一种铁路吊弦线全自动智能制造装备的制作方法

本发明涉及铁路吊弦线制造设备技术领域，具体为一种铁路吊弦线全自动智能制造装备。

背景技术：

接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线，接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，其由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱和基础几部分组成，而在接触网中，吊弦线是主要的组成部分之一，在吊弦线的生产制造过程中，传统的制造大多都是通过人工生产制作，存在一定的缺陷，所以，人们利用专用设备来对吊弦线进行制作，但是利用专业设备在制作的过程中也存在一定的缺陷：在生产的过程中，当吊弦线被截断之后，截断面存在毛刺，使得后期的使用和包装的过程中存在一定的危险性，会对工作人员和安装人员造成危险，并且，在对毛刺处理之后，无法对处理之后的毛刺废屑进行回收处理，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，还会对吊弦线加工制造的环境造成污染，当设备损坏时，需要对设备进行维修时，无法及时的找到相应的零件进行更换，使得设备维修的时间无限的延长，影响了吊弦线的正常生产，当不使用设备时，空气中的灰尘会积攒在设备表面，当下次继续使用设备进行吊弦线的生产与加工时，需要花费较长的时间对设备表现的灰尘进行处理，所以，人们急需一种新型铁路吊弦线全自动智能制造装备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种铁路吊弦线全自动智能制造装备，可以有效解决上述背景技术中提出的在生产的过程中，当吊弦线被截断之后，截断面存在毛刺，使得后期的使用和包装的过程中存在一定的危险性，会对工作人员和安装人员造成危险，并且，在对毛刺处理之后，无法对处理之后的毛刺废屑进行回收处理，不仅仅是对资源的一种浪费，而且，还会对吊弦线加工制造的环境造成污染，当设备损坏时，需要对设备进行维修时，无法及时的找到相应的零件进行更换，使得设备维修的时间无限的延长，影响了吊弦线的正常生产，当不使用设备时，空气中的灰尘会积攒在设备表面，当下次继续使用设备进行吊弦线的生产与加工时，需要花费较长的时间对设备表现的灰尘进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路吊弦线全自动智能制造装备，包括工作台，所述工作台底端各顶角处均安装有支撑脚，所述工作台内部一端开设有储物柜，所述储物柜外侧两端均通过转轴转动安装有柜门，所述储物柜内部安装有储物组件，所述储物组件包括第一旋转盘、中心转轴、第二旋转盘、储物槽、夹持弹簧、夹持板、夹持橡胶和防滑凸球，所述第一旋转盘与储物柜底端之间通过固定螺丝固定连接，所述第一旋转盘顶端安装有中心转轴，所述中心转轴顶端安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘与储物柜顶端之间通过固定螺丝固定连接，所述中心转轴外侧等距离安装有储物槽，所述储物槽内部两侧均安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端安装有夹持板，所述夹持板一侧贴合有夹持橡胶，所述夹持橡胶一侧通过胶水等距离安装有防滑凸球；

所述工作台顶端一端中部等距离安装有进料辊，所述进料辊一侧安装有第一电机箱，所述进料辊另一侧中部安装有控制箱，所述进料辊一端安装有调直辊，所述调直辊一侧安装有支撑架，所述支撑架内部顶端两侧均安装有气缸，所述气缸底端安装有截断刀片，所述截断刀片下方安装有截断槽；

所述工作台一端顶端安装有覆膜组件，所述覆膜组件包括覆膜箱、覆膜辊、包覆膜、支撑板和覆膜固定杆，所述覆膜箱与工作台之间通过固定螺丝固定连接，所述覆膜箱内部通过轴承固定安装有覆膜辊，所述覆膜辊外侧缠绕有包覆膜，所述覆膜箱顶端两端均安装有支撑板，所述支撑板上方架设有覆膜固定杆。

优选的，所述支撑架一侧安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨腔室、第二电机箱、第一驱动电机、打磨头和旋转轴，所述打磨腔室与工作台之间通过固定螺丝固定连接，所述打磨腔室顶端通过固定螺丝固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端安装有旋转轴，所述旋转轴底端通过螺纹固定安装有打磨头。

优选的，所述打磨腔室内部底端等距离开设有废屑回收孔，所述废屑回收孔下方开设有废屑回收腔室，所述废屑回收腔室内部安装有废屑回收箱。

优选的，所述工作台另一端底端安装有收料组件，所述收料组件包括支撑板、架设板、固定环、收料辊和第二驱动电机，所述支撑板与工作台之间通过转轴转动连接，所述支撑板上方两侧均安装有架设板，所述架设板顶端通过电磁铁固定安装有固定环，所述支撑板上方通过架设板固定安装有收料辊，所述收料辊下方安装有第二驱动电机，所述控制箱的输出端电性连接第一驱动电机和第二驱动电机的输入端，所述控制箱的输入端与电源电性连接。

