一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置的制作方法

本发明涉及特种钢边角处理技术领域，具体为一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢材具有各种不同的特殊性能，第二次世界大战后，世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求，研制开发了系列高强度舰船用钢，这就是特种钢的早期雏形，打磨，是表面改性技术的一种，对特种钢的边角进行处理时需要对其进行打磨，打磨时需要使用到打磨装置。

然而现有的打磨装置，不能对不同宽度和厚度的特种钢进行固定，导致打磨位置容易出现偏差，难以对不同高度的特种钢进行打磨，适用范围窄，不便于进行使用，整体结构不够牢固，且操作步骤繁琐，没有专业的知识难以对其操作，比较麻烦，为此，我们提出一种能够对不同宽度和厚度的特种钢进固定，能够对不同高度的特种钢进行打磨，整体结构牢固，且操作简易，不需要专业知识也能对其正常操作的打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置，不能对不同宽度和厚度的特种钢进行固定，导致打磨位置容易出现偏差，不能对不同高度的特种钢进行打磨，适用范围窄，不便于进行使用，整体结构不够牢固，且操作步骤繁琐，没有专业的知识难以对其操作，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括底座、弹簧座和液压杆，所述底座的顶端表面贴合有支撑台，且底座与支撑台之间为冲压成型，所述底座的内部设置有滑道，且滑道的内部安置有滑块，所述滑块的上方连接有夹板，且滑块与夹板之间为冲压成型，所述夹板的有段表面贴合有橡胶垫，且夹板的左侧连接有复位弹簧，所述弹簧座的右端表面固定有螺丝，且弹簧座位于复位弹簧的左侧，所述液压杆的上方连接有顶板，且液压杆位于支撑台的上方，所述顶板的底端表面贴合有安装板，且安装板的底端表面固定有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端安置有螺母，且固定螺栓与螺母之间为螺纹连接，所述安装板的下方固定有电机，且电机的下方连接有打磨圆盘。

优选的，所述夹板通过滑块和滑道之间的配合与底座构成滑动结构，且夹板之间关于底座的竖直中心线对称。

优选的，所述夹板的右端表面与橡胶垫的左端表面紧密贴合，且夹板的表面积与橡胶垫的表面积相等。

优选的，所述复位弹簧通过弹簧座和螺丝之间的配合与支撑台固定连接，且夹板通过复位弹簧与支撑台构成弹性结构。

优选的，所述液压杆分别与顶板和支撑台垂直，且顶板通过液压杆与支撑台构成升降结构。

优选的，所述安装板通过固定螺栓和螺母之间的配合与顶板相连接，且电机与安装板之间为焊接，并且打磨圆盘通过电机构成转动结构。

本发明的有益效果：

1、本发明通过底座、支撑台、滑块、滑道、复位弹簧和夹板的设置，夹板对底座上放置的特种钢提供固定，通过滑块在滑道中的移动带动夹板进行水平方向上位置的调节，从而使夹板能够适应不同宽度和厚度的特种钢，提升了装置的适用范围，对夹板施加作用力，使滑块在滑道中进行移动，将需要进行打磨的特种钢放在夹板之间后，复位弹簧通过弹力，使夹板的位置复原，从而将特种钢夹住，操作简单，不需要拥有专业的知识即可对其使用；

2、本发明通过液压杆、顶板、安装板、固定螺栓、螺母、打磨圆盘和电机的设置，通过液压杆的伸缩带动顶板进行位置上的调节，从而使顶板能够进行升降，使装置能够适应不同高度的特种钢，安装板、固定螺栓和螺母提升了电机与顶板之间连接的牢固性，避免了对装置使用时电机从装置中脱落的情况，提升了装置的安全性，通过电机的工作，带动打磨圆盘进行转动，从而对夹板之间的特种钢的边角进行打磨；

3、本发明通过橡胶垫和夹板的设置，橡胶垫提升了夹板对特种钢进行固定时特种钢与夹板之间的摩擦力，使特种钢不会轻易的从夹板中脱落，同时能够防止夹板将特种钢的表面划伤。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明支撑台结构示意图；

