一种新型之字冷却筛的制作方法

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种新型之字形冷却筛。

背景技术：

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。但是在对热的覆膜砂进行冷却的时候，热的砂容易堆积。

因此，发明一种结构简单，设计合理，可快速冷却，同时冷却后的砂子不易堆积的一种新型之字型冷却筛。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，设计合理，可快速冷却，同时冷却后的砂子不易堆积的一种新型之字型冷却筛。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型之字形冷却筛，包括进料部，所述的进料部的上部设置有进料口，下部设置有出料口，进料部内设置有冷却部一，进料部的出料口处连接有第一连接部，第一连接部的尾部连接有第二连接部。

所述的进料部包括两个侧板，设置在侧板之间的互相平行的前板和后板，第一连接部包括连接在进料部底部的冷却部二，连接在冷却部二两侧的挡板一；第二连接部包括连接在挡板一下部的内侧之间的冷却部三，连接在冷却部三两侧的挡板二，连接在挡板二端部的斜挡板。

所述的后板的长度不小于侧板的长度，挡板一的长度不小于冷却部的长度，斜挡板的长度不小于挡板二的长度。

所述的冷却部一为空腔结构，冷却部一的截面为平行四边形结构，冷却部一的前端面与前板的内侧面相连接，冷却部一的两侧面的外部与两个侧板的内侧面相连接，冷却部一的长度不大于侧板的长度。

所述的侧板上开设有通孔一和通孔二，挡板一上开设有通孔三，通孔四和通孔五，挡板二上开设有通孔六。

通孔一和通孔二均与冷却部一相连通，通孔三和通孔四均与连接部二相连通，通孔五与通孔六均与连接部三相连通。

所述的通孔一内连接有进水管，通孔二与通孔三之间连通有连接管一，通孔四和通孔五之间连通有连接管二，通孔六内连通有出水管。

本发明的技术方案有以下积极效果：本发明结构简单，设计合理，先通过进水管与水源接通，水从进水管流入到冷却部中，然后水通过连通管一流入到冷却部二中，再通过连通管二流入到冷却部三中，最后水从出水管排出，热的覆膜砂从进料口进入进料部，进料部内设置有冷却部，冷却部的截面为平行四边形结构，冷却部的前端面与前板的内侧面相连接，冷却部的两侧面的外部与两个侧板的内侧面相连接，这样冷却部就形成一个坡度，热的覆膜砂就会通过冷却部向下滑，冷却部的长度小于侧板的长度，后板的长度大于侧板的长度，这样可以确保热的覆膜砂从进料部进入到第一连接部然后从出料口进入到第一连接部，第一连接部包括连接在进料部底部的冷却部，连接在冷却部两侧的挡板一，热的覆膜砂从第一连接部进入到第二连接部，第二连接部包括连接在挡板一下部的内侧之间的冷却部三，连接在冷却部三两侧的挡板二，连接在挡板二端部的斜挡板，斜挡板的长度大于挡板二的长度，这样可以防止覆膜砂流出去，覆膜砂在流动的过程中，一直位于冷却部，冷却部二，冷却部三的顶面，而冷却部内一直有流动的冷水，这样就可以达到降低覆膜砂温度的效果，同时保证覆膜砂不会堆积。根据实际生产需要，第一连接部和第二连接部的数量为若干个。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种新型之字形冷却筛，包括进料部，所述的进料部的上部设置有进料口，下部设置有出料口，进料部内设置有冷却部一4，进料部的出料口3处连接有第一连接部，第一连接部的尾部连接有第二连接部。

所述的进料部包括两个侧板1，设置在侧板1之间的互相平行的前板12和后板13，第一连接部包括连接在进料部1底部的冷却部二2，连接在冷却部二2两侧的挡板一7；第二连接部包括连接在挡板一7下部的内侧之间的冷却部三3，连接在冷却部三3两侧的挡板二8，连接在挡板二8端部的斜挡板9。所述的后板13的长度不小于侧板1的长度，挡板一7的长度不小于冷却部4的长度，斜挡板9的长度不小于挡板二8的长度。所述的冷却部一4为空腔结构，冷却部一4的截面为平行四边形结构，冷却部一4的前端面与前板12的内侧面相连接，冷却部一4的两侧面的外部与两个侧板1的内侧面相连接，冷却部一4的长度不大于侧板1的长度。所述的侧板1上开设有通孔一10和通孔二11，挡板一7上开设有通孔三14，通孔四15和通孔五16，挡板二8上开设有通孔六17。通孔一10和通孔二11均与冷却部一4相连通，通孔三14和通孔四15均与连接部二2相连通，通孔五16与通孔六17均与连接部三3相连通。所述的通孔一10内连接有进水管18，通孔二11与通孔三14之间连通有连接管一19，通孔四15和通孔五16之间连通有连接管二20，通孔六17内连通有出水管21。

本发明在具体使用的时候，先通过进水管18与水源接通，水从进水管18流入到冷却部4中，然后水通过连通管一19流入到冷却部二中，，再通过连通管二20流入到冷却部三中，最后水从出水管21排出，热的覆膜砂从进料口2进入进料部，进料部内设置有冷却部4，冷却部4的截面为平行四边形结构，冷却部4的前端面与前板12的内侧面相连接，冷却部4的两侧面的外部与两个侧板1的内侧面相连接，这样冷却部4就形成一个坡度，热的覆膜砂就会通过冷却部4向下滑，冷却部4的长度小于侧板1的长度，后板13的长度大于侧板1的长度，这样可以确保热的覆膜砂从进料部进入到第一连接部然后从出料口3进入到第一连接部，第一连接部包括连接在进料部1底部的冷却部4，连接在冷却部4两侧的挡板一7，热的覆膜砂从第一连接部进入到第二连接部，第二连接部包括连接在挡板一7下部的内侧之间的冷却部三3，连接在冷却部三3两侧的挡板二8，连接在挡板二8端部的斜挡板9，斜挡板9的长度大于挡板二8的长度，这样可以防止覆膜砂流出去，覆膜砂在流动的过程中，一直位于冷却部4，冷却部二，冷却部三的顶面，而冷却部内一直有流动的冷水，这样就可以达到降低覆膜砂温度的效果，同时保证覆膜砂不会堆积。根据实际生产需要，第一连接部和第二连接部的数量为若干个。