一种铝带熔铸成型装置的制作方法

本发明涉及金属熔铸设备的技术领域，特别是一种铝带熔铸成型装置。

背景技术：

铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。

而铝带的生产过程需要首先熔化铝锭，现有技术中使用容器将熔融的金属加注到压铸装置的入口。然而现有的压铸装置通常为开设长条状压铸槽的模具中，当铝水注入该压铸槽后，待其冷却形成与压铸槽形状对应的长条状铝带。由于该种加工方式的模具无法进行旋转，导致其加工为单次成型，即一次压铸只能形成一条与压铸槽长度相同的铝带，因此无法形成连续化加工。而且当需加工较长的铝带时，该种长条状压铸槽的加工方式无法适应，并且对冷却工艺以及冷却设备的要求也较高，使用极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝带熔铸成型装置，能够提高自动化程度，达到连续的铝带成型加工，提高铝带加工的长度，提升生产质量和效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝带熔铸成型装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉和用于冷却压铸的成型机，所述熔化炉与提升机连接，所述提升机可将熔融的铝水提升至成型机中，所述成型机包括机架、转动设置在机架上的若干驱动轮和压铸机构，所述驱动轮上张紧有压铸带，所述压铸带可跟随所述驱动轮匀速转动，所述压铸机构位于相邻两个驱动轮之间且所述压铸带交错绕卷在所述压铸机构上，所述压铸机构与冷却水循环机构连接，所述压铸机构包括开设有环状压铸槽的结晶轮，所述结晶轮可转动的固定在所述机架上；所述压铸带压合在所述结晶轮上，以使所述压铸槽上可接收并容纳从提升机输出的铝水，所述冷却水循环机构使所述压铸槽中的铝水冷却并形成与所述压铸槽厚度对应的铝带。

作为优选，所述压铸机构还包括用于将所述压铸带压合在结晶轮上的压合箱，所述压合箱内开设有用于冷却水循环的空腔，所述空腔与冷却水循环机构连接，所述压合箱上设有弧度与所述结晶轮对应的压合面，所述压合箱与推动组件连接，所述推动组件可推动所述压合箱向结晶轮移动，以使所述压合面将压铸带压合在所述结晶轮的压铸槽上。

作为优选，所述推动组件包括固定在所述机架上的固定座和位于所述固定座上的推动气缸，所述固定座位于压合箱的一侧，所述结晶轮位于压合箱的另一侧，所述固定座上水平设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆与压合箱连接，所述推动气缸水平设置在固定座上并与压合箱连接，伸缩所述推动气缸的活塞杆可驱动压合箱向结晶轮移动。

作为优选，所述压合箱内设有设置在所述压合面背部的第一永磁铁，所述结晶轮内设有呈环状分布在其侧壁的第二永磁铁，所述第一永磁铁和第二永磁铁可互相吸引，以使所述压合箱的压合面贴至结晶轮的外壁上。

作为优选，所述机架上设有为所述压铸带预热的预热机构，所述预热机构包括固定在所述机架顶部的预热箱和设置在所述预热箱内的若干感应线圈及套置在感应线圈内的加热基体，所述感应线圈与变压变频器连接，变压变频器可使所述感应线圈产生感应磁场，所述加热基体与所述感应线圈产生的感应磁场相交叉以使加热基体发热，所述感应线圈和加热基体的上方设有风扇，所述风扇可将加热基体发出的热量吹向所述压铸带。

作为优选，所述预热箱内开设进口和出口，所述压铸带水平贯穿在所述进口和出口上，且所述感应线圈和加热基体竖直设置在压铸带的上方，所述加热基体呈中空的锥形体，所述感应线圈绕置在加热基体的外壁上，所述风扇设置在加热基体的顶部且朝向其中空。

作为优选，所述冷却水循环机构包括用于盛放冷却水的蓄水池和用于输送冷却水的输送泵，所述蓄水池的出口经输送管与输送泵的进水口连接，所述输送泵的出水口与压合箱及结晶轮的入口连接，所述压合箱及结晶轮的出口经输送管连接至所述蓄水池的进口上。

作为优选，所述驱动轮包括平行固定在机架上部的第一驱动轮和第二驱动轮以及机架下部的第三驱动轮和第四驱动轮，所述结晶轮位于所述机架的中部且交错设置在第二驱动轮和第四驱动轮一侧，所述压铸带交错绕卷通过第二驱动轮、结晶轮和第四驱动轮。

