本发明属于金属冶炼
技术领域：
，特别涉及一种金属件洗涤方法。
背景技术：
：当下合金生产企业在生产不同种类的合金时，通常会选用回收的废旧金属件如油缸等作为原材料进行生产。但是，一般回收的金属件由于其本身使用环境或者丢弃时受到其他杂物污染，导致其表面污物较多，特别是油污较多。冶金生产企业在使用时首先对回收的金属件进行清洗，通常为多遍水清洗及清洁剂清洗，但是，这种清洗方式以及现有的清洗剂很难较彻底地将金属件清洗干净，从而使金属件表面依然残留大量油类碳氢化合物，在后续冶炼过程中，油类物质碳化，渗入至生产的合金中，影响产品质量；同时，清洗的过程中产生大量废水，环境污染较严重。技术实现要素：本发明的目的是提供一种金属件洗涤方法，其对金属件表面的污油具有较好的清洗能力，同时，能够对清洗后的废水进行处理，减小废水排放量，减小环境污染。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属件洗涤方法，包括以下步骤：s1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理；s2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入清洗剂；s3：向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸；s4：对清洗池内液体进行加热，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理；s5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍；s6：去除金属件表面黏连的胶状固体杂物；s7：将s6步骤处理后的金属件利用清水清洗，即可得到清洗干净的金属件。进一步的，步骤s4中加热温度为90-150℃。进一步的，步骤s5中，沥干室内温度控制在5-20℃。进一步的，在步骤s5中，将金属件从清洗池内取出后，向清洗池内加入增稠剂，搅拌均匀后，静置。进一步的，静置后，清洗池内的液体出现分层现象，将上层污油层去除，下层混合液层回收后再次用于清洗。进一步的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。进一步的，所述静置时间为1-2h。本发明的有益效果是：1.本发明通过向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸对清洗剂进行改性，使金属件表面油污的清洗效果较好。原因在于：金属件表面的油污多为润滑油，其主要成分多为矿物基础油，其化学组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)等烃类化合物，对乙酰基苯磺酸能够对烃类化合物的极性基团进行干扰，减小烃类化合物在金属件表面的附着力，使污油易从金属件表面剥离。2.另一方面，对乙酰基苯磺酸中含有酰基、磺酸基等强极性基团，在污油从金属件表面脱离后，对乙酰基苯磺酸代替污油附着在金属件表面，避免污油再次粘符在金属件表面。又由于酰基的疏水性能，使其具有类触变性，在低温干燥的环境中(如将其放置于低温的沥干室内)，附着在金属件表面的对乙酰基苯磺酸逐渐干燥凝固，其过程类似油墨干燥的过程；在干燥后，借助外力将金属件表面的固体杂物去除，即可得到较干净的金属件。与同日申请的另外一篇申请文件相比，本申请的各实施例条件下的清洗效果整体上更好，考虑原因可能在于对乙酰基苯磺酸的改变，对乙酰基苯磺酸呈酸性，而一般清洗剂均为碱性，这也克服了传统对污油通过碱性清洗的技术偏见。3.在金属件清洗后，污油漂浮在含有对乙酰基苯磺酸的清洗液中，向其中加入增稠剂聚丙烯酰胺，由于聚丙烯酰胺与对乙酰基苯磺酸相似相容，与烷烃、环烷烃类污油不互溶，从而，含有对乙酰基苯磺酸的清洗液逐渐增稠，最终清洗池内的液体出现分层现象，也由于对乙酰基苯磺酸本身的类触变性，使增稠后分层效果更明显。将污油层去除后，清洗液层可继续使用。虽然由于增稠剂等原因，其清洗效果有明显降低，但在加热的条件下依然可以循环使用2-3次。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种金属件洗涤方法，具体步骤如下。s1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。s2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲mootaa品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:80。s3：向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:150，搅拌混合均匀。s4：对清洗池内液体进行加热，温度在120℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。