高γ′镍基超级合金、其用途及制造涡轮发动机构件的方法与流程

本发明的高γ′镍基超级合金可以用于激光束(lbw)、等离子体(paw)、微等离子体(mpw)、电子束(ebw)焊接和3d增材制造，以及用于通过铸造和热成型来制造涡轮发动机构件和其它制品。
背景技术：
：航空和工业涡轮发动机的大多数涡轮叶片由具有氧化和蠕变特性的独特组合的镍基高γ′超级合金制成。然而，尽管高γ′超级合金具有显著特性，但发动机构件常常由于涡轮发动机运转期间发生的蠕变和热机械疲劳开裂、氧化和热腐蚀损坏而需要各种焊接修复。不同的钴基merl72(m72)、镍基rené142(r142)和rené80(r80)焊接材料自1980年代以来用于修复高压(hpt)和低压(lpt)涡轮叶片，参见a.gontcharov等人，gt2018-75862，“advancedweldingmaterialsandtechnologiesforrepairofturbineenginecomponentsmanufacturedofhighgammaprimenickelbasedsuperalloys(用于修复由高γ′镍基超级合金制成的涡轮发动机构件的先进焊接材料和技术)”，asmeturboexpo2018的会议记录：turbinetechnicalconferenceandexposition，gt2018，2018年6月11-15日，挪威奥斯陆(进一步参见gt2018-75862)。钴基m72在温度≥1800°f时具有优异的可焊性、延展性和抗氧化性，但具有低蠕变特性，如在gt2018-75862和实施例1中所示，这导致hpt叶片过早失效和不定期的发动机拆解。对于大多数钴基合金和具有高钴含量的镍基超级合金来说，低蠕变特性是常见的。另一方面，由earlw.ross和kevins.o’hara在“rene142：高强度、抗氧化ds涡轮翼型件合金”，superalloys(超级合金)，1992年，第257-265页中公开的并基于根据us4,169,742的高γ′镍基超级合金(其由10-13wt.％的co、3-10wt.％的cr、0.5-2wt.％的mo、3-7wt.％的w、0.5-10wt.％的re、5-6wt.％的al、5-7wt.％的ta、0.5-2wt.％的hf、0.01-0.15wt.％的c、0.005-0.05wt.％的b、0-0.1wt.％zr和余量的镍组成)产生的高γ′镍基r142焊丝，其包含6.8wt.％cr-12wt.％co-1.5wt.％mo-4.9wt.％w-6.4wt.％ta-6.1wt.％-1.5wt.％hf-2.8wt.％re，具有优异的蠕变特性，但可焊性极差。使用r142对涡轮发动机构件进行有限的焊接修复仅在将发动机构件预热至高温的情况下进行，如dikrana.barhanko等人在“developmentofbladetiprepairforsgt-700turbinebladestage1,withoxidationresistantweldalloy(使用抗氧化焊接合金修复sgt-700涡轮叶片级1的叶片尖端的开发)”，asmeturboexpo2018的会议记录：turbomachinerytechnicalconferenceandexposition，gt2018，2018年6月11-15日，挪威奥斯陆和alexandregontcharov等人在前面引用的文章gt2018-75862中所证明的那样。然而，即使进行预热，r142焊缝也表现出较差的延展性和较高的微裂纹倾向，从而无法使用r142进行3d增材制造。具有根据us3,615,376的化学成分的镍基超级合金r80，其包含ni-15％cr-9.5％co-5％ti-4％w-4％mo-3％al-0.17％c，具有更好的可焊性但抗氧化性差，并且不能替代r142和m72。