一种浇包装置的制作方法

本发明涉及浇注机械设备技术领域，尤其涉及一种浇包装置。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。在浇注过程中需要改变浇包的倾角，使浇包内的金属液倒入模具中，但是，对于一个浇包内的液态金属浇注多个模具时，现有的浇包在倾倒的过程中，随着浇包内的金属液的减少，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包口相对模具的水平方向发生变化，对于一个浇包内的金属液体浇注多个模具时，需要在浇注的过程中对向后拉浇包，或者改变传送装置上模具的位置，过程繁琐、能耗较高。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种浇包装置。

本发明采用以下技术方案：

一种浇包装置，包括浇包本体，浇包本体上设有浇包口，浇包口外壁设有导向件，导向件上滑动连接有导流板，导流板靠近浇包口的表面与浇包口内表面平行，导流板通过滑动机构与导向件连接，滑动机构带动导流板相对于浇包口上下移动。

作为本发明进一步优化的方案，滑动机构包括丝杠、滑块和原动件，丝杠与导向件转动连接，滑块通过螺纹方式安装在丝杠上，滑块与导流板固定连接，原动件与丝杠连接。

作为本发明进一步优化的方案，原动件为减速电机。

作为本发明进一步优化的方案，浇包口外壁上设有刮板，刮板位于导向件的上方。

作为本发明进一步优化的方案，当导流板的上部分处于导槽外部时，刮板的底部与导流板接触。

作为本发明进一步优化的方案，刮板包括固定板、刮刀板和连接弹簧，连接弹簧固定设在刮刀板和固定板之间，固定板与浇包口的外壁固定连接。

作为本发明进一步优化的方案，导流板包括上板和下板，上板靠近浇包口，上板和下板之间固定设有若干组金属弹性元件，上板远离浇包口的表面和/或下板靠近浇包口的表面相对于浇包口内表面倾斜，且上板和/或下板的厚度从上到下逐渐变厚。

作为本发明进一步优化的方案，当导流板为于浇包口最下方时，最上方的金属弹性元件处于压缩状态。

作为本发明进一步优化的方案，金属弹性元件的弹性系数从上到下逐渐变小。

作为本发明进一步优化的方案，导流板均为凹字形。

本发明中，所提出的浇包装置，通过导流板实现对浇包口液态金属的引流，通过滑动机构带动导流板上下移动，调整流出导流板的液态金属浇注在模具的水平位置，避免液态金属金属浇出模具外侧，使浇注更加精准；且当一个浇注包浇注多个模具时，保证浇包口相对于每个模具的水平位置相同，保证每个模具内工件性能的一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明a区局部放大图；

图4为本发明浇包与导向件连接结构示意图；

图5为本发明浇包倾斜角度较小时结构示意图；

图6为本发明浇包倾斜角度较大时结构示意图。

图中：1-浇包本体；2-浇包口；3-导向件；4-导槽；5-导流板；50-上板；51-下板；52-金属弹性元件；6-滑动机构；60-丝杠；61-滑块；62-原动件；7-刮板；70-固定板；71-刮刀板；72-连接弹簧；9-支撑块。

具体实施方式

实施例一

如图1-6所示的一种浇包装置，包括浇包本体1，浇包本体1上设有浇包口2，浇包口2外壁设有导向件3，导向件3上滑动连接有导流板5，导流板5均为凹字形，导向件3上开有导槽4，导流板5在导槽4内滑动，导流板5靠近浇包口的表面与浇包口2内表面平行，导流板5通过滑动机构6与导向件3连接，滑动机构6带动导流板5相对于浇包口2上下移动。

滑动机构6包括丝杠60、滑块61和原动件62，丝杠60与导向件3转动连接，滑块61通过螺纹方式安装在丝杠60上，滑块61与导流板5固定连接，原动件62与丝杠60连接，原动件62为减速电机，浇包本体1外壁设有支撑块9，减速电机设在支撑块9上，便于减速电机的固定和安装；

浇包口2外壁上设有刮板7，刮板7位于导向件3的上方，当导流板5的上部分处于导槽4外部时，刮板7的底部与导流板5接触，刮板7包括固定板70、刮刀板71和连接弹簧72，连接弹簧72固定设在刮刀板71和固定板70之间，固定板70与浇包口2的外壁固定连接。

导流板5包括上板50和下板51，上板50靠近浇包口2，上板50和下板51之间固定设有若干组金属弹性元件52，上板50远离浇包口2的表面和/或下板51靠近浇包口2的表面相对于浇包口内表面倾斜，且上板50和/或下板51的厚度从上到下逐渐变厚。