s5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在5℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物。s6：借助利器或其他工具将金属件表面黏连的胶状固体杂物去除。s7：将s6步骤处理后的金属件利用清水清洗，之后自然风干，即可得到清洗干净的金属件。实施例2一种金属件洗涤方法，具体步骤如下。s1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。s2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲mootaa品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:90。s3：向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:130，搅拌混合均匀。s4：对清洗池内液体进行加热，温度在90℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。s5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在10℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物。在金属件取出后，向清洗池内加入增稠剂聚丙烯酰胺，搅拌均匀，并静置1.5小时。清洗池内的液体逐渐发生分层现象，污油漂浮在上层，下层为混合液层；将上层污油层去除，下层留在清洗池内继续清洗使用，即回收再利用。实验发现，回收后的混合液层清洗效果明显下降，在循环使用2-3次后，需要换新的清洗液。s6：借助利器或其他工具将金属件表面黏连的胶状固体杂物去除。s7：将s6步骤处理后的金属件利用清水清洗，之后自然风干，即可得到清洗干净的金属件。实施例3一种金属件洗涤方法，具体步骤如下。s1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。s2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲mootaa品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:90。s3：向清洗池内加入对乙酰基苯磺酸粉末，其与清洗池内水的重量比为1:100，搅拌混合均匀。s4：对清洗池内液体进行加热，温度在150℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。s5：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在20℃左右。随着金属件温度逐渐降低，金属件表面出现胶状固体杂物。在金属件取出后，向清洗池内加入增稠剂聚丙烯酰胺，搅拌均匀，并静置2小时。清洗池内的液体逐渐发生分层现象，污油漂浮在上层，下层为混合液层；将上层污油层去除，下层留在清洗池内继续清洗使用，即回收再利用。实验发现，回收后的混合液层清洗效果明显下降，在循环使用2-3次后，需要换新的清洗液。s6：借助利器或其他工具将金属件表面黏连的胶状固体杂物去除。s7：将s6步骤处理后的金属件利用清水清洗，之后自然风干，即可得到清洗干净的金属件。对比例一种金属件洗涤方法，具体步骤如下。s1：首先对金属件表面的固体杂物进行清理：将金属件表面黏连的大块的杂物碎屑清理干净，仅保留无法清除的油污。s2：将初步清理后的金属件浸泡至清洗池内，被水淹没，向清洗池内加入市售清洗剂(本实施例所用为欧洲mootaa品牌销售不锈钢清洁剂)，该清洁剂与清洗池内水的体积比为1:80。s3：对清洗池内液体进行加热，温度在120℃左右，同时，利用清洗池内的清洗刷对金属件表面进行清理，使清洗剂与金属件表面充分接触。s4：将清洗后的金属件取出，放置于沥干室沥干表面水渍，沥干室内温度在5℃左右。即可得到清洗干净的金属件。清洗能力检测(重量法)根据行业标准jb/t4323.1-1999《水基金属清洗剂试验方法》制备ly12(bcz)硬铝金属试片，浸湿n46hl液压油。摆洗时，将金属试片至于上述实施例1-3及对比例的清洗池内按照摆洗方式进行摆洗，对于按照实施例1-3的实验条件进行测试的试片，在摆洗结束后，借助外力去除表面胶状固体物，并再次清洗后，烘干，以此重量作为终重量。计算清洗能力h，h＝(p2-p3)/(p2-p1)*100％；其中p1为试片的净重；p2为被油浸湿后，试片与油的总重量；p3为处理完成后，试片与残留油的总重量。编号p1/gp2/gp3/gh实施例13.04.33.0298.5％实施例23.14.23.1298.2％实施例33.04.33.0397.7％对比例3.04.33.3771.5％由上述实验结果可知，与对比例相比，本申请实施例1至实施例3中的各实验条件下清洗剂对污油清洗能力较好，清洗率高达98.5％。原因可能在于本申请中在清洗液内加入对乙酰基苯磺酸进行处理，使得对污油清洗较彻底。当前第1页12