优选的，所述支撑脚底面贴合有缓冲橡胶垫。

优选的，所述夹持弹簧与储物槽之间和夹持弹簧与夹持板之间均通过弹簧固定座连接。

优选的，所述废屑回收箱一端中部通过固定螺丝固定安装把手。

优选的，所述气缸与截断刀片之间通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述收料辊与第二驱动电机之间通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过第一旋转盘、中心转轴、第二旋转盘和储物槽，可以对设备的易损坏零件进行存储，缩短了零件损坏时更换零件所花费的时间，不会对吊弦线的正常生产和制作造成影响，而且，可以有效的增加储物柜内部储存零件的数量，提高了储物柜的利用空间，在拿取零件时，只需转动中心转轴，对相应的零件进行找取，也较为的便利。

2、通过夹持弹簧、夹持板、夹持橡胶和防滑凸球，通过夹持弹簧的弹力，可以使得存放在储物槽内部的零件储存的更加稳定，不会随着中心转轴的转动而发生晃动，同时，通过夹持橡胶和防滑凸球，可以有效的防止夹持弹簧的弹力过大，导致零件受到的压力过大而损坏。

3、通过打磨组件，可以对吊弦线的截断面的毛刺进行打磨处理，使得生产制造之后的吊弦线在包装和安装的过程中，不会对工作人员和安装工人造成威胁，同时，由于打磨头与旋转轴之间通过螺纹固定连接，便于对打磨头进行拆卸和更换。

4、通过废屑回收孔、废屑回收腔室和废屑回收箱，可以对打磨过程中产生的废屑进行回收处理，一方面，可以有效的避免对资源造成浪费，降低了企业的制造成本，另一方面，可以有效的避免废屑对工作台造成污染，保障了吊弦线加工制造环境的洁净程度。

5、通过覆膜组件，当不使用设备时，可以利用包覆膜对设备表面进行包覆，避免了空气中的灰尘积攒在设备表面，在下次再次使用设备时，不需要对设备表面的灰尘进行处理，同时，也避免了灰尘较多导致设备损坏，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明储物组件的结构示意图；

图3是本发明储物槽的结构示意图；

图4是本发明打磨组件的安装结构示意图；

图5是本发明覆膜组件的外部结构示意图；

图6是本发明覆膜组件的内部结构示意图；

图7是本发明收料组件的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑脚；3、储物柜；4、柜门；5、储物组件；501、第一旋转盘；502、中心转轴；503、第二旋转盘；504、储物槽；505、夹持弹簧；506、夹持板；507、夹持橡胶；508、防滑凸球；6、进料辊；7、第一电机箱；8、控制箱；9、调直辊；10、支撑架；11、气缸；12、截断刀片；13、截断槽；14、打磨组件；1401、打磨腔室；1402、第二电机箱；1403、第一驱动电机；1404、打磨头；1405、旋转轴；15、废屑回收孔；16、废屑回收腔室；17、废屑回收箱；18、覆膜组件；1801、覆膜箱；1802、覆膜辊；1803、包覆膜；1804、支撑板；1805、覆膜固定杆；19、收料组件；1901、支撑板；1902、架设板；1903、固定环；1904、收料辊；1905、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种铁路吊弦线全自动智能制造装备，包括工作台1，工作台1底端各顶角处均安装有支撑脚2，为了对设备在工作过程中产生的震动起到很好的缓冲作用，支撑脚2底面贴合有缓冲橡胶垫，工作台1内部一端开设有储物柜3，储物柜3外侧两端均通过转轴转动安装有柜门4，储物柜3内部安装有储物组件5，储物组件5包括第一旋转盘501、中心转轴502、第二旋转盘503、储物槽504、夹持弹簧505、夹持板506、夹持橡胶507和防滑凸球508，第一旋转盘501与储物柜3底端之间通过固定螺丝固定连接，第一旋转盘501顶端安装有中心转轴502，中心转轴502顶端安装有第二旋转盘503，第二旋转盘503与储物柜3顶端之间通过固定螺丝固定连接，中心转轴502外侧等距离安装有储物槽504，储物槽504内部两侧均安装有夹持弹簧505，夹持弹簧505一端安装有夹持板506，为了使得夹持弹簧505与储物槽504之间和夹持弹簧505与夹持板506之间连接的更加紧密，夹持弹簧505与储物槽504之间和夹持弹簧505与夹持板506之间均通过弹簧固定座连接，夹持板506一侧贴合有夹持橡胶507，夹持橡胶507一侧通过胶水等距离安装有防滑凸球508。

