一种锯片基体用宽幅钢带及其制造方法与流程

本发明涉及一种锯片基体用宽幅钢带及其制造方法。(二)
背景技术：
：随着制造等行业的飞速发展，锯片行业需求量迅速增长，很多锯片厂紧跟国内发展趋势，故对锯片基体钢材淬火回火后的综合性能要求较高，国外用于高档锯片基体都是使用75cr1。75cr1材料为高碳合金钢材，强度非常高，一般使用激光切割，之前大都由窄带钢厂生产，窄带钢生产合金钢相对较容易，但是精度低，板型差，退火受电炉限制温度低，组织差，且随着激光宽幅切割机的大量使用，窄带效率大大降低。随着近几年环保压力，窄带钢厂大都面临关停的局面，亟需像我们公司这种宽幅带钢推出品质较高的产品满足市场的需求。根据锯片用钢的实际使用需求，我们实际工艺设计为锯片用钢75cr1。根据对客户的大量调研数据，确定锯片用钢对钢带的需求为：市场上普通75cr1钢材因为表面存在脱碳，球化率不够，淬透性不够、宽度窄、偏硬以及厚度精度差无法完全满足高档锯片基体用钢制造和使用需求。(三)技术实现要素：本发明目的是提供一种满足生产锯片基体产品的质量要求的锯片基体用钢带及其制造方法。本发明采用的技术方案是：一种锯片基体用宽幅钢带(75cr1)，其化学成分质量含量如下：c0.72-0.8％，si0.2-0.45％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.2-0.5％，v0.01-0.05％，余量为fe，还可能含有微量的不可避免的杂质；其中的0代表无限接近于0但不为0；进一步，优选的，所述锯片基体用宽幅钢带的化学成分质量含量如下：c0.72-0.78％，si0.2-0.4％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.3-0.5％，v0.01-0.05％，余量为fe，还可能含有微量的不可避免的杂质；其中的0代表无限接近于0但不为0。所述锯片基体用宽幅钢带的厚度为1.2～4.5mm，宽度为1250mm。本发明还涉及所述的锯片基体用钢带的制造方法，所述方法具体按照如下步骤进行：(1)热轧：热轧原料化学成分质量含量如下：c0.72-0.78％，si0.2-0.4％，mn0.6-0.8％，p0-0.035％，s0-0.035％，cr0.3-0.5％，v0.01-0.05％。余量为fe，还可能含有微量的不可避免的杂质；其中的0代表无限接近于0但不为0；所述热轧精轧终轧温度为890±20℃，终轧卷取温度为670±20℃；(2)预球化退火：所述热轧得到的钢卷采用盐酸酸洗，浓度控制在7％～17％(w/w)之间，以除去表面的氧化铁皮；然后进行预球化退火，所述的预球化退火工艺如下：升温至400℃～450℃保温4小时，再升温至740℃保温13小时，降温至680℃保温6个小时，335℃喷淋，80℃出炉；退火采用全氢罩式炉进行；钢卷升温至740℃保温13个小时后完全奥氏体化，再降至680℃保温充分球化，形成细小均匀的球状珠光体。(3)一次冷轧：将预球化退火后的钢带采用双机架可逆轧机进行轧制再经大张力卷取，轧制后得到冷轧钢带；所述的机组配以全套德国西门子现场总线控制系统，可实现全程plc自动控制；机组具有全液压压下，液压acg自动控制；机组配置板形仪，采用x线测厚仪，及在线观察钢板表面质量的高清晰摄像装置，确保轧出的钢带精度和板型达到一流水平，经实际检测钢带厚度精度在±15μm；因75cr1材料属于高碳工具钢，冷轧加工硬化较快，一次冷轧一般总压下量为0.8-1.0mm，分六个道次轧制，大张力卷取，轧制后装炉二次球化退火；(4)二次球化退火：将所得冷轧钢带升温至400℃～450℃保温4小时，再升温至710℃保温8小时，降温至640℃保温4个小时，335℃喷淋，80℃出炉；所述退火采用全氢罩式炉进行；(5)二次精轧：经二次球化退火后的75cr1钢带内部晶粒球化均匀细小充分，强度降低，延伸性能提升，采用单机架可逆轧机压下0.06-0.15mm，达到最终产品需要的厚度和硬度，同时通过二次精轧获得了良好的板型和表面；(6)横切：将所述的二次精轧后的钢带经横切机组分成目标宽度的宽幅钢带；所述宽幅钢带的长度精度为0-2mm，无波浪，无瓢曲。