cn105492639、ca28004402、us4288247、us7014723、us8992669和us8992700中公开的co含量提高至20-30％的镍基超级合金尽管焊接性可能更好，但由于在大于或等于1800°f的温度下的机械特性不足，因此也不能代替高γ′的r142超级合金。因此，在新的高抗氧化性、高强度和延展性的高γ′镍基超级合金的研发方面存在大量需求，所述高γ′镍基超级合金可以在环境温度下在单晶(sx)材料上产生无裂纹焊接，以用于涡轮发动机构件的修复和3d增材制造。技术实现要素：我们已经发现包含下列重量百分比的元素的高γ′镍基超级合金：9.0％至10.5％的cr，20％至22％的co，1.0％至1.4％的mo，5.0％至5.8％的w，2.0％至6.0％的ta，3.0％至6.5％的al，0.2％至1.5％的hf，0.01％至0.16％的c，0％至1.0％的ge，0％至1％的si，0％至0.2％的y，0％至0.015％的b，1.5％至3.5％的re以及余量的镍和杂质，在环境温度下具有优异的可焊性，具有良好的机械和氧化特性的组合，并且可以用于通过熔焊对涡轮发动机构件进行各种修复以及通过3d增材、铸造和热成型来制造涡轮发动机构件。高γ′镍基超级合金的另一个优选实施方案包含在0.9wt.％-1.1wt％范围内的锗和硅的总量。当前超级合金的优选实施方案选自焊丝、焊粉、等轴或定向固化的涡轮发动机构件、修复的涡轮发动机构件和通过热成型生产的制品。根据本发明的另一实施例，提供一种制造涡轮发动机构件的方法，其中所述方法包括使用本发明的高γ′镍基超级合金的步骤。本文中，“制造涡轮发动机构件”指的是从原材料制造和/或修复旧的发动机构件使得其能作为新的涡轮发动机构件使用。由具有优选的化学成分的本发明的超级合金制造的涡轮发动机构件和其它制品经受热处理，该热处理与r142超级合金的热处理不同，并且包括在2190°f至2290°f的温度范围内退火1-2小时，在1975°f至2050°f的温度范围内进行一次时效处理2-4小时，并且在1300°f至1500°f的温度范围内进行二次时效处理16-24小时，旨在通过导致γ′相的析出的时效处理来最大限度地提高所研发的超级合金的机械特性。通过铸造来制造涡轮发动机构件的优选实施方案包括在退火之前在2200-2290°f的温度、15-20ksi(102.6-136.8mpa)的压力下将锭热等静压处理2-6小时的附加步骤。根据另一优选实施方案制造涡轮发动机构件包括至少两个连续步骤：在2190°f至2290°f下将锭退火1-2小时，然后通过塑性变形5-80％而在1500°f至1800°f的温度范围内进行热成型，以及最终热处理——其包括涡轮发动机构件在1975-2050°f下一次时效处理2-4小时并在1300-1500°f下二次时效处理16-24小时。为了避免通过热成型制造的涡轮发动机构件的再结晶，这些涡轮发动机构件的工作温度被选择为低于一次时效处理的温度。根据另一个优选实施方案，一种制造涡轮发动机构件的方法，包括以下步骤：通过在焊接池中熔化和沉积粉末混合物来进行熔焊，该熔焊优选选自激光束、等离子弧、微等离子体和电子束焊接，所述粉末混合物包括含量分别为(70-80)wt.％和(20-30)wt.