作为优选，所述第一驱动轮和第四驱动轮经移动座滑动固定在所述机架上，所述移动座与张紧气缸连接，所述张紧气缸可驱动所述移动座移动，以调节所述第一驱动轮与第二驱动轮以及第三驱动轮与第四驱动轮之间的间隙，从而将所述压铸带张紧。

作为优选，所述机架的上部设有用于接收所述提升机输送的铝水的容置槽，所述容置槽上开设有排料口，所述排料口位于结晶轮的上方，所述排料口可将铝水排往所述结晶轮的压铸槽中。

本发明的有益效果：本发明利用提升机将熔化炉熔融的铝水连续输送至压铸机构的结晶轮上，同时将压铸槽设置成环状，压铸带贴合在结晶轮上，使得压铸槽成为封闭状，使其能够容纳提升机输出的铝水，当驱动轮带动压铸带转动时，结晶轮也发生转动，于此同时，冷却水循环机构对结晶轮输送冷却水，铝水与结晶轮发生热交换后，快速冷却，使铝水凝固成与压铸槽形状对应的带状，当压铸带和结晶轮继续转动后，铝带与结晶轮发生分离，由此达到连续状的铝带生产，与现有技术相比，本发明提高了自动化程度，达到了连续的铝带成型加工，提高了铝带加工的长度，使得产品质量得以提升，并且提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中结晶轮与压铸带的连接示意图；

图3是本发明中预热机构的结构示意图；

图4是本发明中压铸机构的结构示意图；

图5是本发明中压铸机构的剖面示意图；

图中：1-熔化炉、2-提升机、3-机架、4-驱动轮、41-第一驱动轮、42-第二驱动轮、43-第三驱动轮、44-第四驱动轮、5-压铸带、6-压铸槽、7-结晶轮、8-压合箱、9-空腔、10-压合面、11-固定座、12-导向伸缩杆、、13-第一永磁铁、14-第二永磁铁、15-预热箱、16-感应线圈、17-加热基体、18-变压变频器、19-风扇、20-进口、21-出口、22-蓄水池、23-输送泵、24-移动座、25-张紧气缸、26-容置槽、27-排料口、121-推动气缸。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本发明包括用于熔融铝锭的熔化炉1和用于冷却压铸的成型机，所述熔化炉1与提升机2连接，所述提升机2可将熔融的铝水提升至成型机中，所述成型机包括机架3、转动设置在机架3上的若干驱动轮4和压铸机构，所述驱动轮4上张紧有压铸带5，所述压铸带5可跟随所述驱动轮4匀速转动，所述压铸机构位于相邻两个驱动轮4之间且所述压铸带5交错绕卷在所述压铸机构上，所述压铸机构与冷却水循环机构连接，所述压铸机构包括开设有环状压铸槽6的结晶轮7，冷却水循环机构能够向结晶轮7的冷却腔注入冷却水，所述结晶轮7可转动的固定在所述机架3上；所述压铸带5压合在所述结晶轮7上，以使所述压铸槽6上可接收并容纳从提升机2输出的铝水，所述冷却水循环机构使所述压铸槽6中的铝水冷却并形成与所述压铸槽6厚度对应的铝带。压铸带5的材质为熔点大于1000℃的合金钢。熔化炉1将铝锭熔融成铝水，利用提升机2将该铝水连续输送至压铸机构的结晶轮7上，同时将压铸槽6设置在结晶轮7的侧壁上呈环状，改变传统压铸槽为长条状的结构，压铸带5贴合在结晶轮7上，使得压铸槽6成为封闭状，使其能够容纳提升机2输出的铝水，并且避免铝水从压铸槽6向四周溢出，当驱动轮4带动压铸带5转动时，结晶轮7也发生转动，于此同时，冷却水循环机构对结晶轮7输送冷却水，铝水与结晶轮7发生热交换后，快速冷却，使铝水凝固成与压铸槽6形状对应的带状，当压铸带5和结晶轮7继续转动后，铝带与结晶轮7发生分离，由此达到连续状的铝带生产。

具体的，所述压铸机构还包括用于将所述压铸带5压合在结晶轮7上的压合箱8，所述压合箱8内开设有用于冷却水循环的空腔9，所述空腔9与冷却水循环机构连接，所述压合箱8上设有弧度与所述结晶轮7对应的压合面10，所述压合箱8与推动组件连接，所述推动组件可推动所述压合箱8向结晶轮7移动，以使所述压合面10将压铸带5压合在所述结晶轮7的压铸槽6上。利用该压合箱8能够利用其压合面10与结晶轮7贴合后，压铸带5压合在压铸槽6上，并且避免铝水从压铸槽6向四周溢出。

