本发明涉及一种循环再生型喷淋剂，具体为一种循环再生型喷淋剂的使用方法。
背景技术：
在很多化工领域中，使用高含喷淋剂的装置经过一段时期的生产运行后，如果没有及时添加喷淋剂，会产生大量的油泥油垢等粘附在设备与管道上，这些污垢的存在极易引发装置的自燃以及产生硫化氢、二氧化硫等有害物质，还易产生连多硫酸，并与所存在的不锈钢进行腐蚀并发生装置应力腐蚀开裂现象，严重威胁安全检修和造成设备重大损失。
目前工业所使用的喷淋剂防止可以防止不锈钢连多硫酸腐蚀开裂，但是均是独立的处理过程，一台设备甚至一个单元同时需要两个至三个如上并且不断添加清洗处理的过程。在现有阶段，由于现有技术的独立性，需要分段进行不同项目的施工，大大增加了停工检修时间，同时增加了成本和污水的排放量，其质量都会影响喷淋剂的消耗，多数情況下在喷淋剂消耗完，可效果还无法达到的现象，所以目前针对这种情况研发出一种循环再生型喷淋剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种循环再生型喷淋剂的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环再生型喷淋剂的具有以下组分和含量，按重量组分来计量：edta钠盐0.1~5.0%,ag：1.3-0.5wt%，cuo：0.1-0.3wt%，sic:20-30wt%,si：20-34wt%，mn：1.03-0.14wt%，碳酸盐1.0~10.0%，氧化剂0.5~10.0%，ge：100-150ppm。
所述的循环再生型喷淋剂的使用方法包括以下步骤：
第一步：首先将在碳酸盐1.0~10.0%在加热器件中加热分解，之后将其研磨至碎末，向其中加入蒸馏水，后将铜块置于熔炉内，升温加热至700℃—800℃；油浴加热3个小时后，再生装置中加入10kg乙醇，向乙醇中加入5kg二甲烷，不断搅拌，取清浊液，最后制备的得到均质稳定的活性炭烯溶液。
第二步：然后向浊液中加入然后依次加入5克双氧水、硫酸亚铁之后，与将碳粉中按照置于另一熔炉内，升温加热后按照配比置于加入聚苯乙烯微球和抗坏血酸的坩埚内，加热1.5个小时后，直至碳粉完全熔化成液体，再将edta钠盐液按照配比置于含有浊液的熔炉内，然后调节所得溶液的ph，得到喷淋剂，ph值7.0。
第三步：使用方法的描述，将体积为5ml二硫化合物分离罐中以及ni粉等微量元素加入到烧杯中，不断升温加热与喷淋剂形成液体，将微量元素的液体置入含有碳液和cuo液的熔炉内用钨棒不断地搅拌，保温3h—6h，进行碳酸氢钠质化处理，并冷却得到适合的循环再生型喷淋剂，之后喷淋使用。
所述edta钠盐为edta四钠盐、edta二钠盐中的混合物。
所述喷淋剂的最终ph值为5~10，优选为10。
本发明的有益效果是：该发明一种循环再生型喷淋剂的使用方法通过对使用工业用盐的材料进行循环催化配比调节，并加以配合一些微量元素，进而制备出一种新的循环再生型喷淋剂，该循环再生型喷淋剂技能很好的满足喷淋过程工艺的需求还具有极高的再生无危害性能，用于工业管道等物品上，能够很好地满足国内外市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
本发明提供了一种循环再生型喷淋剂具有以下组分和含量，按重量组分来计量：edta钠盐0.1~5.0%,ag：1.3-0.5wt%，cuo：0.1-0.3wt%，sic:20-30wt%,si：20-34wt%，mn：1.03-0.14wt%，碳酸盐1.0~10.0%，氧化剂0.5~10.0%，ge：100-150ppm。
所述的循环再生型喷淋剂的使用方法包括以下步骤：
第一步：首先将在碳酸盐1.0~10.0%在加热器件中加热分解，之后将其研磨至碎末，向其中加入蒸馏水，后将铜块置于熔炉内，升温加热至700℃—800℃；油浴加热3个小时后，再生装置中加入10kg乙醇，向乙醇中加入5kg二甲烷，不断搅拌，取清浊液，最后制备的得到均质稳定的活性炭烯溶液。
