一种研磨抛光用滴料器的制作方法

本发明涉及一种研磨抛光用滴料器，属于输送装置技术领域。

背景技术

研磨抛光技术是超精密加工的一种重要加工方法，其优点是加工精度高，可加工材料范围广，在研磨抛光过程中，需要使用抛光液，滴料过程中需要保证抛光液中的磨粒与溶液混合均匀，抛光液尽可能匀速滴漏。目前市场上常见的滴料器，滚筒的旋转利用了电机带传动，进而带动摩擦轮转动，利用摩擦轮与滚筒间的摩擦力最终实现滚筒的转动，摩擦轮的摩擦力随着滚筒内的抛光液的减少而减小，传动效果受到滚筒内抛光液含量影响；滚筒内部设搅拌筋片，一体式的结构使得搅拌效果受滚筒速度影响，易造成搅拌不充分；滴料头随滚筒部分一起旋转，速度快时抛光液易被甩出，且抛光液滴出不连续、不平稳；滚筒开口小，剩余抛光液不能完全倒出，造成浪费，同时小开口不易清洗滚筒内部。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种研磨抛光用滴料器，以解决传动不平稳、搅拌不充分、抛光液易被甩出、抛光液滴出不连续平稳、滚筒难清洁的问题。

本发明采用的技术方案是：一种研磨抛光用滴料器，包括密封圈ⅰ1、滚针轴承2、密封圈ⅱ3、内滚筒4、外滚筒5、大齿轮6、端盖7、定位挡圈ⅰ8、电机ⅰ9、通气阀11、滚轮12、挡板ⅰ13、底座14、支撑柱15、下底板16、轴承ⅰ17、轴承座18、小齿轮19、电机ⅱ20、挡板锁针21、挡板ⅱ22、滴料漏斗23、滴料头定位架24、滴料头25、导流器28、定位挡圈ⅱ29、密封圈ⅳ30、轴承ⅱ31、取料装置32；

所述外滚筒5外侧中间设有大齿轮6，内侧两端设有用于安装滚针轴承2的台阶和用于安装密封圈ⅱ3的凹槽，端盖7及取料装置32安装在外滚筒5两侧；内滚筒4插入外滚筒5内，内滚筒4上均匀设有搅拌筋，内滚筒4两侧设有凹槽，分别用于安装密封圈ⅰ1和定位挡圈ⅰ8，内滚筒4靠近端盖7一面设有一伸出端，与电机ⅰ9连接，在伸出端旁边设有通气阀11；滴料头25与取料装置32间装有轴承ⅱ31，滴料头25的转动被滴料头定位架24限制，不随取料装置32旋转；端盖7及取料装置32分别放置于底座14上四角的四个滚轮12上，端盖7外侧设置有挡板ⅰ13，取料装置32外侧设置有挡板ⅱ22；挡板ⅰ13固定在底座14上，挡板ⅱ22活动安装在底座14上，挡板锁针21连接在挡板22的伸出端，底座14上靠近取料装置32一侧装有滴料漏斗23，底座14下表面四边设有支撑柱15，支撑柱15下连有下底板16；电机ⅱ20安装在下底板16上的凸台上，电机ⅱ20的输出轴与小齿轮19连接，小齿轮19另一侧装入轴承ⅰ17，小齿轮19与大齿轮6相啮合，轴承ⅰ17安装在轴承座18上，轴承座18通过螺钉安装在下底板16上。

