一种精密压铸用空腔模具脱模后石蜡处理系统的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种精密压铸用空腔模具脱模后石蜡处理系统。

背景技术：

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。在针对空腔模具进行精密铸造的工艺流程中，有一项步骤是脱蜡，一般脱蜡之后会有残留的石蜡附着在空腔模具的内壁上，影响接下来对模具空腔的浇筑步骤，人工对空腔模具内壁进行清理时容易刮到内壁，使得精密铸造达不到所要求的精密度，没有安全牢固的吊装设备对需要进行冲洗残留石蜡的空腔模具进行吊装，在清理时，对于空腔模具内壁角落处残留石蜡的冲洗不能调节一定角度，使得冲洗不彻底，对不同深度的空腔模具不能有效的控制出水宽度，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种精密压铸用空腔模具脱模后石蜡处理系统，可以解决现有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理不彻底、吊装设备对需要冲洗的模具尺寸要求单一、不能全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等难题；可以实现对模具内残留石蜡自动化清理的功能，具有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理彻底、吊装设备可对需要冲洗的模具进行尺寸调节、可以全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种精密压铸用空腔模具脱模后石蜡处理系统，包括底板、支撑侧板、清洗装置、搬运装置，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板对称安装在底板的中部上端面上，清洗装置安装在两支撑侧板之间的内侧面上，搬运装置安装在底板的上端面上。

所述的搬运装置包括支撑柱、支撑横板、搬运电动滑块、搬运气缸、圆盘、移动电动滑块、微调气缸、安装架、连接板，所述的支撑柱数量为四，支撑柱对称安装在底板的上端面上，支撑柱的上端面与支撑横板的下端面相连接，搬运电动滑块安装在支撑横板的中部下侧面上，支撑横板的下端与搬运气缸的底端相连接，圆盘的上端面与搬运气缸的顶端相连接，圆盘的下端面上安装有移动电动滑块，安装架的上端安装在移动电动滑块的下端面上，微调气缸的底端通过铰链安装在安装架的下端内侧面上，连接板的前端通过铰链与安装架的下端面相连接，连接板的中部通过铰链与微调气缸的顶端相连接，连接板呈l形结构，具体工作时，当空腔模具完成脱模处理后，有些残留的石蜡将附着在空腔内壁上，这时需要对空腔模具内残留的石蜡进行冲洗，首先连接板在微调气缸的推动下进行角度的调整，移动电动滑块可以调整连接板之间的距离，在微调气缸和移动电动滑块的相互配合下，使得连接板之间形成的直径大于空腔模具的直径，搬运气缸推动圆盘移动，当连接板位于空腔模具的下方时，搬运气缸停止运动，微调气缸调节连接板至搭接圆柱形空腔模具的位置，连接板表面铺设一层防滑海绵，连接板后端的凸起部分可以防止模具脱落，再由搬运电动滑块将空腔模具移动到清理装置的正上方。

所述的清洗装置包括放置板、筛板、调整电动推杆、伸缩气缸、安放板、旋转电机、抽水泵、清理机构、支撑板，所述的放置板安装在支撑侧板之间的内侧面上，放置板的中部设置有滑槽，放置板的中部为空心结构，筛板的左右两端与放置板中部设置的滑槽相连接，筛板呈漏斗形状，调整电动推杆的底端通过铰链安装在放置板左端的上侧面上，伸缩气缸的底端通过铰链安装在放置板左侧的上端面上，伸缩气缸的顶端与安放板的下端面相连接，安放板的右端通过铰链与调整电动推杆的顶端相连接，旋转电机通过电机座安装在安放板的上端面上，旋转电机的输出轴与清理机构的下端相连接，支撑板安装在安放板的上端面上，支撑板的后侧上端上安装有抽水泵，支撑板的中部均匀设置有滑槽，支撑板位空心结构，具体工作时，伸缩气缸推动清理机构至空腔内，抽水泵开始工作，抽水至清理机构内，旋转电机带动清理机构进行旋转，冲洗掉落在放置板上的残留石蜡，筛板可将石蜡与冲洗水分离，且筛板可以从放置板内分离出来，更换筛板操作简单快捷，调整电动推杆可带动安放板对清理机构进行角度的微调，使得清理机构对空腔内壁角落处残留石蜡清理更加彻底。

