一种轴承滚珠抛光装置的制作方法

本发明涉及一种轴承滚珠抛光装置。

背景技术：

随着社会的日益发展，我国的工业水平也逐渐提高，轴承作为一种常用件被运用于机械领域，一般是运用在低载荷机械传动的设备中。但滚珠轴承的承载面积小，若滚珠表面有微观毛刺等缺陷，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤或者在凹点出现积碳等现象。所以对轴承滚珠的表面处理成为了亟待解决的技术问题。但运用普通的加工方式很难对其进行加工。而磁力研磨作为一种非传统加工方式，其原理是通过磁极将磁性磨料吸附形成具有一定刚性的磁粒刷，具有良好的自锐性等优点，通过磁粒刷对工件表面进行刻化去除达到加工目的。而旋转超声波技术是对于硬脆性材质加工有很好的效果，在旋转加工的同时还会有着轴向高频振动，通过振动产生空化作用不断冲击工件表面，使得工件表面材质粉碎成较小的颗粒，利于提高抛光效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承滚珠抛光装置，该轴承滚珠抛光装置能利用超声波振动将轴承滚珠表面凹凸不平部分振碎成较小的颗粒和利用磁力研磨对轴承滚珠表面进行滑擦去除的原理进行抛光。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种轴承滚珠抛光装置，包括旋转辅助电机、磁极盘、加工桶、超声波发生器、主电机、振幅杆、立柱、横梁；所述横梁水平固定在垂直的立柱上，横梁上固定有主电机，主电机的动力输出轴带动主电机底部垂直设置的振幅杆，超声波发生器连接在振幅杆上，振幅杆底端固定有永久磁极，加工桶固定在永久磁极下方且永久磁极探至加工桶中，轴承滚珠置于加工桶中并位于永久磁极下方位置进行研磨，且加工桶中填充有磁性磨料，磁性磨料没过轴承滚珠。

所述加工桶下方设置有磁极盘，磁极盘上固定有圆柱形辅助磁极，磁极盘由旋转辅助电机带动旋转。

所述旋转辅助电机通过锥齿轮工作箱带动磁极盘水平旋转。

所述加工桶中置有保持架，保持架上设置有多个安放孔，磁性磨料放置在安放孔中研磨。

所述立柱上固定有丝杠，丝杠由立柱顶部的升降螺母带动旋转，横梁后端为丝母结构并配合于丝杠构成丝杠副。

所述加工桶内壁下端设有阶梯平面，阶梯上设有三个定位销，三个定位销呈120℃均匀分布。

所述保持架上靠近边沿的位置设有三个定位孔。

所述磁极盘上的圆柱形辅助磁极从外之内按n-s-s-n方式排布。

所述永久磁极材质为汝铁硼。

本发明的有益效果在于：利用超声波振动将轴承滚珠表面凹凸不平部分振碎成较小的颗粒和利用磁力研磨形成的磁力刷对轴承滚珠表面进行滑擦去除的原理进行抛光。超声振动和磁力研磨同时进行；在现有的加工方法及装置上进一步提高了加工效率，且结构更加紧凑，更加适应于企业实现批量化生产；制作成本低，安装方便，易于操作，环保。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中加工桶结构示意图；

