本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种高性能萃取稀释剂。
背景技术：
早期萃取过程一般用煤油作为萃取剂的稀释剂，煤油的流程较宽、从低沸点50℃到较高沸点220℃。
稀释剂与萃取剂配制为萃取有机相，一般萃取剂的体积比为10%-30%，稀释剂的体积比为70%-90%。
萃取有机相的几个重要物理指标如密度和粘度直接影响萃取分相时间。稀释剂在有机相中的体积占比大，稀释剂的密度和粘度对分相时间的影响较大。
由于生产的安全性和质量控制要求越来越高，萃取稀释剂也逐渐转向低挥发、高闪点、低毒的合成有机物。萃取环节是在开放的空间进行的，稀释剂会挥发损失。稀释剂沸点低，挥发增加。稀释剂密度和粘度大、分相时间长、夹带损失大。稀释剂极性大、水溶性增大。现有稀释剂密度和粘度大、闪点低、挥发损失大、生产环境气味重的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高性能萃取稀释剂，可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种高性能萃取稀释剂，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95-98.5份、抗氧剂2-5份、破乳剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份。
所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。
所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（c4h9）2-c6h2（ch3）-oh。
所述破乳剂为18个碳的酮c9h19-c6h3oh-c=o-(c2h5)。
所述消泡剂为18个碳的酯c9h19-c6h4o-c=o-(c2h5)。
一种高性能萃取稀释剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；
步骤二、依次在5000l搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；
步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。
所述一种高性能萃取稀释剂的密度为0.76g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烃含量为0.005%，比一般稀释剂密度和粘度低、极性小。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：一种高性能萃取稀释剂，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃97.3份、抗氧剂2份、破乳剂0.5份、消泡剂0.2份。
所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。
所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（c4h9）2-c6h2（ch3）-oh。
所述破乳剂为18个碳的酮c9h19-c6h3oh-c=o-(c2h5)。
所述消泡剂为18个碳的酯c9h19-c6h4o-c=o-(c2h5)。
一种高性能萃取稀释剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；
步骤二、依次在5000l搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；
步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。
所述一种高性能萃取稀释剂的密度为0.76g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烃含量为0.005%，比一般稀释剂密度和粘度低、极性小。
各个原料具备以下效果：
直链和支链烷烃通过对石油馏分加氢去除芳烃和环烃，再精馏收集碳链12-13的直链和部分支链的馏分，确保稀释剂的密度更低、极性更低、粘度更小。
在稀释剂中添加抗氧化稳定剂、使油水快速分离的破乳剂和减少有机相气泡的消泡剂。
抗氧化稳定剂多取代酚保护萃取剂不被氧自由基和其它氧化性强的金属离子氧化；破乳剂促进有机相尽快与水相分离，缩短有机相与水相的接触时间。消泡剂可快速消除有机相在运行中产生的气泡，减少空气与有机相的接触时间，减少空气氧化有机相。
一种高性能萃取稀释剂的性能实验方法和实验结果如下：
实验方法：
分别配制10%的铜萃取剂zj988与90%的不同稀释剂的有机相100ml，进行有机相水相残留、萃取分相和萃取性能试验研究，记录不同有机相的分相时间，分相时间短表明油水分离快。
有机相萃取分相的物理原理：
有机相密度一般0.81-0.83g/cm3小于水相密度1.0-1.1g/cm3，静止时有机相运动向上。
有机油滴受到3个力作用：浮力、重力、摩擦力。
总受力=浮力-重力-摩擦力。
稀释剂密度越大、重力越大、总受力越小、夹带损失越大。
稀释剂粘度越大、重力越大、总受力越小、夹带损失越小。
使用更低密度、更低粘度的稀释剂，夹带损失更少。
使用极性(芳烃含量)更低的稀释剂，夹带损失更少。
实验结果：
1、有机相的水相残留试验（本发明稀释剂zj-003，普通稀释剂260#）
2、萃取分相的试验
3、萃取剂萃铜性能的试验
试验数据表明如稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强
一种高性能萃取稀释剂与普通稀释剂的性能指标比较如下：
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.8份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.2份。其它组成和制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.5份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.5份。其它组成和制备方法与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。