一种铜掺杂超细镍粉的制备方法与流程

本发明属于镍粉的制备技术领域，具体涉及一种铜掺杂超细镍粉的制备方法。

背景技术：

超细镍粉是良好的电、磁热敏材料，在催化剂、磁性材料、烧结活化剂、导电浆料、电池材料、硬质合金粘结剂等方面具有广阔的应用前景。

目前，在很多合金方面，均会和铜粉混合使用，传统的铜镍复合粉末的制造方法包括机械混合法和雾化法，而采用这两种方法制得的铜镍复合粉末混合不均匀，从而容易导致合金存在较多的缺陷，影响合金寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法。

本发明提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将第一沉淀剂加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向所述第一沉淀剂中加入cuo粉末，搅拌30～60min至所述cuo粉末分散于第一沉淀剂中，之后，将所述反应釜进行加热至60～70℃并保持恒温，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3～5h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，采用纯水对所述步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体进行洗涤，洗涤后再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将所述步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末进行气流破碎，之后，进行高温氢气还原，获得铜掺杂超细镍粉。

上述方案中，所述步骤1中加入的cuo粉末与镍盐的质量比为1:30～2:30。

上述方案中，所述步骤1中的镍盐为硝酸镍溶液、硫酸镍溶液或氯化镍溶液中的一种。

上述方案中，所述步骤1中镍盐的镍含量为2mol/l，所述镍盐的进料流量为200l/h。

上述方案中，所述步骤1中第一沉淀剂和第二沉淀剂均为碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵或氢氧化钠中的一种。

上述方案中，所述步骤1中加入的第一沉淀剂的体积为400～500l，所述第一沉淀剂的浓度为0.05mol/l。

上述方案中，所述步骤1中加入的第二沉淀剂与镍盐的体积比为1.8:1～2.5:1，所述第二沉淀剂的浓度为2mol/l，所述第二沉淀剂的进料流量为400l/h。

上述方案中，所述步骤1中的表面活性剂为(l)-酒石酸、柠檬酸或乙二酸中的一种。

上述方案中，所述步骤1中加入的表面活性剂的体积为8～16l。

上述方案中，所述步骤3中高温氢气还原的还原温度为200～400℃，还原时间为2～3h。

与现有技术相比，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体，再对包裹cuo的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末，能够有效避免铜镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的铜掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用中力学性能、耐蚀性、耐磨性和无磁性。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种铜掺杂超细镍粉的制备方法的扫描电镜图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将400l～500l浓度为0.05mol/l的第一沉淀剂加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向第一沉淀剂中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与镍盐的质量比为1:30～2:30，搅拌30～60min至cuo粉末分散于第一沉淀剂中，之后，将反应釜进行加热至60～70℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的镍盐、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的第二沉淀剂，第二沉淀剂与镍盐的体积比为1.8:1～2.5:1，同时，加入8～16l的表面活性剂，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3～5h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

其中，镍盐为硝酸镍溶液、硫酸镍溶液或氯化镍溶液中的一种；第一沉淀剂和第二沉淀剂均为碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵或氢氧化钠中的一种；表面活性剂为(l)-酒石酸、柠檬酸或乙二酸中的一种；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用60～80℃的纯水洗涤4～6次，洗涤后置于闪蒸机内，在60～80℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在200～400℃的还原温度下高温氢气还原2～3h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体，再对包裹cuo的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末，能够有效避免铜镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的铜掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用中力学性能、耐蚀性、耐磨性和无磁性。采用两次沉淀剂方法能够有效控制制备镍粉前驱体粒径分布，从而控制了镍粉粒径分布；控制cu-ni质量比的能够将获得产品直接用于合金混合，增加了cu-ni粉末应用范围；通过加入少量表面活性剂大大增强了cuo和镍粉前驱体之间混合分布，避免出现大量团聚行为，增强了cu掺杂镍粉在合金工具行业的适用性，有效减弱因生产合金过程中因为混合不均匀导致合金工具性能受到限制。

实施例1

本发明实施例1提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将400l浓度为0.05mol/l的碳酸钠加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸钠中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硝酸镍溶液的质量比为1:30，搅拌30min至cuo粉末分散于碳酸钠中，之后，将反应釜进行加热至60℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硝酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸钠，碳酸钠与硝酸镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的(l)-酒石酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应4h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用72℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在70℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在360℃的还原温度下高温氢气还原2.8h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

本发明实施例1提供的一种铜掺杂超细镍粉的制备方法的扫描电镜图，如图1所示，可以看出，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例2