图3是图1中圆柱形辅助磁极盘示意图；

图4是图1中保持架结构示意图；

图中：1-底座，2-旋转辅助电机，3-锥齿轮工作箱，4-磁极盘，5-保持架，6-加工桶，7-超声波发生器，8-主电机，9-振幅杆，10-永久磁极，11-磁性磨料，12-轴承滚珠，13-圆柱形辅助磁极，14-立柱，15-丝杠，16-横梁，17-升降螺母，51-安放孔，52-定位孔，61-定位销。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示的一种轴承滚珠抛光装置，旋转辅助电机2和锥齿轮工作箱3相连，且水平放置在底座1上，立柱14固定在底座1上，所述横梁16套在立柱14上，通过拧升降螺母17控制丝杠15旋转，控制横梁16上下移动，从而控制着永久磁极10升降，调节永久磁极10与轴承滚珠12顶端间距，所述主电机8固定在横梁16上方，振幅杆9固定在横梁16下，由主电机8提供旋转动力，由超声波发生器7为振幅杆9提供轴向振动，所述永久磁极10材质为汝铁硼，其固定在振幅杆9的前端，随着振幅杆9一起旋转振动，所述磁性磨料11填充在永久磁极10和加工桶6底面之间的加工间隙，所述加工桶6内壁下端设有阶梯平面，阶梯上设有三个定位销61，呈120℃均匀分布，所述保持架5上设有三个固定位孔52，定位孔52与定位销61过渡配合，主要作用是固定放置保持架5，防止在加工中保持架5随着运动方向旋转，所述轴承滚珠12放置在保持架5的安放孔51中，防止加工时轴承滚珠12之间发生激烈碰撞，所述保持架5上安放孔51直径略小于所加工轴承滚珠12直径，这样可以防止在放置过程中轴承滚珠12脱落，所述磁极盘4放置在加工桶6的下面，所述磁极盘4上的圆柱形辅助磁极13按n-s-s-n方式排布，这种排列方式使得产生的磁力线更密集，对加工桶6底端的磁性磨料11的吸附力就越大，形成的磁力刷刚度就越大，所述圆柱形辅助磁极13放置在磁极盘4上，与永久磁极10形成一个闭合的磁回路，对磁性磨料11进行吸附。

具体的，本发明包括旋转超声辅助机构、磁力研磨机构、旋转机构、支撑传动机构。

旋转超声辅助系统包括主电机8、超声波发生器7、振幅杆9组成，主电机8与振幅杆9相连，其中振幅杆9固定在横梁16下，主电机8固定在横梁16上，由主电机8提供旋转动力，由超声波发生器7为振幅杆9提供轴向振动。

磁力研磨机构包括永久磁极10、保持架5、磁性磨料11、圆柱形辅助磁极13、磁极盘4、加工桶6。其中永久磁极10固定在振幅杆9的前端，随着振幅杆9一起旋转振动，磁性磨料11填充在永久磁极10和加工桶6底面之间的加工间隙，保持架5放置在加工桶6的阶梯上，通过定位销61固定，防止加工时保持架5随着加工方向一起旋转。圆球形宝玉石放置在保持架5的安放孔51中，防止加工时宝玉石之间发生激烈碰撞。磁极盘4放置在加工桶6的下面，圆柱形辅助磁极13放置在磁极盘4上，与永久磁极10形成一个闭合的磁回路，对磁性磨料11进行吸附，从而形成磁力刷。

旋转机构包括旋转辅助电机2、底座1、锥齿轮工作箱3，其中旋转辅助电机2和锥齿轮工作箱3固定放置在底座1上表面，旋转辅助电机2提供水平旋转动力，通过锥齿轮箱中的锥齿轮啮合传动改变为竖直旋转动力，带动磁极盘4旋转。

支撑传动机构包括立柱14、丝杠15、升降螺母17，丝杠15贯穿横梁16头，通过拧升降螺母17控制丝杠15旋转，从而控制横梁16上下移动。

磁极盘4上的圆柱形辅助磁极13按n-s-s-n方式排布，这种排列方式使得产生的磁力线更密集，对加工桶6底端的磁性磨料11的吸附力就越大，形成的磁力刷刚度就越大。

加工桶6内壁下端设有阶梯平面，阶梯上设有三个定位销61，呈120℃均匀分布，主要作用是固定放置保持架5，防止在加工中保持架5随着运动方向旋转。

保持架5上设有三个定位孔52，定位孔52与定位销61过渡配合。保持架5上安放孔51直径略小于所加工轴承滚珠12直径，这样可以防止在放置过程中轴承滚珠12脱落。

永久磁极10和磁极盘4旋向相反，旋速相同，保持轴承滚珠12匀速翻滚，使得轴承滚珠12受到上下相反的力，可以在加工中旋转，使得抛光更加均匀细致。