等机械强度。同时还具有绝缘性、耐电弧性良好及不易老化等优点。此外防火板表面光泽性，透明性能很好地还原色彩、花纹具有极高的仿真性。防火板广泛应用于各建筑领域。

目前，没有用于防火板砂光的专用设备，对于表面不平整、厚度偏厚，厚度不均、不符合工艺要求的防火板，通常采用砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等方式进行砂光处理，使之更加的光滑平整、厚度达到工艺要求，厚度均匀一致，工艺达标。采用上述方法进行砂光处理存在如下不足：纯手工操作劳动强度大、生产效率低，不适用于砂削量大的工艺，加工过程中污染严重、无法对粉尘碎末进行回收再利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防火板材砂光机，实现防火板材砂光的机械化，生产效率高，适用于砂削量大的工艺，加工过程污染小，同时可对粉尘碎末进行回收再利用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防火板材砂光机，包括砂光刀辊、除尘集料装置、上部机架、下部机架、运料辊总成、下压辊总成、上压辊总成、排料辊总成以及螺旋升降机；下压辊总成与排料辊总成安装在下部机架中部，排料辊总成位于下压辊总成下方，运料辊总成安装在下压辊两侧；上部机架固定在下部机架中部，砂光刀辊安装在上部机架中部，上压辊总成安装在砂光刀辊两侧；除尘集料装置的吸尘管道位于砂光刀辊上方；螺旋升降机安装在下部机架底部，螺旋升降机带动下部机架升降。

所述砂光刀辊包括砂光刀片、端盘、拉杆、转轴、滚动轴承、滚动轴承座、圆螺母、及止动垫圈以及砂光电机；所述砂光刀片为圆片形，外圈均布齿，齿端部尖锐；多个砂光刀片并排紧贴在一起，端盘固定在多个砂光刀片的两端，拉杆将端盘与砂光刀片穿成一串；穿成一串的端盘与砂光刀安装在转轴上，通过圆螺母以及止动垫圈轴向定位，转轴安装在滚动轴承上，滚动轴承安装在滚动轴承座上。砂光电机带动转轴以及砂光刀片旋转。

所述除尘集料装置包括集尘箱体、吸尘管道以及风机；吸尘管道一端与集尘箱体相连，一端罩在砂光刀辊上方。

所述运料辊总成包括多个平行托辊，多个平行托辊并排水平安装在下部机架两侧。

所述下压辊总成包括双链轮滚筒、蜗轮蜗杆减速机以及下压辊电机；双链轮滚筒安装在下部机架中部，蜗轮蜗杆减速机通过链条与双链轮滚筒的链轮相连，电机与蜗轮蜗杆减速机相连，下压辊电机带动双链轮滚筒旋转。

所述上压辊总成包括双链轮滚筒、蜗轮蜗杆减速机以及上压辊电机；双链轮滚筒安装在上部机架中部，蜗轮蜗杆减速机通过链条与双链轮滚筒的链轮相连，电机与蜗轮蜗杆减速机相连，上压辊电机带动双链轮滚筒旋转。

所述排料辊总成包括滚筒、蜗轮蜗杆减速机、皮带以及运料辊电机；皮带安装在滚筒上，运料辊电机与蜗轮蜗杆减速机相连，蜗轮蜗杆减速机与滚筒相连，运料辊电机带动滚筒旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用电机带动刀辊旋转的方式，对防火板进行砂光处理，实现防火板砂光处理的机械化，降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于砂削量大的工艺；

(2)本发明设有除尘集料装置，对加工过程中的粉尘进行收集，加工过程污染小，同时可对粉尘碎末进行回收再利用。

附图说明

图1是本发明结构示意主视图；

图2是本发明结构示意侧视图；

图3是本发明下部机架、下压辊总成、排料辊总成以及螺旋升降机结构示意主视图；

图4是本发明上部机架、砂光刀辊以及上压辊总成结构示意主视图；

图5为本发明砂光刀辊结构示意主视剖视图；

图6为本发明砂光刀片结构示意主视图；

图7为本发明砂光刀片结构示意侧视剖视图；

图8为本发明端盘结构示意主视图；

图9为本发明端盘结构示意侧视剖视图。

图中：1-砂光刀片2-端盘3-拉杆4-转轴5-滚动轴承6-滚动轴承座7-圆螺母8-止动垫圈9-凹槽10-凸起11-凸台12-刀齿13-砂光电机14-砂光刀辊15-除尘集料装置16-上部机架17-下部机架18-运料辊总成19-下压辊总成20-上压辊总成21-排料辊总成22-螺旋升降机23-集尘箱体24-吸尘管道25-除尘风机26-平行托辊27-双链轮滚筒28-蜗轮蜗杆减速机29-下压辊电机30-上压辊电机31-滚筒32-运料辊电机33-防火板

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：

如图1-4所示，一种防火板材砂光机，包括砂光刀辊14、除尘集料装置15、上部机架16、下部机架17、运料辊总成18、下压辊总成19、上压辊总成20、排料辊总成21以及螺旋升降机22。上部机架16为采用型材焊接而成的框架结构。下部机架17中间部分为箱体结构，两侧部分为采用型材焊接而成的框架结构。上部机架16焊接在下部机架17中部的箱体上。螺旋升降机22为现有产品，8个螺旋升降机22固接在下部机架17的8个支腿下方，螺旋升降机22带动下部机架17升降。

