本发明具体涉及一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，属于铝合金加工技术领域。
背景技术：
目前，随着铝型材在工业领域的应用越来越广，对铝型材形状、尺寸精度及表面质量的要求越来越高，市场竞争也越来越激烈，各生产企业为了达到产品要求，降低成本，提高生产效率，对挤压生产线进行改进.在挤压生产线的改造过程中，除设法减少挤压机辅助时间外，还采用提速挤压法，在国内，提高挤压速度的传统方法是采用低温挤压技术，在国外，先进的挤压生产线往往是采用模具或挤压筒冷却，以分散和抵消金属变形和挤压过程摩擦所产生的部分热量，防止模具温度随着挤压速度的提高而升高，保证型材尺寸和形状的稳定，并防止表面出现质量缺陷。
目前，铝型材等温挤压的方式主要有三种:一是铸锭的热量梯度调节形式，即对铸锭进行梯度加热或梯度冷却，通过对铸锭热量的梯度调节实现型材的等温挤压;二是设置温度和速度的闭环控制系统，通过获取型材的出口温度信息，调节控制挤压速度来实现等温挤压;三是采用祸合仿真技术，对挤压过程的速度和温度参数进行热一力祸合仿真，通过祸合仿真的温度一速度曲线图，对挤压速度进行控制来达到等温挤压。
在型材的实际挤压过程中，不提高挤压速度很难提高生产效率.而提高挤压速度，型材的出口温度随之上升，挤压出口温度是一关键参数，不仅影响型材的机械性能，而且影响型材的表面质量和尺寸精度，当挤压出口温度太高时，型材就会出现各种外观质量问题及尺寸精度问题，特别是粗晶现象不可避免，在型材挤压的过程中引入氮气冷却技术，可将因提速而产生的多余热量进行分流，确保铸锭在等温状态下挤压，控制型材的出模口温度，保证型材质量的稳定，环境有害。目前的氮气冷却处理方法，存在操作复杂、造价高的缺点，因此，研制铝锭除渣氮气冷却处理方法就具有极为重要的意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，省去传统工序中渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等工序，极大地简化了铝渣出炉后的处理流程，节省了铝渣冷却处理时间，提高冷却效率3～4倍，降低了铝渣冷却成本，为熔融铝渣的冷却处理提供了一种效率高、操作简单、经济实惠的新方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，包括以下步骤：
步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；
步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1000～1500l/min的料仓，将其冷却至100～150℃；
步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中，所述多孔转桶的转速为400～500r/min，孔直径为15～40mm。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中，所述铝液的温度为600～700℃。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中，所述氮气压力为0.2～0.4mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。
本发明所达到的有益效果是：省去传统工序中渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等工序，极大地简化了铝渣出炉后的处理流程，节省了铝渣冷却处理时间，提高冷却效率3～4倍，降低了铝渣冷却成本，为熔融铝渣的冷却处理提供了一种效率高、操作简单、经济实惠的新方法。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，包括以下步骤：
步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；
步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1300l/min的料仓，将其冷却至130℃；
步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。
进一步的，步骤一中，所述多孔转桶的转速为450r/min，孔直径为30mm。
进一步的，步骤一中，所述铝液的温度为650℃。
进一步的，步骤二中，所述氮气压力为0.23mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。
实施例2：
本发明一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，包括以下步骤：
步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；
步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1500l/min的料仓，将其冷却至150℃；
步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。
进一步的，步骤一中，所述多孔转桶的转速为500r/min，孔直径为40mm。
进一步的，步骤一中，所述铝液的温度为700℃。
进一步的，步骤二中，所述氮气压力为0.4mpa。
进一步的，步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。
实施例3：
本发明一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，包括以下步骤：
步骤一、在熔融浇包铝液中，首先使用氮气向铝液喷吹清渣剂，持续12分钟，然后再使用氢气向铝液喷吹清渣剂，持续3分钟，出炉后的熔融熔融铝渣进入转桶粒化器的多孔转桶中，随着多孔转桶的高速转动，熔融铝渣从孔中被甩出，然后在氮气氛围中粒化成颗粒，得到粒化铝渣；
步骤二、将上述粒化铝渣送入氮气流量为1000l/min的料仓，将其冷却至100～150℃；
步骤三、对步骤二冷却后的粒化铝渣进行筛分、破碎，得到成品铝渣。
进一步的，步骤一中，所述多孔转桶的转速为400r/min，孔直径为15mm。
进一步的，步骤一中，所述铝液的温度为600℃。
进一步的，步骤二中，所述氮气压力为0.2mpa。
进一步的，步骤三中，所述筛分是指过20目和30目双层筛。
需要说明的是，本发明为一种铝锭除渣氮气冷却处理方法，省去传统工序中渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等工序，极大地简化了铝渣出炉后的处理流程，节省了铝渣冷却处理时间，提高冷却效率3～4倍，降低了铝渣冷却成本，为熔融铝渣的冷却处理提供了一种效率高、操作简单、经济实惠的新方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。