所述的清理机构包括清理滑块、出水杆、限流电动滑块、限流板、出水孔，所述的清理滑块安装在支撑板中部设置的滑槽上，出水杆的下端安装在清理滑块上端面上，出水杆为空心结构，出水杆的上端均匀设置有出水孔，出水杆的中部外侧面上均匀设置有滑槽，限流电动滑块对称安装出水杆中部外侧面上设置的滑槽内，限流板的外端与限流电动滑块的内侧面相连接，沿支撑板顶端周向均匀布置有出水孔，具体工作时，限流电动滑块可带动限流板对出水孔的数量进行调整，从而出水孔可以对不同深度的空腔模具进行清洗，有效的控制出水口的宽度，增加了本发明的适用性。

工作时，当空腔模具完成脱模处理后，有些残留的石蜡将附着在空腔内壁上，这时需要对空腔模具内残留的石蜡进行冲洗，首先连接板在微调气缸的推动下进行角度的调整，移动电动滑块可以调整连接板之间的距离，在微调气缸和移动电动滑块的相互配合下，使得连接板之间形成的直径大于空腔模具的直径，搬运气缸推动圆盘移动，当连接板位于空腔模具的下方时，搬运气缸停止运动，微调气缸调节连接板至搭接圆柱形空腔模具的位置，连接板表面铺设一层防滑海绵，连接板后端的凸起部分可以防止模具脱落，再由搬运电动滑块将空腔模具移动到清理装置的正上方，伸缩气缸推动清理机构至空腔内，抽水泵开始工作，抽水至清理机构内，旋转电机带动清理机构进行旋转，冲洗掉落在放置板上的残留石蜡，筛板可将石蜡与冲洗水分离，且筛板可以从放置板内分离出来，更换筛板操作简单快捷，调整电动推杆可带动安放板对清理机构进行角度的微调，使得清理机构对空腔内壁角落处残留石蜡清理更加彻底，限流电动滑块可带动限流板对出水孔的数量进行调整，从而出水孔可以对不同深度的空腔模具进行清洗，有效的控制出水口的宽度，增加了本发明的适用性，可以实现对模具内残留石蜡自动化清理的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理不彻底、吊装设备对需要冲洗的模具尺寸要求单一、不能全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等难题；可以实现对模具内残留石蜡自动化清理的功能，具有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理彻底、吊装设备可对需要冲洗的模具进行尺寸调节、可以全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等优点；

二、本发明设置有清洗装置，清洗装置可以调节一定的角度，对空腔模具内残留的石蜡进行全方位的冲洗；

三、本发明设置有清理机构，清理机构可以调节出水孔的数量和出水宽度，从而可对不同深度的空腔模具进行冲洗，且冲洗水不会冲出空腔外；

四、本发明设置有搬运装置，搬运装置可针对不同直径的圆柱形空腔模具进行搬运，可将圆柱状的物体有效的固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清洗装置、出水杆与限流电动滑块之间的结构示意图；

图3是本发明清理机构的结构示意图；

图4是本发明搬运装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种精密压铸用空腔模具脱模后石蜡处理系统包括底板1、支撑侧板2、清洗装置3、搬运装置4，所述的支撑侧板2的数量为二，支撑侧板2对称安装在底板1的中部上端面上，清洗装置3安装在两支撑侧板2之间的内侧面上，搬运装置4安装在底板1的上端面上。

所述的搬运装置4包括支撑柱41、支撑横板42、搬运电动滑块43、搬运气缸44、圆盘45、移动电动滑块46、微调气缸47、安装架48、连接板49，所述的支撑柱41数量为四，支撑柱41对称安装在底板1的上端面上，支撑柱41的上端面与支撑横板42的下端面相连接，搬运电动滑块43安装在支撑横板42的中部下侧面上，支撑横板42的下端与搬运气缸44的底端相连接，圆盘45的上端面与搬运气缸44的顶端相连接，圆盘45的下端面上安装有移动电动滑块46，安装架48的上端安装在移动电动滑块46的下端面上，微调气缸47的底端通过铰链安装在安装架48的下端内侧面上，连接板49的前端通过铰链与安装架48的下端面相连接，连接板49的中部通过铰链与微调气缸47的顶端相连接，连接板49呈l形结构，具体工作时，当空腔模具完成脱模处理后，有些残留的石蜡将附着在空腔内壁上，这时需要对空腔模具内残留的石蜡进行冲洗，首先连接板49在微调气缸47的推动下进行角度的调整，移动电动滑块46可以调整连接板49之间的距离，在微调气缸47和移动电动滑块46的相互配合下，使得连接板49之间形成的直径大于空腔模具的直径，搬运气缸44推动圆盘45移动，当连接板49位于空腔模具的下方时，搬运气缸44停止运动，微调气缸47调节连接板49至搭接圆柱形空腔模具的位置，连接板49表面铺设一层防滑海绵，连接板49后端的凸起部分可以防止模具脱落，再由搬运电动滑块43将空腔模具移动到清理装置的正上方。