具体的，所述推动组件包括固定在所述机架3上的固定座11和位于所述固定座11上的推动气缸121，所述固定座11位于压合箱8的一侧，所述结晶轮7位于压合箱8的另一侧，所述固定座11上水平设有导向伸缩杆12，所述导向伸缩杆12与压合箱8连接，所述推动气缸121水平设置在固定座11上并与压合箱8连接，伸缩所述推动气缸121的活塞杆可驱动压合箱8向结晶轮7移动。推动气缸121驱动压合箱8向结晶轮7移动后，使得压铸带5压合在压铸槽6上，并且对压铸带5提供支撑作用，避免铝水凝固后发生体积膨胀，从而将压铸带5挤出压铸槽6的问题。

具体的，所述压合箱8内设有设置在所述压合面10背部的第一永磁铁13，所述结晶轮7内设有呈环状分布在其侧壁的第二永磁铁14，所述第一永磁铁13和第二永磁铁14可互相吸引，以使所述压合箱8的压合面10贴至结晶轮7的外壁上。利用磁铁互相吸合的作用，第一永磁铁13和第二永磁铁14互相吸引，使得对压合箱8和结晶轮7提供一个相向的作用力，使两者结合更加牢固，避免压铸带5和压铸槽6脱离。

具体的，所述机架3上设有为所述压铸带5预热的预热机构，所述预热机构包括固定在所述机架3顶部的预热箱15和设置在所述预热箱15内的若干感应线圈16及套置在感应线圈16内的金属加热基体17，所述感应线圈16与变压变频器18连接，变压变频器18可使所述感应线圈16产生感应磁场，所述加热基体17与所述感应线圈16产生的感应磁场相交叉以使加热基体17发热，所述感应线圈16和加热基体17的上方设有风扇19，所述风扇19可将加热基体17发出的热量吹向所述压铸带5。通过设置加热基体17和能够产生感应磁场的感应线圈16，利用感应线圈16和加热基体17之间的电磁感应产生电流并进而产生热量，并由风扇19驱动气流与加热基体17进行换热，并吹向压铸带5进行预热。

具体的，所述预热箱15内开设进口20和出口21，所述压铸带5水平贯穿在所述进口20和出口21上，且所述感应线圈16和加热基体17竖直设置在压铸带5的上方，所述加热基体17呈中空的锥形体，所述感应线圈16绕置在加热基体17的外壁上，所述风扇19设置在加热基体17的顶部且朝向其中空。采用该直径由上至下逐渐加大的锥形体，使得加热基体17具有较大散热面积，提高使用寿命。

具体的，所述冷却水循环机构包括用于盛放冷却水的蓄水池22和用于输送冷却水的输送泵23，所述蓄水池22的出口经输送管与输送泵23的进水口连接，所述输送泵23的出水口与压合箱8及结晶轮7的入口连接，所述压合箱8及结晶轮7的出口经输送管连接至所述蓄水池22的进口上。压合箱8内设有与入口连接的喷水管，利用该喷水管喷射冷却水，蓄水池22中的冷却水通过输送泵23将冷却水在压合箱8及结晶轮7内喷出，并且利用回路将该冷却水收集。

具体的，所述驱动轮4包括平行固定在机架3上部的第一驱动轮41和第二驱动轮42以及机架3下部的第三驱动轮43和第四驱动轮44，所述结晶轮7位于所述机架3的中部且交错设置在第二驱动轮42和第四驱动轮44一侧，所述压铸带5交错绕卷通过第二驱动轮42、结晶轮7和第四驱动轮44。压铸带5背面绕卷在第二驱动轮42和第四驱动轮44上，而其正面则绕卷在结晶轮7上。

具体的，所述第一驱动轮41和第四驱动轮44经移动座24滑动固定在所述机架3上，所述移动座24与张紧气缸25连接，所述张紧气缸25可驱动所述移动座24移动，以调节所述第一驱动轮41与第二驱动轮42以及第三驱动轮43与第四驱动轮44之间的间隙，从而将所述压铸带5张紧。利用该张紧气缸25达到各驱动轮4的位置微调，使得压铸带5张紧，提高其与结晶轮7的结合度。

具体的，所述机架3的上部设有用于接收所述提升机2输送的铝水的容置槽26，所述容置槽26上开设有排料口27，所述排料口27位于结晶轮7的上方，所述排料口27可将铝水排往所述结晶轮7的压铸槽6中。提升机2将铝水输送至容置槽26后，利用其排料口27将该铝水输出至贴合有压铸带5的该段压铸槽6上。