一种新型抛光机的制作方法

本发明属于机械设备领域，具体地说涉及一种新型抛光机。

背景技术

现有抛光机只有一个抛光轮，零件通常需要经过几次反复抛光才能达到光洁度要求，而且人工上料、人工出料，抛光质量差，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型抛光机，解决了背景技术中的抛光机抛光质量差、生产效率低、工人劳动强度大的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型抛光机，包括机架，机架上方设有传动轴，所述机架上安有多个抛光机构，所述抛光机构包括立柱，立柱上安有升降臂与齿条，所述升降臂的箱体内设有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿轮安于蜗轮轴上，蜗轮轴一端设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设有联轴器ⅴ，升降臂内设有抛光轮轴，抛光轮轴上安有联轴器ⅳ，抛光轮轴一端安有抛光轮，升降臂上设有电机ⅰ和电机ⅱ，电机ⅰ轴端装入联轴器ⅳ孔内，电机ⅱ轴端装入联轴器ⅴ孔内，机架上设有轴承座ⅱ和轴承座ⅲ，轴承座ⅱ和轴承座ⅲ之间设有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上安有左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母上设有弯板ⅰ，右旋螺母上设有弯板ⅱ，弯板ⅰ上设有大弯板，大弯板上设有轴承座ⅰ，轴承座ⅰ孔内设有向心球轴承，向心球轴承孔内设有传动轴ⅰ，传动轴ⅰ上设有链轮ⅱ和主动轮，传动轴ⅰ之间通过联轴器ⅰ连接，弯板ⅱ上设有从动轮座安装板，从动轮座安装板上设有从动轮座，从动轮座上设有从动轮；

优选的，所述滚珠丝杠副上设有联轴器ⅲ，机架上设有直角减速机，直角减速机输出轴装入联轴器ⅲ孔内，传动轴ⅱ装入直角减速机输入轴孔内，传动轴ⅱ上设有同步带轮ⅱ，同步带套在同步带轮ⅱ上，各个传动轴ⅱ之间通过联轴器ⅱ连接；机架上设有减速电机ⅰ，减速电机ⅰ轴端设有同步带轮ⅰ，同步带轮ⅰ和同步带轮ⅱ上设有同步带；

优选的，所述机架上设有电机座，电机座上设有减速电机ⅱ，减速电机ⅱ轴端设有链轮ⅰ，链轮ⅰ与设于传动轴ⅰ上的链轮ⅱ之间设有链条；

优选的，所述机架进料一侧设有进料机构。

优选的，所述机架出料一侧设有照明灯架，照明灯架上设有灯管；

优选的，所述机架出料一端通过大弯板设有出料机构，出料机构一侧设有接料架。

本发明的有益效果是：本发明设有多个抛光机构，自动进料，多个抛光轮自动依次对工件抛光，完成抛光后能自动出料，自动化程度高，生产效率高，抛光质量高，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的a-a向剖面示意图；

图3为本发明图1的b-b向剖面示意图；

图4为本发明图1的c-c向剖面示意图；

图5为本发明图1的d-d向剖面示意图；

图6为本发明图1的e-e向剖面示意图。

零件说明：1.电机ⅰ，2.升降臂，3.电机ⅱ，4.立柱，5.抛光轮，6.工件，7.机架，8.联轴器ⅰ，9.传动轴ⅰ，10.轴承座ⅰ，11.向心球轴承，12.蜗杆，3.蜗轮，14.蜗轮轴，15.齿轮，16.齿条，17.从动轮，18.主动轮，19.联轴器ⅱ，20.传动轴ⅱ，21.同步带轮ⅰ，22.同步带，23.同步带轮ⅱ，24.减速电机ⅰ，25.直角减速机，26.联轴器ⅲ，27.电机座，28.链轮ⅰ，29.链条，30.链轮ⅱ，31.减速电机ⅱ，32.联轴器ⅳ，33.抛光轮轴，34.照明灯架，35.灯管，36.出料机构，37.接料架，38.直线导轨副，39.联轴器ⅴ，40.进料机构，41.轴承座ⅱ，42.滚珠丝杠副，43.弯板ⅰ，44.弯板ⅱ，45.轴承座ⅲ，46.大弯板，47.从动轮座，48.从动轮座安装板。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步说明：一种新型抛光机，包括机架7，将机架7固定在地面上，找正台面水平0.05mm/1000mm。

