1.一种35crmo钢表面的多层硬质涂层，制备原料包括：基材选用50mm×15mm×4mm的35crmo合金钢，选取ticl4、ch4、h2反应源制备tin，ticl4、n2、h2作为tic的反应源，alcl3、co2和h2为反应源沉积al2o3。
2.根据权利要求1所述的35crmo钢表面的多层硬质涂层，其特征是35crmo钢表面的多层硬质涂层的制备步骤为：将50mm×15mm×4mm的35crmo合金钢研磨、抛光、丙酮超声清洗及喷砂等预处理，表面粗糙度ra达0.6μm，采用化学气相沉积反应装置，选取ticl4、ch4、h2反应源制备tin，沉积时间为70min；ticl4、n2、h2作为tic的反应源，沉积时间为25min；它们的混合用来制备ti(cn)，沉积时间为35min；沉积al2o3时，以alcl3、co2和h2为反应源，h2、ar为载气，沉积时间为70min，上述各种涂层的沉积温度控制在900-1010℃，制备出tic/tin双层(1#)、tic/ti(cn)/tin(2#)和tic/ti(cn)/tin/al2o3(3#)多层涂层。
3.根据权利要求1所述的35crmo钢表面的多层硬质涂层，其特征是35crmo钢表面的多层硬质涂层的检测步骤为：采用jsm-5600扫描电镜(sem)观察涂层的表面及断面形貌，利用dx-1000型x射线衍射(xrd)仪分析涂层物相组成，用hxd-1000tmb数显显微硬度计进行显微硬度测试，采用维氏压头，载荷100g，保压10s，测定5个点取平均值，基体及涂层表面粗糙度、膜基界面结合力采用mft-4000多功能表面力学性能试验仪测定，在ms-t3000旋转摩擦试验机上进行室温无润滑摩擦磨损试验，对磨副为6mm的gcr15钢球(硬度63hrc)，分别选取100、200和500g载荷，转速400r/min，旋转半径3mm，时间60min，磨损试验前后用丙酮超声清洗试样，在电天平上(0.1mg)称重记录试样的质量损失，通过gl-99型体视显微镜观察磨痕的形貌。
4.根据权利要求1所述的35crmo钢表面的多层硬质涂层，其特征是所述的cvd法成功地在35crmo钢基表面制备了tic/tin、tic/ti(cn)/tin、tic/ti(cn)/tin/al2o3硬质涂层，涂层表面较平整，表面粗糙度小，结构较致密，厚度为7-10μm，所述的经表面处理后35crmo钢和基体相比，其硬度有了大幅提高，最高可达原基体硬度的8倍，所述的表面涂层与基体之间的界面结合力达35n以上，其中tic/ti(cn)/tin涂层与基体的结合效果最好,可达70n，所述的经表面处理后35crmo钢，在不同的加载情况下的摩擦系数均较基体的大幅降低，其中tic/ti(cn)/tin多层涂层的最小，磨损量最低，耐磨性最好，多层表面涂层能够大幅提升35crmo钢的硬度和耐磨性，拓宽35crmo钢的应用范围。