第二步：然后向浊液中加入然后依次加入5克双氧水、硫酸亚铁之后，与将碳粉中按照置于另一熔炉内，升温加热后按照配比置于加入聚苯乙烯微球和抗坏血酸的坩埚内，加热1.5个小时后，直至碳粉完全熔化成液体，再将edta钠盐液按照配比置于含有浊液的熔炉内，然后调节所得溶液的ph，得到喷淋剂，ph值7.0。
第三步：使用方法的描述，将体积为5ml二硫化合物分离罐中以及ni粉等微量元素加入到烧杯中，不断升温加热与喷淋剂形成液体，将微量元素的液体置入含有碳液和cuo液的熔炉内用钨棒不断地搅拌，保温3h—6h，进行碳酸氢钠质化处理，并冷却得到适合的循环再生型喷淋剂，之后喷淋使用。
所述edta钠盐为edta四钠盐、edta二钠盐中的混合物。
所述喷淋剂的最终ph值为5~10，优选为10。
实施例2：
本发明提供了一种循环再生型喷淋剂具有以下组分和含量，按重量组分来计量：edta钠盐0.1~5.0%,ag：1.3-0.5wt%，cuo：0.1-0.3wt%，sic:20-30wt%,si：20-34wt%，mn：1.03-0.14wt%，碳酸盐1.0~10.0%，氧化剂0.5~10.0%，ge：100-150ppm。
所述的循环再生型喷淋剂的使用方法包括以下步骤：
第一步：首先将在碳酸盐2.0~10.0%在加热器件中加热分解，之后将其研磨至碎末，向其中加入蒸馏水，后将铜块置于熔炉内，升温加热至800℃—1000℃；油浴加热1个小时后，再生装置中加入20kg乙醇，向乙醇中加入15kg二甲烷，不断搅拌，取清浊液，最后制备的得到均质稳定的活性炭烯溶液。
第二步：然后向浊液中加入然后依次加入10克双氧水、硫酸亚铁之后，与将碳粉中按照置于另一熔炉内，升温加热后按照配比置于加入聚苯乙烯微球和抗坏血酸的坩埚内，加热4个小时后，直至碳粉完全熔化成液体，再将edta钠盐液按照配比置于含有浊液的熔炉内，然后调节所得溶液的ph，得到喷淋剂，ph值8.0。
第三步：使用方法的描述，将体积为5ml二硫化合物分离罐中以及ni粉等微量元素加入到烧杯中，不断升温加热与喷淋剂形成液体，将微量元素的液体置入含有碳液和cuo液的熔炉内用钨棒不断地搅拌，保温3h—6h，进行碳酸氢钠质化处理，并冷却得到适合的循环再生型喷淋剂，之后喷淋使用。
所述edta钠盐为edta四钠盐、edta二钠盐中的混合物。
所述喷淋剂的最终ph值为5~10，优选为10。
实施例3：
本发明提供了一种循环再生型喷淋剂具有以下组分和含量，按重量组分来计量：edta钠盐0.1~5.0%,ag：1.3-0.5wt%，cuo：0.1-0.3wt%，sic:20-30wt%,si：20-34wt%，mn：1.03-0.14wt%，碳酸盐1.0~10.0%，氧化剂0.5~10.0%，ge：100-150ppm。
所述的循环再生型喷淋剂的使用方法包括以下步骤：
第一步：首先将在碳酸盐5.0~10.0%在加热器件中加热分解，之后将其研磨至碎末，向其中加入蒸馏水，后将铜块置于熔炉内，升温加热至900℃—1000℃；油浴加热5个小时后，再生装置中加入30kg乙醇，向乙醇中加入15kg二甲烷，不断搅拌，取清浊液，最后制备的得到均质稳定的活性炭烯溶液。
第二步：然后向浊液中加入然后依次加入15克双氧水、硫酸亚铁之后，与将碳粉中按照置于另一熔炉内，升温加热后按照配比置于加入聚苯乙烯微球和抗坏血酸的坩埚内，加热4个小时后，直至碳粉完全熔化成液体，再将edta钠盐液按照配比置于含有浊液的熔炉内，然后调节所得溶液的ph，得到喷淋剂，ph值4.0。
第三步：使用方法的描述，将体积为5ml二硫化合物分离罐中以及ni粉等微量元素加入到烧杯中，不断升温加热与喷淋剂形成液体，将微量元素的液体置入含有碳液和cuo液的熔炉内用钨棒不断地搅拌，保温3h—6h，进行碳酸氢钠质化处理，并冷却得到适合的循环再生型喷淋剂，之后喷淋使用。
所述edta钠盐为edta四钠盐、edta二钠盐中的混合物。
所述喷淋剂的最终ph值为5~10，优选为10。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。