将立柱4安装在机架7上，齿条16安装在立柱4上，将蜗杆12、蜗轮13、蜗轮轴14、齿轮15、抛光轮轴33安装在升降臂2箱体内，蜗杆12与蜗轮13啮合，再将升降臂2安装在立柱4上，齿轮15与齿条16啮合，将联轴器ⅳ32安装在抛光轮轴33上、联轴器ⅴ39安装在蜗杆12上，将电机ⅰ1、电机ⅱ3安装在升降臂2上，电机轴端分别装入联轴器ⅳ32、联轴器ⅴ39孔内，调整立柱4在机架7上的位置，并调整升降臂2在立柱4上的位置，保证各个抛光轮轴33同轴度0.05mm，将抛光轮5安装在抛光轮轴33上。

将轴承座ⅱ41、轴承座ⅲ45安装在机架7上，同时安装滚珠丝杠副42，滚珠丝杠副42上有两个螺母，分别为左旋、右旋，将弯板ⅰ43、弯板ⅱ44分别安装在滚珠丝杠副42的两个螺母上，将大弯板46安装在弯板ⅰ43上、从动轮座安装板48安装在弯板ⅱ44上，轴承座ⅰ10安装在大弯板46上，向心球轴承11装入轴承座ⅰ10孔内，将链轮ⅱ30与主动轮18安装在传动轴ⅰ9上，然后传动轴ⅰ9装入向心球轴承11孔内，各个传动轴ⅰ9之间用联轴器ⅰ8连接，保证各个传动轴ⅰ9同轴度0.02mm。转动传动轴ⅰ9，应灵活、无阻滞现象。将从动轮17安装在从动轮座47上，然后将从动轮座47安装在从动轮座安装板48上，将长圆柱检验棒放在主动轮18与从动轮17之间，调整从动轮座47与从动轮17，使各个从动轮17的安装角度保持一致，同时使每个从动轮17外圆都与圆柱检验棒外圆接触。

将联轴器ⅲ26安装在滚珠丝杠副42上，将直角减速机25安装在机架7上，输出轴装入联轴器ⅲ26孔内，将传动轴ⅱ20装入直角减速机25输入轴孔内，同步带轮ⅱ23装在传动轴ⅱ20上，同步带22套在同步带轮ⅱ23上，各个传动轴ⅱ20之间用联轴器ⅱ19连接，保证各个传动轴ⅱ20同轴度0.02mm。转动传动轴ⅱ20，应灵活、无阻滞现象。将减速电机ⅰ24安装在机架7上，同步带轮ⅰ21安装在减速电机ⅰ24轴上，同步带22装在同步带轮ⅰ21与同步带轮ⅱ23上，调整减速电机ⅰ24在机架7上的位置，可以调整同步带22的松紧。

将电机座27安装在机架7上，减速电机ⅱ31安装在电机座27上，减速电机ⅱ31轴上安装链轮ⅰ28，链条29装在链轮ⅰ28与链轮ⅱ30上，调整减速电机ⅱ31在机架7上的位置，可以调整链条29的松紧。

配置相应的电器控制系统与气动系统。

工作原理与过程：

启动减速电机ⅰ24，通过同步带轮ⅰ21、同步带22、同步带轮ⅱ23带动传动轴ⅱ20转动，传动轴ⅱ20通过直角减速机25、联轴器ⅲ26带动滚珠丝杠副42的丝杠转动，滚珠丝杠副42的正反向螺母分别带动弯板ⅰ43与弯板ⅱ44相向移动，弯板ⅰ43带动大弯板46、轴承座ⅰ10、传动轴ⅰ9、主动轮18移动，弯板ⅱ44带动从动轮座安装板48、从动轮座47、从动轮17移动，从而调整主动轮18与从动轮17之间的距离，此距离根据工件6的直径确定。

启动电机ⅱ3，通过联轴器ⅴ39、蜗杆12带动蜗轮13转动，蜗轮13带动蜗轮轴14、齿轮15转动，齿轮15在齿条16上滚动，从而带动升降臂2沿立柱4做上、下移动，升降臂2带动抛光轮轴33、抛光轮5上、下移动，抛光轮5的上、下位置根据工件6的直径确定，保证抛光轮5外圆与工件6外圆接触。

工作原理：将工件6放在进料机构40上，进料机构40自动将工件6送至主动轮18与从动轮17之间，主动轮18利用摩擦力带动工件6转动，由于从动轮17与主动轮18两者轴线成一定角度，使工件6在转动的同时向左移动，各个抛光轮5依次对工件6抛光，当工件6到达出料机构36后，出料机构36将工件6推送至接料架37上，至此，完成对工件6的抛光工作。

该抛光机自动化程度高，生产效率高，抛光质量高，减轻工人劳动强度。