如图5所示，砂光刀辊14包括砂光刀片1、端盘2、拉杆3、转轴4、滚动轴承5、滚动轴承座6、圆螺母7以、止动垫圈8以及砂光电机13。拉杆3为长螺栓结构，一端设有有螺栓头，另一端设有螺纹。转轴4一端设有凸台11，另一端设有与圆螺母7适配的螺纹。滚动轴承5、滚动轴承座6、圆螺母7、止动垫圈8以及砂光电机13为现有产品。

如图6、图7所示，砂光刀片1为圆片形，外圈均布刀齿12，刀齿端部为钩型尖锐。砂光刀片1中心设有与转轴4适配的圆孔，中部设有4个均布的用于拉杆3安装的圆孔。

如图8、图9所示，端盘2为圆盘状，端盘2外圈设有设有凹槽9，砂光刀片1设有与凹槽9适配的凸起10。端盘2中心设有与转轴4适配的圆孔，中部设有4个均布的用于拉杆安装的圆孔。

如图5所示，49个砂光刀片1并排紧贴在一起，端盘2固定在49个砂光刀片1的两端，端盘2与砂光刀片1通过砂光刀片1的凸起10放入端盘2的凹槽轴向定位。4个拉杆3穿过端盘2与砂光刀片1上的用于拉杆3安装的圆孔1。将端盘2与砂光刀片1穿成一串。

穿成一串的端盘2与砂光刀1，通过转轴4穿过端盘2与砂光刀1中心的圆孔，安装在转轴4上。穿成一串的端盘2与砂光刀1一端通过转轴4上的凸台11轴向定位，另一端通过圆螺母7与止动垫圈8轴向定位。转轴4的两端安装在滚动轴承5上，滚动轴承5安装在滚动轴承座6上。砂光电机13与转轴4相连，砂光电机13带动组装后的刀辊旋转。

本发明通过拉杆3将端盘2与砂光刀片1穿成一串。穿成一串的端盘2与砂光刀1形成刀辊，安装在转轴4上，安装拆卸方便。转轴4一端设有凸台11，另一端设有与圆螺母12适配的螺纹，通过凸台11与圆螺母12进行轴向定位，避免了砂光作业时的刀辊的轴向晃动，提高了加工精度。

如图1-4所示，上压辊总成20包括4个双链轮滚筒27、蜗轮蜗杆减速机28以及上压辊电机30。双链轮滚筒27、蜗轮蜗杆减速机28以及上压辊电机30均为现有产品。砂光刀辊14安装在上部机架16中心，4个双链轮滚筒27对称安装在砂光刀辊14两侧。双链轮滚筒27之间通过链条连接，蜗轮蜗杆减速机28通过链轮、链条与双链轮滚筒27相连。上压辊电机30与蜗轮蜗杆减速机28相连，上压辊电机30带动双链轮滚筒27旋转。

下压辊总成19包括5个双链轮滚筒27、蜗轮蜗杆减速机28以及下压辊电机29。双链轮滚筒27、蜗轮蜗杆减速机28以及下压辊电机29均为现有产品。双链轮滚筒27安装在下部机架17中部，下压辊总成19的双链轮滚筒27位于上压辊总成20的双链轮滚筒27下方。蜗轮蜗杆减速机28通过链轮、链条与双链轮滚筒27相连。下压辊电机29与蜗轮蜗杆减速机28相连，下压辊电机29带动双链轮滚筒27旋转。

排料辊总成21包括5个滚筒31、蜗轮蜗杆减速机28、皮带以及运料辊电机32。滚筒31、蜗轮蜗杆减速机28、皮带以及运料辊电机32均为现有产品。皮带安装在滚筒31上，滚筒31并排水平安装在下压辊总成19的双链轮滚筒27下方。运料辊电机32与蜗轮蜗杆减速机28相连，蜗轮蜗杆减速机28与滚筒31相连，运料辊电机32带动滚筒31旋转，滚筒31带动皮带运转。

运料辊总成18包括12个平行托辊26，平行托辊26为现有产品，12个平行托辊26并排水平对称安装在下部机架17两侧。

除尘集料装置15包括集尘箱体23、吸尘管道24以及除尘风机25。及除尘风机25安装在集尘箱体23上。吸尘管道24一端与集尘箱体23相连，一端罩在砂光刀辊14上方。

本发明的工作过程具体包括如下步骤：

步骤一、首先将防火板33放置在运料辊总成18上，需要砂光加工的一面朝上。

步骤二、推动防火板33至上压辊总成20与下压辊总成19处，上压辊总成20与下压辊总成19运转将防火板33运送至砂光刀辊14下方。螺旋升降机22带动下部机架17升降，进而调整上压辊总成20与下压辊总成19的间距，以适应不同厚度的防火板33。

步骤三、砂光刀辊14对防火板33进行砂光处理，上压辊总成20与下压辊总成19一边带动防火板33向前运输，砂光刀辊14一边对防火板33进行砂光处理。

步骤四、砂光加工后的防火板33由上压辊总成20与下压辊总成19运出。

步骤五、在砂光刀辊14一边对防火板33进行砂光处理的同时，一边启动除尘集料装置15的除尘风机25，加工产生的粉尘碎末由吸尘管道24输送至集尘箱体23，进行回收再利用。

步骤六、在砂光刀辊14一边对防火板33进行砂光处理的同时，排料辊总成21的运料辊电机32带动滚筒31与皮带运转，将掉落至皮带上的粉尘碎末排出。

本发明采用电机带动刀辊旋转的方式对防火板33进行砂光处理，实现防火板33砂光处理的机械化，降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于砂削量大的工艺。本发明设有除尘集料装置15，对加工过程中的粉尘进行收集，加工过程污染小，同时可对粉尘碎末进行回收再利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。