当导流板5为于浇包口2最下方时，最上方的金属弹性元件52处于压缩状态。

如图1-6所示的一种浇包装置，包括浇包本体1，浇包本体1上设有浇包口2，浇包口2外壁设有导向件3，导向件3上开有导槽4，导槽4与浇包口2的外壁平行，导槽4内设有导流板5，导槽4和导流板5均为凹字形，导流板5与导向件3之间设有滑动机构6，滑动机构6带动导流板5在导槽4内滑动；滑动机构6包括丝杠60、滑块61和原动件62，原动件62为减速电机，浇包本体1外壁设有支撑块9，减速电机设在支撑块9上，丝杠60与导向件3转动连接，滑块61通过螺纹方式安装在丝杠60上，滑块61与导流板5固定连接，减速电机62与丝杠60连接；导流板5包括上板50和下板51，上板50和下板51之间固定设有若干组金属弹性元件52，金属弹性元件52为弹簧，金属弹性元件52的弹性系数从上到下逐渐变小，上板50的下表面和/或下板51的上表面为倾斜面，且上板50和/或下板51的厚度从上到下逐渐变厚；浇包口2的顶部高于导向件3的顶部，浇包口高于导向件部分的外壁上设有刮板7，当导流板5的上部分处于导槽4外部时，刮板7的底部与导流板5接触，刮板7包括固定板70、刮刀板71和连接弹簧72，连接弹簧72固定设在刮刀板71和固定板70之间，固定板70与浇包口2的外壁固定连接，当导流板5位于导槽4内时，处于最下方的金属弹性元件52处于原始状态，最上方的金属弹性元件52处于压缩状态。

本实施例工作时，当浇包口2处于较高位置进行浇注时，滑动机构6带动导流板5滑出导槽4，并处于最高位置，随这浇包口2向下倾斜，当液态金属从浇包口2流出后经导流板5流向模具，由于导流板5包括上板50和下板51，上板50和下板51之间固定设有若干组金属弹性元件52，金属弹性元件52的弹性系数从上到下逐渐变小，上板50的下表面和/或下板51的上表面为倾斜面，且上板50和/或下板51的厚度从上到下逐渐变厚；因此导流板5与竖直方向的夹角大于浇包口在竖直方向的夹角，便于液态金属的流出，避免液态金属流入导槽4，丝杠60转动，滑块61带动导流板5向导槽4内滑动，改变导流板5伸出浇包口2的长度，进而使液态金属流出导流板5相对于模具的水平位置没有发生改变，避免液态金属浇出模具，当一个浇包内的液态金属浇注多个模具时，保证浇包口2相对于每个模具的水平位置一致，进而降低废品率，保证每个模具内工件的性能。

本实施例中优选的，滑动机构6包括丝杠60、滑块61和原动件62，丝杠60与导向件3转动连接，滑块61通过螺纹方式安装在丝杠60上，滑块61与导流板5固定连接，原动件62与丝杠60连接，原动件62为减速电机。

本实施例优选的，浇包本体1外壁设有支撑块9，减速电机设在支撑块9上，便于减速电机的固定和安装。

本实施例中优选的，浇包口2外壁上设有刮板7，刮板7位于导向件3的上方，当导流板5向导槽4内移动时，由刮板7刮除导流板5内的液态金属。

本实施例中优选的，当导流板5的上部分处于导槽4外部时，刮板7的底部与导流板5接触，便于导流板5将液态金属清理得更加干净。

本实施例中优选的，刮板7包括固定板70、刮刀板71和连接弹簧72，连接弹簧72固定设在刮刀板71和固定板70之间，固定板70与浇包口2的外壁固定连接，刮刀板71实现对导流板5上的金属液体的清理，弹簧72的伸缩保护刮刀板71损坏，增大其使用寿命。

本实施例中优选的，导流板5包括上板50和下板51，上板50靠近浇包口2，上板50和下板51之间固定设有若干组金属弹性元件52，上板50远离浇包口2的表面和/或下板51靠近浇包口2的表面相对于浇包口内表面倾斜，且上板50和/或下板51的厚度从上到下逐渐变厚，使浇注时导流板5上表面相对于竖直方向的夹角大于浇包口2内表面相对于竖直方向的夹角，使导流效果更好，避免液态金属倒流。

本实施例中优选的，当导流板5为于浇包口2最下方时，最上方的金属弹性元件52处于压缩状态，当导流板5向下滑动时，刮板7实现对导流板5上表面液态金属的清理，刮板7与导流板5接触时，导流板5对刮板7挤压，刮板对上板50表面液态金属的清洁更加彻底、干净。

本实施例中优选的，导流板5均为凹字形，避免液态金属从导流板5的两侧流出。

本实施例优选的，金属弹性元件52的弹性系数从上到下逐渐变小，便于改变，进一步使导流板5在导流时相对于竖直方向的夹角变小，增大导流效果。

本实施例优选的，金属弹性元件和连接弹簧均为耐高温弹性材料制成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。