图3为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、滑道；4、滑块；5、夹板；6、橡胶垫；7、复位弹簧；8、弹簧座；9、螺丝；10、液压杆；11、顶板；12、安装板；13、固定螺栓；14、螺母；15、电机；16、打磨圆盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特种钢铸造用边角处理的打磨装置，包括底座1、弹簧座8和液压杆10，底座1的顶端表面贴合有支撑台2，且底座1与支撑台2之间为冲压成型，底座1的内部设置有滑道3，且滑道3的内部安置有滑块4，滑块4的上方连接有夹板5，且滑块4与夹板5之间为冲压成型，夹板5通过滑块4和滑道3之间的配合与底座1构成滑动结构，且夹板5之间关于底座1的竖直中心线对称，夹板5对底座1上放置的特种钢提供固定，通过滑块4在滑道3中的移动带动夹板5进行水平方向上位置的调节，从而使夹板5能够适应不同宽度和厚度的特种钢，提升了装置的适用范围，夹板5的有段表面贴合有橡胶垫6，且夹板5的左侧连接有复位弹簧7，夹板5的右端表面与橡胶垫6的左端表面紧密贴合，且夹板5的表面积与橡胶垫6的表面积相等，橡胶垫6提升了夹板5对特种钢进行固定时特种钢与夹板5之间的摩擦力，使特种钢不会轻易的从夹板5中脱落，同时能够防止夹板5将特种钢的表面划伤，弹簧座8的右端表面固定有螺丝9，且弹簧座8位于复位弹簧7的左侧，复位弹簧7通过弹簧座8和螺丝9之间的配合与支撑台2固定连接，且夹板5通过复位弹簧7与支撑台2构成弹性结构，对夹板5施加作用力，使滑块4在滑道3中进行移动，将需要进行打磨的特种钢放在夹板5之间后，复位弹簧7通过弹力，使夹板5的位置复原，从而将特种钢夹住，操作简单，不需要拥有专业的知识即可对其使用；

液压杆10的上方连接有顶板11，且液压杆10位于支撑台2的上方，液压杆10分别与顶板11和支撑台2垂直，且顶板11通过液压杆10与支撑台2构成升降结构，通过液压杆10的伸缩带动顶板11进行位置上的调节，从而使顶板11能够进行升降，使装置能够适应不同高度的特种钢，顶板11的底端表面贴合有安装板12，且安装板12的底端表面固定有固定螺栓13，固定螺栓13的顶端安置有螺母14，且固定螺栓13与螺母14之间为螺纹连接，安装板12的下方固定有电机15，且电机15的下方连接有打磨圆盘16，安装板12通过固定螺栓13和螺母14之间的配合与顶板11相连接，且电机15与安装板12之间为焊接，并且打磨圆盘16通过电机15构成转动结构，安装板12、固定螺栓13和螺母14提升了电机15与顶板11之间连接的牢固性，避免了对装置使用时电机15从装置中脱落的情况，提升了装置的安全性，通过电机15的工作，带动打磨圆盘16进行转动，从而对夹板5之间的特种钢的边角进行打磨。

工作原理：对于这类的打磨装置首先将装置放置到合适的位置，并将装置放置平稳，对夹板5施加作用力，使滑块4在滑道3中进行移动，从而带动夹板5进行水平方向上位置的调节，调节至合适的位置后，将需要进行打磨的特种钢放在夹板5之间，复位弹簧7通过弹力，使夹板5的位置复原，从而将特种钢夹住，橡胶垫6提升了夹板5对特种钢进行固定时特种钢与夹板5之间的摩擦力，使特种钢不会轻易的从夹板5中脱落，同时能够防止夹板5将特种钢的表面划伤，将特种钢固定好后，通过液压杆10的伸缩将顶板11调节至合适的位置，通过电机15的工作，带动打磨圆盘16进行旋转，从而对特种钢进打磨，安装板12、固定螺栓13和螺母14提升了电机15与顶板11之间连接的牢固性，避免了对装置使用时电机15从装置中脱落的情况，就这样完成整个打磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。