一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及电机领域，具体是一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置。

背景技术：

风管式空调机，俗称风管机；空调联接风管向室内送风，是一种小型的全空气系统。风管机采用的电机一般为双轴电机，由于转轴在长时间与空气接触会发生氧化导致转轴表面生锈，转轴生锈严重影响电机的使用，现有的电机厂家一般采用人工打磨的方式，打磨的效率较低，而且由于风管电机的不同类型的转轴长度不一样，所以需要一种能满足不同长度的转轴进行除锈，同时还能对转轴表面的锈渍完全清除的除锈装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置，包括底座、支撑台、双轴电机、第一驱动电机、除锈头和第二驱动电机，所述支撑台的上表面左右对称设有滑动柱，位于左右两侧的滑动柱之间滑动安装有升降板，所述底座上通过螺纹固定连接有主支撑杆，所述主支撑杆顶端通过螺钉固定连接有顶盖，顶盖上侧中心位置通过支架固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴上均通过联轴器连接有连接轴，连接轴上还固定安装有缠线轮，缠线轮上缠绕有牵引线，所述牵引线的另一端连接有升降板，所述升降板的下侧设有左连接板和右连接板，左连接板上滑动安装有限位杆，限位杆的左端与左连接板之间连接有复位弹簧，限位杆上还焊接有移动架，移动架位于左连接板和右连接板，移动架的下侧焊接有除锈头，限位杆的右端穿出右连接板并固定焊接有齿条，齿条的齿部向上，所述右连接板的右侧通过螺钉固定安装有电机支架，电机支架的后侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向前且第一驱动电机的输出轴上过盈配合安装有异形齿轮异形齿轮的啮合齿与齿条的齿部啮合相连；所述支撑台的中间位置左右对称设有竖板，左右两侧的竖板之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的上方设有导柱，导柱与丝杆保持平行，丝杆的左右两部分螺纹上螺纹安装有左滑块和右滑块，左滑块上侧通过螺钉固定安装有安装板，安装板的外侧通过支架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向右且在右端安装有联轴器，右滑块上也固定安装有安装板，位于右侧的安装板上也通过连接轴转动安装有联轴器。

作为本发明进一步的方案：所述底座的上表面两侧设有减震柱，减震柱上安装有减震弹簧，所述减震柱的上侧设有支撑台，支撑台的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片，减震弹簧片的下侧左右两部分均焊接有连接件，连接件的下侧焊接有滑块，所述底座的表面开有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部，滑块与滑槽之间连接有第一弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动柱与支撑台之间通过螺纹固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述左连接板和右连接板平行且左连接板和右连接板均通过螺钉固定安装在升降板上。

作为本发明再进一步的方案：所述除锈头的切面为弧形且除锈头内部设有磨砂层。

作为本发明再进一步的方案：所述异形齿轮的外圆上三分之一部分设有啮合齿。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的右端穿出右侧的竖板并连接有调节摇轮。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹，丝杆的左右两部分螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过转动丝杆上的摇轮从而使丝杆开始转动，由于丝杆的左右两部分螺纹方向相反，从而使丝杆上的左滑块和右滑块同时向中间或两侧移动，从而改变两侧的联轴器之间的间距，然后将转轴利用联轴器进行夹紧，从而满足不同长度的风管电机转轴进行打磨，大大提高装置的通用性，针对不同长的转轴无需调模，大大提高工作效率；

2.通过第一驱动电机开始工作，第一驱动电机带动异形齿轮逆时针转动，当异形齿轮与齿条啮合时，带动除锈头整体向右移动，当异形齿轮与齿条不啮合时，在复位弹簧的回复力作用下，除锈头向左复位滑动，通过除锈头左右移动对转轴表面进行打磨除锈，同时第二驱动电机带动转轴转动，从而实现对转轴的全方位打磨，大大提高转轴打磨的效果；

3.同时在打磨的过程中，减震柱和减震弹簧片均可起到减震的作用，从而降低在打磨过程中造成的共振噪音，提高操作现场环境，保护操作人的耳朵听力。

附图说明

图1为一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置的结构示意图。

图2为一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置中a部放大的示意图。

图3为一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置中b部放大的结构示意图。

图4为一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置中除锈头的剖面示意图。

图中：1-底座、2-减震柱、3-支撑台、4-减震弹簧片、5-连接件、6-滑槽、7-滑块、8-第一弹簧、9-滑动柱、10-升降板、11-主支撑杆、12-顶盖、13-双轴电机、14-连接轴、15-缠线轮、16-牵引线、17-左连接板、18-右连接板、19-限位杆、20--复位弹簧、21-移动架、22-齿条、23-电机支架、24-第一驱动电机、25-异形齿轮、26-除锈头、27-竖板、28-丝杆、29-导柱、30-左滑块、31-右滑块、32-安装板、33-第二驱动电机、34-联轴器、35-转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种间距可调型风管电机转轴表面打磨除锈装置，包括底座1、支撑台3、双轴电机13、第一驱动电机24、除锈头26和第二驱动电机33，所述底座1的上表面两侧设有减震柱2，减震柱2上安装有减震弹簧，所述减震柱2的上侧设有支撑台3，支撑台3的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片4，减震弹簧片4的下侧左右两部分均焊接有连接件5，连接件5的下侧焊接有滑块7，所述底座1的表面开有滑槽6，滑块7滑动安装在滑槽6的内部，滑块7与滑槽6之间连接有第一弹簧8，滑块7可在滑槽6内部左右滑动。