所述的清洗装置3包括放置板31、筛板32、调整电动推杆33、伸缩气缸34、安放板35、旋转电机36、抽水泵37、清理机构38、支撑板39，所述的放置板31安装在支撑侧板2之间的内侧面上，放置板31的中部设置有滑槽，放置板31的中部为空心结构，筛板32的左右两端与放置板31中部设置的滑槽相连接，筛板32呈漏斗形状，调整电动推杆33的底端通过铰链安装在放置板31左端的上侧面上，伸缩气缸34的底端通过铰链安装在放置板31左侧的上端面上，伸缩气缸34的顶端与安放板35的下端面相连接，安放板35的右端通过铰链与调整电动推杆33的顶端相连接，旋转电机36通过电机座安装在安放板35的上端面上，旋转电机36的输出轴与清理机构38的下端相连接，支撑板39安装在安放板35的上端面上，支撑板39的后侧上端上安装有抽水泵37，支撑板39的中部均匀设置有滑槽，支撑板39位空心结构，具体工作时，伸缩气缸34推动清理机构38至空腔内，抽水泵37开始工作，抽水至清理机构38内，旋转电机36带动清理机构38进行旋转，冲洗掉落在放置板31上的残留石蜡，筛板32可将石蜡与冲洗水分离，且筛板32可以从放置板31内分离出来，更换筛板32操作简单快捷，调整电动推杆33可带动安放板35对清理机构38进行角度的微调，使得清理机构38对空腔内壁角落处残留石蜡清理更加彻底。

所述的清理机构38包括清理滑块381、出水杆382、限流电动滑块383、限流板384、出水孔385，所述的清理滑块381安装在支撑板39中部设置的滑槽上，出水杆382的下端安装在清理滑块381上端面上，出水杆382为空心结构，出水杆382的上端均匀设置有出水孔385，出水杆382的中部外侧面上均匀设置有滑槽，限流电动滑块383对称安装出水杆382中部外侧面上设置的滑槽内，限流板384的外端与限流电动滑块383的内侧面相连接，沿支撑板39顶端周向均匀布置有出水孔385，具体工作时，限流电动滑块383可带动限流板384对出水孔385的数量进行调整，从而出水孔385可以对不同深度的空腔模具进行清洗，有效的控制出水口的宽度，增加了本发明的适用性。

工作时，当空腔模具完成脱模处理后，有些残留的石蜡将附着在空腔内壁上，这时需要对空腔模具内残留的石蜡进行冲洗，首先连接板49在微调气缸47的推动下进行角度的调整，移动电动滑块46可以调整连接板49之间的距离，在微调气缸47和移动电动滑块46的相互配合下，使得连接板49之间形成的直径大于空腔模具的直径，搬运气缸44推动圆盘45移动，当连接板49位于空腔模具的下方时，搬运气缸44停止运动，微调气缸47调节连接板49至搭接圆柱形空腔模具的位置，连接板49表面铺设一层防滑海绵，连接板49后端的凸起部分可以防止模具脱落，再由搬运电动滑块43将空腔模具移动到清理装置的正上方，伸缩气缸34推动清理机构38至空腔内，抽水泵37开始工作，抽水至清理机构38内，旋转电机36带动清理机构38进行旋转，冲洗掉落在放置板31上的残留石蜡，筛板32可将石蜡与冲洗水分离，且筛板32可以从放置板31内分离出来，更换筛板32操作简单快捷，调整电动推杆33可带动安放板35对清理机构38进行角度的微调，使得清理机构38对空腔内壁角落处残留石蜡清理更加彻底，限流电动滑块383可带动限流板384对出水孔385的数量进行调整，从而出水孔385可以对不同深度的空腔模具进行清洗，有效的控制出水口的宽度，增加了本发明的适用性，实现了对模具内残留石蜡自动化清理的功能，解决了现有空腔零件在进行精密加工脱模时石蜡在空腔内清理不彻底、吊装设备对需要冲洗的模具尺寸要求单一、不能全方位的对模具空腔内的残留石蜡进行冲洗等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。