优选地，所述取料装置32内设有取抛光液的连通管路，连通管路终端设置有导流器28。

优选地，所述取料装置32上设有密封圈ⅲ26、调节杆27，调节杆27与连通管路连接，用于控制连通管路中抛光液的流量。

优选地，所述端盖7及取料装置32通过螺纹安装在外滚筒5两侧，电机ⅱ20通过螺钉安装在下底板16上的凸台上。

优选地，所述电机ⅰ9安装在电机座10上，电机ⅰ9通过螺钉安装在电机座10上，电机座10固定在底座14上。

本发明的有益效果是：

1、利用齿轮传动，实现一定的电机速度输出，得到相应稳定的滚筒滚动速度；

2、内滚筒控制搅拌，外滚筒控制滴料，分别用电机驱动，实现了独立搅拌、独立滴料，解决了搅拌不充分的问题；

3、滴料头不随取料装置旋转，避免了转动快时抛光液被甩出；

4、滴料头内装有导流器，能使抛光液较连续、平稳地滴出；

5、取料装置设置成整面拆卸方便了对滚筒进行无死角清洗。

附图说明

图1是本发明的整体前侧结构示意图；

图2是本发明的整体后侧结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明旋转滴料部分的内部结构意图；

图5是图4的局部放大图。

图中各标号为：1：密封圈ⅰ、2：滚针轴承、3：密封圈ⅱ、4：内滚筒、5：外滚筒、6：大齿轮、7：端盖、8：定位挡圈ⅰ、9：电机ⅰ、10：电机座、11：通气阀、12：滚轮、13：挡板ⅰ、14：底座、15：支撑柱、16：下底板、17：轴承ⅰ、18：轴承座、19：小齿轮、20：电机ⅱ、21：挡板锁针、22：挡板ⅱ、23：滴料漏斗、24：滴料头定位架、25：滴料头、26：密封圈ⅲ、27：调节杆、28：导流器、29：定位挡圈ⅱ、30：密封圈ⅳ、31：轴承ⅱ、32：取料装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-5所示，一种研磨抛光用滴料器，包括密封圈ⅰ1、滚针轴承2、密封圈ⅱ3、内滚筒4、外滚筒5、大齿轮6、端盖7、定位挡圈ⅰ8、电机ⅰ9、通气阀11、滚轮12、挡板ⅰ13、底座14、支撑柱15、下底板16、轴承ⅰ17、轴承座18、小齿轮19、电机ⅱ20、挡板锁针21、挡板ⅱ22、滴料漏斗23、滴料头定位架24、滴料头25、导流器28、定位挡圈ⅱ29、密封圈ⅳ30、轴承ⅱ31、取料装置32；

所述外滚筒5外侧中间设有大齿轮6，内侧两端设有台阶，用于安装滚针轴承2，端盖7及取料装置32安装在外滚筒5两侧；内滚筒4插入外滚筒5内，内滚筒4上均匀设有搅拌筋，内滚筒4两侧设有凹槽，分别用于安装密封圈ⅰ1和定位挡圈ⅰ8，内滚筒4靠近端盖7一面设有一伸出端，与电机ⅰ9连接，在伸出端旁边设有通气阀11；滴料头25与取料装置32间装有轴承ⅱ31，滴料头25的转动被滴料头定位架24限制，不随取料装置32旋转；外滚筒5放置于底座14上四角的四个滚轮12上，端盖7外侧设置有挡板ⅰ13，取料装置32外侧设置有挡板ⅱ22；挡板ⅰ13固定在底座14上，挡板ⅱ22活动安装在底座14上，挡板锁针21连接在挡板22的伸出端，底座14靠近取料装置32一侧装有滴料漏斗23，底座14下表面四边设有支撑柱15，支撑柱15下连有下底板16；电机ⅱ20安装在下底板16上的凸台上，电机ⅱ20的输出轴与小齿轮19连接，小齿轮19另一侧装入轴承ⅰ17，小齿轮19与大齿轮6相啮合，轴承ⅰ17安装在轴承座18上，轴承座18通过螺钉安装在下底板16上。密封圈ⅰ1、密封圈ⅱ3作用：防止滚针轴承直接暴露在抛光液中，浸入抛光液。挡板锁针21作用：防止挡板ⅱ22窜动。

进一步地，所述取料装置32内设有取抛光液的连通管路，连通管路终端设置有导流器28。抛光液通过取料装置32内部的连通管路进入导流器28，从导流器28流出，进入滴料头25内，由于滴料头25不旋转，抛光液随后会从滴料头25低端的开口处流出。

进一步地，所述取料装置32上设有密封圈ⅲ26、调节杆27，调节杆27与连通管路连接，用于通过手动调节控制连通管路中抛光液的流量。本发明中调节杆27安装在连通管路上方，调节杆27向下调，让取料装置32内连通管道变窄，从而控制流量。密封圈ⅲ26作用：防止取料装置在旋转过程中，抛光液从调节杆位置溢出。

进一步地，所述端盖7及取料装置32通过螺纹安装在外滚筒5两侧，电机ⅱ20通过螺钉安装在下底板16上的凸台上，结构简单，安装方便。

进一步地，所述电机ⅰ9安装在电机座10上，电机ⅰ9通过螺钉安装在电机座10上，电机座10固定在底座14上，固定牢靠。

本发明的工作原理是：取出挡板锁针21，拆下挡板ⅱ22，取出滚筒部分，打开取料装置32，倒入抛光液，安装上取料装置32，将滚筒部分内滚筒4的伸出端对准电机ⅰ9输出轴、大齿轮6啮合小齿轮19装入，安装挡板ⅱ22，插入挡板锁针21，挡板ⅰ13和挡板ⅱ22配合作用以防止滚筒部分在工作过程中发生径向窜动。通电后，电机ⅰ9带动内滚筒转动，搅拌抛光液，调节电机ⅰ9转速以适应不同的搅拌要求。电机ⅱ20通过齿轮对啮合带动外滚筒5转动，抛光液通过取料装置32内部的连通管路进入导流器28，从导流器28流出，进入滴料头25，随后滴入滴料漏斗23流出；调节电机ⅱ20转速可控制抛光液流量；当需对抛光液流量进行微调时，也可直接旋动调节杆27进行调节。使用完毕后，顺序拆卸挡板锁针21、挡板ⅱ22、取料装置32，对滚筒部分进行清洗，以备下次使用。

本发明用于搅拌的内滚筒4与用于旋转滴料的外滚筒5由两个电机分离驱动，避免了滴料速度慢时搅拌效果不佳的状况；滴料头25不随取料装置旋转，避免了转动快时抛光液被甩出；滴料头25内装有导流器28，能使抛光液较连续、平稳地滴出；取料装置设置成整面拆卸方便了对滚筒进行无死角清洗。适合在各类研磨抛光机上使用。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出多种变化。