所述支撑台3的上表面左右对称设有滑动柱9，滑动柱9与支撑台3之间通过螺纹固定连接，位于左右两侧的滑动柱9之间滑动安装有升降板10，所述底座1上通过螺纹固定连接有主支撑杆11，所述主支撑杆11顶端通过螺钉固定连接有顶盖12，顶盖12上侧中心位置通过支架固定安装有双轴电机13，双轴电机13的两端输出轴上均通过联轴器连接有连接轴14，连接轴14上还固定安装有缠线轮15，缠线轮15上缠绕有牵引线16，所述牵引线16的另一端连接有升降板10，只需通电使双轴电机13开始转动，通过控制双轴电机13的输出轴转动方向控制缠线轮15的转动方向，从而使缠线轮15缠绕牵引线16或者使缠线轮15松开牵引线16，实现升降板10的上下移动，通过控制双轴电机13的输出轴转动方向控制缠线轮15的转动方向，从而使缠线轮15缠绕牵引线16或者使缠线轮15松开牵引线16，实现升降板10的上下移动。

所述升降板10的下侧设有左连接板17和右连接板18，左连接板17和右连接板18平行且左连接板17和右连接板18均通过螺钉固定安装在升降板10上，左连接板17上滑动安装有限位杆19，限位杆19的左端与左连接板17之间连接有复位弹簧16，限位杆19上还焊接有移动架20，移动架20位于左连接板17和右连接板18，移动架20的下侧焊接有除锈头26，除锈头26的切面为弧形且除锈头26内部设有磨砂层，限位杆19的右端穿出右连接板18并固定焊接有齿条22，齿条22的齿部向上，所述右连接板18的右侧通过螺钉固定安装有电机支架23，电机支架23的后侧固定安装有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴向前且第一驱动电机24的输出轴上过盈配合安装有异形齿轮25，异形齿轮25的外圆上三分之一部分设有啮合齿，异形齿轮25的啮合齿与齿条22的齿部啮合相连；通电使第一驱动电机24开始工作，第一驱动电机24带动异形齿轮25逆时针转动，当异形齿轮25与齿条22啮合时，带动除锈头26整体向右移动，当异形齿轮25与齿条22不啮合时，在复位弹簧16的回复力作用下，除锈头2向左复位滑动，通过除锈头26左右移动对转轴35表面进行打磨除锈。

所述支撑台3的中间位置左右对称设有竖板27，左右两侧的竖板27之间通过轴承转动安装有丝杆28，丝杆28的右端穿出右侧的竖板并连接有调节摇轮，丝杆28的左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹，丝杆28的左右两部分螺纹方向相反，所述丝杆28的上方设有导柱29，导柱29与丝杆28保持平行，丝杆28的左右两部分螺纹上螺纹安装有左滑块30和右滑块31，左滑块30上侧通过螺钉固定安装有安装板32，安装板32的外侧通过支架固定安装有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出轴向右且在右端安装有联轴器34，右滑块31上也固定安装有安装板32，位于右侧的安装板32上也通过连接轴转动安装有联轴器34，当需要对转轴35进行打磨，通过转动丝杆28上的摇轮从而使丝杆28开始转动，由于丝杆28的左右两部分螺纹方向相反，从而使丝杆28上的左滑块30和右滑块31同时向中间或两侧移动，从而改变两侧的联轴器34之间的间距，然后将转轴35利用联轴器34进行夹紧，从而满足不同长度的风管电机转轴进行打磨，大大提高装置的通用性，针对不同长的转轴无需调模，大大提高工作效率。

本发明的工作原理是：当需要对转轴35进行打磨，通过转动丝杆28上的摇轮从而使丝杆28开始转动，由于丝杆28的左右两部分螺纹方向相反，从而使丝杆28上的左滑块30和右滑块31同时向中间或两侧移动，从而改变两侧的联轴器34之间的间距，然后将转轴35利用联轴器34进行夹紧，从而满足不同长度的风管电机转轴进行打磨，大大提高装置的通用性，针对不同长的转轴无需调模，大大提高工作效率，然后通电使双轴电机13开始转动，通过控制双轴电机13的输出轴转动方向控制缠线轮15的转动方向，从而使缠线轮15缠绕牵引线16或者使缠线轮15松开牵引线16，实现升降板10的上下移动，然后间接带动除锈头26向下运动，直至除锈头26的内表面与转轴35的表面接触，此时停止双轴电机13工作，然后通电使第一驱动电机24开始工作，第一驱动电机24带动异形齿轮25逆时针转动，当异形齿轮25与齿条22啮合时，带动除锈头26整体向右移动，当异形齿轮25与齿条22不啮合时，在复位弹簧16的回复力作用下，除锈头2向左复位滑动，通过除锈头26左右移动对转轴35表面进行打磨除锈，同时第二驱动电机33带动转轴35转动，从而实现对转轴35的全方位打磨，大大提高转轴打磨的效果，同时在打磨的过程中，减震柱2和减震弹簧片4均可起到减震的作用，从而降低在打磨过程中造成的共振噪音，提高操作现场环境，保护操作人的耳朵听力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。