％的至少两种不同的镍基和钴基粉末，其中镍基粉末包含以下重量百分比的元素：-6％至8％的铬，-11％至12％的钴，-1.3％至1.6％的钼，-4.5％至5％的钨，-2.0％至6.4％的钽，-3.0％至6.5％的铝，-0.2％至1.5％的铪，-2.5％至3％的铼，-0至1.0％的锗，-0至1％的硅，-0至0.2％的钇，-0至0.015％的硼，和-余量的镍和杂质，并且钴基粉末包含以下重量百分比的元素：-14％至18％的镍，-19％到21％的铬，-8％到10％的钨，-3％到6.5％的铝，-0到1.0％的锗，-0到1％的硅，-0至0.45％的钇，-0到1.5％的铪，和-余量的钴和杂质；通过根据预编程焊接路径来逐渐移动和固化焊接池(由此形成具有与根据本发明超级合金相同的化学成分的焊道)来进行：选自高等静压、退火、时效处理或退火与时效处理的组合的焊后热处理；加工到所需的几何形状，并进行非破坏性测试。为了实施上述优选实施方案，所述粉末混合物选自包含不同的镍基和钴基粉末的预合金粉末混合物或在焊接期间直接在焊接池中混合的镍基和钴基粉末。附图说明图1是处于经退火和时效处理的状态下的本发明的铸造超级合金的微观结构，描绘了：a)在固化期间形成锯齿状的晶粒边界；b)在时效热处理期间析出立方γ′相。图2是处于经时效处理的状态下的挤出棒的微观结构，描绘了：a)在挤出和一次再结晶过程中形成具有直边界的等轴晶粒；b)在时效热处理期间析出γ′相。图3是在常温下产生的lbw焊缝的微观结构，描绘了：a)在预热至1700-1800°f的情况下在使用gtaw焊接产生的rené142焊缝中形成微裂纹；b)使用由本发明的超级合金制成的焊接粉末利用lbw在环境温度下产生的无缺陷多层焊缝堆积。图4是在pwa1484sx基板(基底金属)上使用lbw在环境温度下产生的无缺陷多层焊缝堆积的微观结构，其中：a)焊接状态下的焊缝和基底金属的无裂纹熔融；b)在pwht时效热处理之后析出焊接金属中的γ′相。图5是由焊接金属制成的拉伸样品中的一些合金元素的断裂和eds映射(分布)，描绘了细小立方ta-hf基金属间粒子的枝晶间析出：a)使用sem形成的焊接金属拉伸试验样品的韧性断裂；b)钽的分布；c)铪的分布。图6是由本发明的超级合金的无锗实施方案制成的断口拉伸试验样品，其中：a)断口图，描绘了拉伸样品的韧性凹窝断裂和在凹窝底部的立方ta-hf基金属间粒子；b)与a)相同，放大倍数更高，描绘了用于eds的典型粒子(光谱1和2)的选择和标记；c)标记为光谱1的粒子的化学分析并且所选粒子的化学成分包含46.5％的ta-37.3％的hf-9.5％的ni-4.1％的co-1.8％的cr。图7是在rené80基板上使用本发明的超级合金产生的焊缝的微观结构，其中：a)在“焊后原状”的状态下在焊缝中形成的树枝状结构；b)根据优选实施方案，在退火和时效处理pwht之后邻近熔融线的焊接金属和基础材料的微观结构。图8是在环境温度下接受弯曲试验的焊接金属测试样品的断口图，描绘了样品的韧性断裂。图9是由包含0.85wt.％锗的本发明的超级合金的本发明实施方案制成并在1800°f下进行拉伸试验的焊接样品的断口图，描绘了：a)ta-hf基金属间粒子的形态的交替；b)与a)相同，放大倍数更高，选择用于eds的典型ta-hf粒子；c)在图9a中标记为映射图数据19的粒子表面上的ta和hf的映射，描绘了该粒子显著富含ta和hf。图10是使用包含不同镍基和钴基粉末的粉末混合物生产的lbw焊缝的微观结构，描绘了：a)在焊接池固化期间形成树枝状结构；b)按照优选的实施方案在时效处理之前进行的均质化退火期间树枝状晶体的溶解。标准首字母缩略词和主要定义astm-美国试验材料协会(标准)hpt-高压涡轮lpt-低压涡轮ndt-非破坏性测试ngv-喷嘴导叶pwht-焊后热处理uts-极限拉伸强度srt-应力破坏试验lbw-激光束焊接mpw-微等离子焊接gtaw-钨极气体电弧焊ebw-电子束焊接paw-等离子弧焊sx-单晶材料bm-基础材料3dam-三维增材制造sem-扫描电子显微镜eds-能量色散x射线光谱仪ipm-每分钟英寸fpi-荧光渗透检测镍基超级合金-用于制造涡轮发动机构件和其它制品的金属材料，其在高达0.9倍熔点的高温下呈现优异的机械强度和抗蠕变(固体材料在应力下缓慢移动或变形的趋势)性；具有良好的表面稳定性、抗氧化性和耐腐蚀性。