工作台1顶端一端中部等距离安装有进料辊6，进料辊6一侧安装有第一电机箱7，进料辊6另一侧中部安装有控制箱8，进料辊6一端安装有调直辊9，调直辊9一侧安装有支撑架10，支撑架10内部顶端两侧均安装有气缸11，气缸11底端安装有截断刀片12，截断刀片12下方安装有截断槽13，为了便于对截断刀片12进行拆卸和更换，气缸11与截断刀片12之间通过固定螺丝固定连接。

支撑架10一侧安装有打磨组件14，打磨组件14包括打磨腔室1401、第二电机箱1402、第一驱动电机1403、打磨头1404和旋转轴1405，打磨腔室1401与工作台1之间通过固定螺丝固定连接，打磨腔室1401顶端通过固定螺丝固定安装有第二电机箱1402，第二电机箱1402内部安装有第一驱动电机1403，第一驱动电机1403的型号为200w5gu-180k，第一驱动电机1403一端安装有旋转轴1405，旋转轴1405底端通过螺纹固定安装有打磨头1404。

打磨腔室1401内部底端等距离开设有废屑回收孔15，废屑回收孔15下方开设有废屑回收腔室16，废屑回收腔室16内部安装有废屑回收箱17，为了便于将废屑回收箱17取出，对内部的废屑进行统一的回收处理，废屑回收箱17一端中部通过固定螺丝固定安装把手。

工作台1一端顶端安装有覆膜组件18，覆膜组件18包括覆膜箱1801、覆膜辊1802、包覆膜1803、支撑板1804和覆膜固定杆1805，覆膜箱1801与工作台1之间通过固定螺丝固定连接，覆膜箱1801内部通过轴承固定安装有覆膜辊1802，覆膜辊1802外侧缠绕有包覆膜1803，覆膜箱1801顶端两端均安装有支撑板1804，支撑板1804上方架设有覆膜固定杆1805。

工作台1另一端底端安装有收料组件19，收料组件19包括支撑板1901、架设板1902、固定环1903、收料辊1904和第二驱动电机1905，支撑板1901与工作台1之间通过转轴转动连接，支撑板1901上方两侧均安装有架设板1902，架设板1902顶端通过电磁铁固定安装有固定环1903，支撑板1901上方通过架设板1902固定安装有收料辊1904，收料辊1904下方安装有第二驱动电机1905，第二驱动电机1905的型号为y2-90l-2，为了可以通过第二驱动电机1905为收料辊1904的转动提供动力，收料辊1904与第二驱动电机1905之间通过传动皮带传动连接，控制箱8的输出端电性连接第一驱动电机1403和第二驱动电机1905的输入端，控制箱8的输入端与电源电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种铁路吊弦线全自动智能制造装备的过程中，首先，将牵引绳一端捆绑在收料辊1904外侧，然后将牵引绳依次穿过打磨腔室1401、支撑架10、调直辊9和进料辊6，然后将牵引绳的另一端固定在吊弦线一端，通过控制箱8接通第二驱动电机1905电源，通过第二驱动电机1905带动收料辊1904转动，牵动吊弦线前行，当吊弦线通过截断刀片12时，伸长气缸，使得截断刀片12下压，将吊弦线截断，截断之后的吊弦线通过打磨腔室1401，通过控制箱8接通第一驱动电机1403的电源，通过第一驱动电机1403带动旋转轴1405转动，通过旋转轴1405带动打磨头1404转动，通过打磨头1404对吊弦线的截断面进行打磨，将吊弦线截面的毛刺去除，避免对员工和安装工人造成威胁，在打磨的过程中，会产生较多的废屑，废屑会通过废屑回收孔15进入废屑回收腔室16内部的废屑回收箱17内部，通废屑回收箱17对打磨之后的废屑进行回收，一方面，可以有效的避免对资源造成浪费，降低了企业的制造成本，另一方面，可以有效的避免废屑对工作台1造成污染，保障了吊弦线加工制造环境的洁净程度，当设备上的易损零件损坏时，转动中心转轴502，从储物槽504内部寻找需要更换的零件，然后对零件进行更换，缩短了零件损坏时更换零件所花费的时间，不会对吊弦线的正常生产和制作造成影响，而且，可以有效的增加储物柜3内部储存零件的数量，提高了储物柜3的利用空间，在拿取零件时，只需转动中心转轴502，对相应的零件进行找取，也较为的便利，通过夹持弹簧505的弹力，可以使得存放在储物槽504内部的零件储存的更加稳定，不会随着中心转轴502的转动而发生晃动，同时，通过夹持橡胶507和防滑凸球508，可以有效的防止夹持弹簧505的弹力过大，导致零件受到的压力过大而损坏，当不使用设备时，将覆膜固定杆1805从工作台1的一端拉至另一端，通过包覆膜1803对设备表面进行包覆，避免了空气中的灰尘积攒在设备表面，在下次再次使用设备时，不需要对设备表面的灰尘进行处理，同时，也避免了灰尘较多导致设备损坏，延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。