本发明实施例2提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将450l浓度为0.05mol/l的碳酸钠加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸钠中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硝酸镍溶液的质量比为1.5:30，搅拌45min至cuo粉末分散于碳酸钠中，之后，将反应釜进行加热至66℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硝酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸钠，碳酸钠与硝酸镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的(l)-酒石酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应4h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用72℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在70℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在360℃的还原温度下高温氢气还原2.8h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例3

本发明实施例3提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将500l浓度为0.05mol/l的碳酸钠加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸钠中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硝酸镍溶液的质量比为2:30，搅拌60min至cuo粉末分散于碳酸钠中，之后，将反应釜进行加热至70℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硝酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸钠，碳酸钠与硝酸镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的(l)-酒石酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应4h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用72℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在70℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在360℃的还原温度下高温氢气还原2.8h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例4

本发明实施例4提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将500l浓度为0.05mol/l的碳酸氢铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸氢铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硫酸镍溶液的质量比为1:30，搅拌40min至cuo粉末分散于碳酸氢铵中，之后，将反应釜进行加热至68℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硫酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸氢铵，碳酸氢铵与硫酸镍溶液的体积比为1.8:1，同时，加入8l的柠檬酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用70℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在60℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在240℃的还原温度下高温氢气还原3h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例5

本发明实施例5提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将500l浓度为0.05mol/l的碳酸氢铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸氢铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硫酸镍溶液的质量比为1:30，搅拌40min至cuo粉末分散于碳酸氢铵中，之后，将反应釜进行加热至68℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硫酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸氢铵，碳酸氢铵与硫酸镍溶液的体积比为2.3:1，同时，加入12l的柠檬酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应4h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用70℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在60℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在240℃的还原温度下高温氢气还原3h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例6

本发明实施例6提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将500l浓度为0.05mol/l的碳酸氢铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸氢铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与硫酸镍溶液的质量比为1:30，搅拌40min至cuo粉末分散于碳酸氢铵中，之后，将反应釜进行加热至68℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的硫酸镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸氢铵，碳酸氢铵与硫酸镍溶液的体积比为2.5:1，同时，加入16l的柠檬酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应5h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用70℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在60℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在240℃的还原温度下高温氢气还原3h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例7

本发明实施例7提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将400l浓度为0.05mol/l的碳酸铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与氯化镍溶液的质量比为2:30，搅拌60min至cuo粉末分散于碳酸铵中，之后，将反应釜进行加热至65℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的氯化镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸铵，碳酸铵与氯化镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的乙二酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3.6h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用60℃的纯水洗涤6次，洗涤后置于闪蒸机内，在60℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在200℃的还原温度下高温氢气还原3h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例8

本发明实施例8提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将400l浓度为0.05mol/l的碳酸铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与氯化镍溶液的质量比为2:30，搅拌60min至cuo粉末分散于碳酸铵中，之后，将反应釜进行加热至65℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的氯化镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸铵，碳酸铵与氯化镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的乙二酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3.6h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用72℃的纯水洗涤5次，洗涤后置于闪蒸机内，在72℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在300℃的还原温度下高温氢气还原2.2h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

实施例9

本发明实施例9提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将400l浓度为0.05mol/l的碳酸铵加入反应釜中作为底液，以25hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向碳酸铵中加入cuo粉末，加入的cuo粉末与氯化镍溶液的质量比为2:30，搅拌60min至cuo粉末分散于碳酸铵中，之后，将反应釜进行加热至65℃并保持恒温，之后，采用计量泵以200l/h的进料流量向反应釜中加入镍含量为2mol/l的氯化镍溶液、以400l/h的进料流量向反应釜中加入浓度为2mol/l的碳酸铵，碳酸铵与氯化镍溶液的体积比为2:1，同时，加入12l的乙二酸，使反应体系的ph值保持在7.2～9.2，反应3.6h，获得包裹cuo的碱式镍盐前驱体；

步骤2，将步骤1获得的包裹cuo的碱式镍盐前驱体置于二合一洗涤机中，采用80℃的纯水洗涤4次，洗涤后置于闪蒸机内，在80℃下再进行干燥，获得包裹cuo的碱式镍盐粉末；

步骤3，将步骤2获得的包裹cuo的碱式镍盐粉末经气流破碎后放入还原炉，在400℃的还原温度下高温氢气还原2h，最后再经过除铁，获得铜掺杂超细镍粉。

与现有技术相比，采用上述制备工艺获得的铜掺杂超细镍粉，cu-ni粉混合分布均匀，没有单独团聚行为。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。