析出强化超级合金通常具有包括奥氏体面心立方晶格的基体，所述奥氏体面心立方晶格包含镍-铝或钛-铝基γ′相的析出。超级合金主要用于制造涡轮发动机构件。热成型-也称为热加工，是一种金属在相当高的温度下在压力下成形的工艺，在该温度下材料具有足够的延展性。高γ′镍基超级合金是镍基超级合金，其包括3wt.％-12wt％的铝或钛或铝钛合金元素总量。激光束(电子束、气体钨极弧和等离子弧)焊接-一种焊接工艺，其使用通过施加照射在包含或不包含焊接材料的接合部或基础材料上的集中的相干光束(电子束或电弧)而获得的热产生材料的聚结。可焊接性-在强加条件/规定条件下将材料焊接成特定的、合适的结构并令人满意地履行其预期用途的能力。结构涡轮发动机构件-确保发动机在使用条件下的完整性的各种外壳、框架、喷嘴导叶环和其它定子部件。基础材料-发动机构件和试验样品的材料。能量色散x射线光谱(eds)-一种用于样品的元素分析或化学表征的分析技术。具体实施方式本发明的材料属于析出强化高γ′超级合金，并含有大量的铝，铝是众所周知的主要γ′形成元素。强度、延展性、抗氧化性和可焊接性的独特组合归因于奥氏体延性γ相基体中大量高强度γ′金属间ni3al相和ta-hf立方金属间粒子的析出，所述基体是co、cr、mo、w、re在镍中的固溶体，具有所有合金元素的最佳比率。发现在经时效处理的条件下研发的超级合金的γ′相的体积分数(体积含量)在48.5vol.％至49.5vol.％之间变化。根据该优选实施方案，用于评价本发明的超级合金的机械特性的锭是通过在氩气中进行三弧重熔、然后进行退火和时效热处理而生产的。通过在1600-1800°f的温度下多次挤出锭，然后进行酸洗以除去表面氧化来制造焊丝。通过在氩气中对锭进行气体雾化来生产直径为45μm的焊接粉末。由于本发明的析出强化超级合金的机械特性最大化，研发了特殊热处理，其包括在2190°f至2290°f的温度范围内进行均质化退火1-2小时，然后在1975°f至2050°f的温度范围内进行一次时效处理2-4小时，并且在1300°f至1500°f的温度范围内进行二次时效处理16-24小时。这种热处理不同于常常用于r142超级合金热处理的热处理，参见w.ross和kevins.o’hara在“rene142：高强度、抗氧化性ds涡轮翼型件合金”针对rené142所述，superalloys(超级合金)1992，第257-265页。涡轮发动机构件的pwht热处理参数取决于应用。发现，通过铸造和3d增材制造的涡轮发动机的hpt、lptngv和其它非旋转构件的最佳热处理参数包括在2250-2290°f的温度范围内退火2小时，然后在1100-1120°f下进行一次时效处理2小时，并在1480-1500°f的温度下进行二次时效处理24小时。使用本发明的焊丝或焊接粉末由单晶超级合金制成和/或通过焊接修复的hpt和lpt涡轮叶片的热处理的pwht参数包括分别在1975°f到1995°f的温度范围内进行一次时效处理4小时和在1300°f至1325°f的温度范围内进行二次时效处理16小时，以避免基础材料的再结晶。由本发明的超级合金通过热成型制造的涡轮发动机构件的热处理也仅包含使用上述公开的参数进行一次和二次时效处理，以避免基础材料的再结晶。由本发明的超级合金通过热成型制造的涡轮发动机构件的工作温度被选择在一次时效处理温度之下，目的是排除基础材料在使用条件下的再结晶和机械特性的降低。根据优选实施方案，在挤出之前或在通过铸造制造涡轮发动机构件之后锭的退火导致均匀化，同时时效处理由于γ′相的析出而在优异强度的形成中发挥关键作用。此外，通过实施例更详细地解释优选的实施方案。