本发明选用特制热轧钢带，在成份和热轧工艺上做出严格要求，采用全世界最先进的艾伯纳全氢罩式退火炉，采用高温球化退火，保证钢带晶粒充分球化；冷轧则采用双机架可逆轧机轧制，配套西门子电控系统，保证了钢带的厚度精度；研发出针对锯片基体用钢带性能要求的特定全氢退火工艺和冷轧工艺，最终产品检测结果满足客户需求目标值的在95％以上，成为行业技术进步的范例，推动国内外冷轧钢带球化退火工艺和轧制工艺的进步，给下游客户提供优质的原材料。钢带质量要求：1)钢带力学性能：钢带拉伸试验取横向试样，力学性能需符合下表规定：2)金相组织钢带组织球化充分，球化率达90％，球化等级为3级；3)表面质量钢带表面不得有结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，不允许有兰氧化色和黄膜现象，允许有不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在。与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：(1)热轧原料化学成份采用按规定的成份设计生产，热轧生产采用低温卷取的温度制度，确保热轧后钢板内部组织晶粒的均匀细小；(2)采用配置先进的双机架可逆轧机轧制，保证厚度精度和板型；(3)采用特定的全氢退火工艺退火，对钢板进行高温球化退火，保证钢板晶粒的完全球化；(4)采用高精度横切设备开平，带大直径十三辊矫直，开平板板型好，无瓢曲，保证下游客户直接使用要求；本发明的锯片基体用钢带经多次试验和试用完全满足了锯片基体用钢的强度、硬度、尺寸精度、平面度以及球化组织的质量要求，目前已受到客户的倍加青睐，因此其极具推广应用价值，前景十分广阔。(三)附图说明图1为锯片基体用宽幅钢带典型的金相组织。(四)具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：实施例1(75cr1)：(1)热轧：热轧原料成份见下表：序号c(％)si(％)mn(％)p(％)s(％)cr(％)v(％)10.750.250.710.0120.0020.350.0220.760.220.690.0140.0030.380.0330.750.260.670.0110.0020.400.03余量为fe和微量的不可避免的杂质；热轧精轧终轧温度为890±20℃，终轧卷取温度为650±20℃；(2)酸洗热轧钢卷经过推拉式浅槽紊流酸洗机组酸洗，采用盐酸酸洗，浓度控制在7％～17％(w/w)之间，除去表面氧化铁皮；(3)预球化退火退火采用全氢罩式炉，按如下设定工艺进行退火：退火工艺控制参数名称各项参数控制值钢种75cr1厚度(mm)2.75宽度(mm)1250装炉量(t)80～95第一段升温全速加热第一段保温平台(℃)400～450第一段保温时间(h)4第二段加热用时(h)8第二段保温温度(℃)740第二段保温时间(h)13第三段保温温度(℃)680第三段保温时间(h)6喷淋温度(℃)335出炉温度(℃)80(4)一次冷轧预球化退火后钢卷经双机架可逆轧机轧制，压下总量为1mm；(5)二次球化退火：退火采用全氢罩式炉，按如下设定工艺进行退火：(6)二次精轧：采用单机架可逆轧机进行二次精轧，轧制1.62mm，实际厚度为1.57-1.63mm；(7)横切：采用纵横切机组开平至客户所需规格；制得钢带质量检测：1)钢带力学性能：钢带拉伸试验取横向试样，力学性能如下：2)表面质量钢带表面无结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，无兰氧化色和黄膜现象。3)金相组织制得1#样锯片基体用钢带75cr1典型的金相组织参见图1，该组织为球状珠光体，球化率90％，球化等级为3级。对比例：(1)热轧原料成份：序号c(％)si(％)mn(％)p(％)s(％)v(％)10.780.240.750.0120.0020.0220.790.210.800.0140.0030.0330.770.250.740.0110.0020.03余量为fe和微量的不可避免的杂质；热轧精轧终轧温度为890±20℃，终轧卷取温度为600±20℃；(2)冷轧原料厚度、冷轧压下量也为1mm，同样精轧至1.62mm，都与实施例一致，。(3)两次退火同样都在全氢罩式炉内进行，退火工艺分别与实施例一致，预球化退火如下表所示：二次球化退火如下表所示：(2)性能在原料厚度、轧制规程相同情况下，得到相同厚度的冷轧钢带成品的性能如下表所示：与对比例相比，延伸率高，且本发明钢带性能的硬度和强度均高于对比例，本发明更具有优良的综合使用性能。当前第1页12