实施例1为了证明所研发的超级合金的高强度和延展性的独特组合，通过在氩气中进行三弧重熔，然后在2215-2230°f下均化退火2小时、在2035-2050°f下进行一次时效处理2小时并且在1155-1170°f进行二次时效处理24小时，来生产由rené142(r142)和merl72(m72)制造的样品、具有优选实施方案的本发明的超级合金(标记为4275a、4275b、4275c和4275d的样品)和具有偏离表1中示出的优选实施方案的化学成分的超级合金(标记为427x的样品)。直径为0.255-0.275英寸的试验样品由锭机加工而成，并按照astme192-04进行射线照相检查。不容许尺寸超过0.002英寸的线性指示和孔。按照astme-8机加工基准直径为0.176-0.180英寸并且长度为1.8英寸的小尺寸试验样品。按照astme-21进行拉伸试验，温度高达1800°f。表1余量为ni的镍基超级合金的化学成分样品nicrcotaalwmorehfcbygesim721520余量34.49--10.35-0.45--r142余量6.8126.36.14.91.52.81.20.120.015---4275a余量9206.05.55.51.01.50.20.100.010.15-0.014275b余量1021.55.46.05.01.22.51.20.120.01--0.124275c余量9.820.45.45.55.11.22.31.10.140.0150.010.85-4275d余量10.2222.04.25.51.23.51.50.120.010.10.20.84275e余量10.1225.455.75.9522.11.150.130.010.11-0.1427x余量10265.56.25.41.42.01.10.120.010.1--锭的固化引起形成图1a所示的锯齿形的晶粒边界，这增强了所研发的超级合金的机械特性。焊后时效热处理(pwht)引起图1b所示的大量γ′相析出。在韧性奥氏体基体中析出大量高强度γ′相导致形成如表2所示的高强度和延展性的理想组合。本发明的超级合金的延展性(伸长率)优于标准r142样品的延展性，而强度优于m72。表2通过氩气中的三弧重熔生产的锭的力学特性实施例2低γ′锻造ams5664inconel718(in718)和ams5704waspaloy超级合金由于高达1200°f温度下的高强度和良好的可加工性而被用于制造结构涡轮发动机构件。然而，如表3所示，进一步加热in718和waspaloy至1800°f显著降低了这些超级合金的强度和应力破坏特性(srt)。由于所研发的高γ′超级合金的高达1800°f温度下的强度和可加工性的良好组合，被发现最突出地用于替代标准锻造超级合金利用热成型工艺制造结构涡轮发动机构件。为了评价本发明的超级合金在锻造(热成型)条件下的机械特性，根据优选实施方案对锭进行挤压，以产生直径为0.225英寸的棒，其进一步在1950°f的温度下进行初步时效处理4小时并且在1300°f下进行二次时效处理24小时。按照astme-8机加工长度为1.8英寸、基准直径为0.158-0.162英寸的小尺寸试验样品。按照astme-8在70°f下并按照astme-21在1200°f和1800°f下进行拉伸试验。按照astme-139在1200°f、1350°f和1800°f的温度下进行应力破坏测试。在高温下挤出本发明的超级合金引起形成具有图2a中所示的直晶粒边界的等轴结构，所述晶粒边界与图1a中所示的锭固化期间形成的锯齿形边界不同。一次时效热处理引起图2b所示γ′相的析出。通过实验发现，所研发的超级合金的uts和srt特性优于高达1800°f的inconel718和waspaloy的uts和srt，分别如表3和4所示。表3锻造(通过挤出热成型)超级合金的拉伸特性表4热成型(挤出)棒的srt特性高强度、延展性和可加工性的组合使得本发明的超级合金在通过热成型制造涡轮发动机构件方面最为突出。实施例3为了模拟使用手动gtaw和自动lbw焊接修复由单晶材料制成的涡轮发动机构件，使用所研发的、形式分别为焊丝和焊接粉末的超级合金生产试验样品，标准rené142焊丝用于预热至1700-1800°f的gtaw和环境温度下的lbw。针对使用rené142焊丝的gtaw，进行预热以生产用于拉伸和srt测试的样品，因为在环境温度下焊接会引起rené142焊缝的大量裂纹，如图3a所示。在环境温度下进行使用由本发明的超级合金制成的焊接粉末的多道lbw和使用由本发明的超级合金制成的焊丝的gtaw，用以生产标记为lbw4275和gtaw4275的焊接样品。焊缝没有裂纹。这些样品的典型微观结构在图3b和图4a中被示出。焊缝的焊后热处理包括在2200°f下均质化退火2小时，然后在1975-1995°f下一次时效处理4小时，并在1300-1320°f下二次时效处理16小时，以排除由pwa1484sx材料制成的hpt叶片的再结晶，其引起图4b所示的体积分数为49.2vol.％的γ′相析出。按照astme-8生产厚度为0.050英寸的扁平小尺寸“全焊金属”样品，并按照astme-21在1800°f下进行拉伸测试，按照astme-139在1800°f和22ksi的应力下进行srt。表5rené142和4275焊接金属的拉伸和蠕变特性如表5所示，由本发明的超级合金生产的lbw和gtaw焊缝的延展性和srt特性优于标准rené142焊缝的特性。rené142焊缝的低拉伸和srt特性归因于图3a中所示的微裂纹的形成。所研发的超级合金的高拉伸和蠕变特性以及良好的延展性和可焊性归因于图5和6中所示的γ基体的韧性ni-cr-co-re-w-mo固溶体中大量高强度立方γ′相的析出和细立方ta-hf基金属间粒子的枝晶间析出。实施例4尽管在1954年发明了根据us2901374的包含ni-(5-40)wt.％cr-(15-40)wt.％ge的镍基钎焊材料，但锗尚未用于制造ni基超级合金。尽管锗是会影响高温强度的熔点抑制剂，但我们发现，对本发明的超级合金的添加高达0.85wt.％的锗(其在表1中被标记为4275c)，改善了可焊接性并在rené80上产生无缺陷焊缝，如图7所示。以75-80a的焊接电流、9-10v的电压、1-1.2ipm(英寸/分钟)的焊接速度手动焊接试验样品。在焊接之后，对样品进行热处理，包括在2190°f下退火2小时，在1975°f下一次时效处理2小时，然后在1550°f下二次时效处理16小时。用于测试的拉伸样品由基础材料和焊缝按照astme-8加工而成并在1800°f下进行拉伸测试。按照astme-190在环境温度下对焊接金属进行半导向弯曲试验。除以上外，由rené80和本发明的超级合金制成的圆柱形样品在2050°f下进行循环氧化测试500小时。每个循环的持续时间为1小时，包括暴露于2050°f下50分钟，然后冷却至约700°f并再加热至2050°f10分钟。通过实验发现，焊接接合部和焊接金属的强度和抗氧化性优于rené80基础材料，如表6a和6b所示。表6arené80和本发明的超级合金的拉伸特性表6brené80和本发明的超级合金在2050°f下的氧化特性由焊接金属制成的弯曲样品大约在90°处断裂，证明了如图8所示的本发明的超级合金的独特延展性，在已知的高γ′超级合金上产生的任何焊缝上没有报道过这种延展性。通过实验发现，锗增强了ta-hf金属间粒子之间的键合，并改变了这些粒子的形态，如分别在图6a和图9a中所示。eds分析确认了粒子由ta-hf基金属间化合物产生，参见图9b和9c。这种效应是未知的，因为与属于化学元素的相同iva组的si相反，在规定范围内的锗不会导致形成影响含si镍基超级合金的机械特性的晶间和枝晶间ni-ge基共晶体。因此，本发明的超级合金的含ge实施方案的优异机械特性是通过高含量的γ′相与通过细ta-hf基金属间粒子与韧性的基于ni-cr-co-re-mo-w的基体的相干结合(如图9a中所示)对晶粒和枝晶边界的强化的组合而实现的，通过(于焊接池中熔化在一起并然后固化的)不同的镍基和钴基粉末而形成的焊接池的固化的独特性使得产生优于使用均质焊接粉末和焊丝产生的焊缝的特性的焊缝特性。通过cr、al、si的优化含量与本发明的超级合金的ge和所有其它合金元素的相结合来增强抗氧化性。基于测试结果，发现，由本发明的超级合金制造的焊丝和粉末最突出地用于hpt和lpt叶片的尖端修复，从而确保在大修之间的完整发动机循环期间叶片的尖端与定子之间的最佳间隙、低燃料消耗和涡轮发动机的高效率。实施例5为了说明用于制造涡轮发动机构件的3d增材制造工艺，使用配备有1kwipg激光器和两个粉末进料器的laws1000激光焊接系统生产长4英寸×高1英寸×厚0.125英寸的样品，所述粉末进料器允许直接在焊接池中混合两种不同的镍基和钴基不同粉末以及使用预合金粉末混合物进行焊接。下面的例子描述了使用包含75wt.％的镍基粉末和25wt.％钴基粉末的预合金粉末混合物的焊接。镍基粉末包含6.8wt.％的cr、12wt.％的co、1.5wt.％的mo、4.9wt.％的w、6.3wt.％的ta、6.1wt.％的al、1.2wt.％的hf、2.8wt.％的re、0.1wt.％的si、0.12wt.％的c、0.015wt.％的b、0.1wt.％的si和余量的ni。钴基粉末包含17wt.％的ni、20wt.％的cr、3wt.％的ta、9wt.％的w、4.4wt.％的al、0.45wt.％的y、0.1％wt.％的si和余量的co。用于生产样品的焊接参数如下：-激光束功率-480w(瓦特)–沉积速率-3.8g/min(克/分钟)-焊接速度-3.5ipm(英寸/分钟)-焊缝上的束振荡速度-40imp-惰性气体-氩气在多道焊接沉积期间，焊接池按照预编程的焊接路径以3.5ipm的速度逐渐移动，由于固化而引起形成具有与本发明超级合金相同的有利化学成分的焊道。标记为4275e的焊接金属样品的化学成分在表1中提供。在焊接后，将试验样品在2035-2050°f下进行一次时效处理2小时，并且在1155-1170°f下进行二次时效处理24小时，从而加工成所需的几何形状，然后按照ams2647进行包括fpi的非破坏性测试并按照astme192-04进行射线照相检查。不允许尺寸超过0.002英寸的焊接/焊缝不断点。按照astme-8由焊缝生产小尺寸试验样品并按照astme-21在1775°f下进行拉伸测试。焊接引起形成具有外延晶粒生长的树枝状结构，如图10a所示。焊缝没有裂纹和其它焊缝断点。焊后均匀化和时效热处理引起大量γ相的析出，如图10b所示。表7通过使用粉末混合物的lbw产生的焊缝的拉伸和srt特性如表7所示，焊接样品在1775°f的温度下表现出优异的强度和良好的延展性，尽管焊接金属中al的净含量为5.7wt.％。包含5.7wt.％铝的本发明的超级合金的优异焊接性、强度和延展性是通过由不同的镍基和钴基粉末产生的焊接熔池的固化的独特性而实现的。包含5.7wt.％的al的已知镍基超级合金在环境温度下是不可焊接的，而使用不同粉末的混合物和/或粉末混合物的lbw焊接(其由于焊接池的固化形成净化学成分与本发明的超级合金的化学成分一致的焊缝)产生了具有高机械特性的良好焊缝。虽然已经就优选实施方案描述了本发明，但是显然，本领域技术人员可以采用本发明的其它形式。因此，本发明的范围仅通过以下权利要求来限定。当前第1页12