一种工件表面强化新方法与流程

本发明涉及一种强化新方法，具体地说是一种工件表面强化新方法。

背景技术：

工件表面强化的方法很多，渗硼、渗氮、渗碳、碳氮共渗等等方法。渗氮是一种工件表面强化常用的方法之一。所谓渗氮就是将材料置于含氮介质的密封容器中，在一定温度下进行保温，活性氮原子吸附到工件表面，并通过扩散使材料表层形成氮化物的工艺过程。工件表面经渗氮处理后，在表面会获得一定厚度的渗氮层，因渗氮层具有高硬度、高耐蚀性、高耐磨性等特点，使渗氮技术得到十分广泛的应用，目前，主要应用在精密器件、矿山机械、工程机械、农业机具等工件表面强化上。

目前，渗氮方法主要包括液体渗氮、离子渗氮、气体渗氮。工业生产中常用的是气体渗氮与离子渗氮。其中，气体渗氮因为其理论简单，操作方便，但由于气体渗氮时间长，若时间控制不恰当，表层形成的渗氮层脆性较大，受到冲击后易剥落，所以限制了其应用范围。近些年，由于国家经济的高速发展，生态文明建设的需求，等离子体渗氮技术受到了广泛的关注。国内外学者主要研究的渗氮技术为离子渗氮和气体渗氮，一般渗氮温度大于500℃，渗氮时间大于14h。国内主要研究的高校有清华大学、山东大学、国防科技大学、西安理工大学、武汉科技大学、佳木斯大学、山东农业大学、山东建筑大学等等高校科研院所。但这样工艺条件下渗氮工艺存在明显的不足：①工件强化处理后变形较大，渗氮层疏松，有脱落现象；②渗氮层中的白色化合物层致密度低；鉴于以上不足，为进一步拓宽渗氮工艺的广泛应用。国内外学者、专家逐步开始探索低温渗硼技术的研究，并在部分工件表面开始试用。

尽可能的降低渗氮温度和提高渗氮速率一直是世界各国热处理专家关心的问题。

低温渗氮工艺一般需要在渗前进行预处理，例如：表面纳米化处理、表面轰击处理、表面形变处理、表面激光处理、表面电场处理等等，渗氮温度控制在300℃-500℃之间，渗氮时间一般大于9h，一般控制气氛为纯氮气、纯氨气。这样的渗氮工艺可以减小工件变形，更多的是降低了渗氮层脆性。特别适用于一些结构复杂、型腔小、精度要求高的工件表面。同时该工艺还具有简单、通用、操作方便等优点，已成为渗氮工艺技术发展的重要组成部分。但现有的低温渗氮工艺存在渗氮层中的白色化合物层较浅（小于等于7μm）、且致密度低的不足。

工件表面低温固体渗氮前的工艺主要通过增加工件表面的扩散通道和降低工件表面氮原子的扩散激活能来提高渗氮速率，这种工件表面渗氮工艺其应用前景非常广阔。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种工件表面渗氮层中白色化合物层相对较深、致密、脆性小、较为连续、均匀，同时减小工件变形的强化方法。该方法科学、合理，成果转化潜力大，实用价值广，主要应用在精密器件表面强化上。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的。一种工件表面强化新方法，包括渗前快速多重旋转碾压（fastmultiplerotationrolling,fmrr）处理、渗前微加工处理、渗前表面高频淬火处理、渗前微加工处理、工件装箱、控制气氛充入、等离子体渗氮步骤，其中等离子体渗氮温度为480℃-500℃，保温时间为3h-4h，控制气氛为甲烷与氨气；工件渗前需用稀盐酸清洗，酒精冲洗，再用吹风机吹干；炉内抽真空约到10mpa后，充入控制气氛并维持工作气压100mpa，待温度升到预定温度时，将工件放入，保温后随炉自然冷却。

工件表面强化新方法提高扩散速率的机理分析。

工件经fmrr处理后表层并未出现新的组织，表层晶粒逐渐细化，达到纳米量级，增加了更多的晶界，为后续氮原子的渗入提供了更多的扩散通道；工件表层组织结构中存在大量的空位、位错、孪晶等结构缺陷，降低了后续氮原子的扩散速度；工件经fmrr处理后表层出现约为2-3mm的硬化层，强化了工件表面，降低了渗氮层与基体的硬度梯度，提高了渗氮层与基体的结合性。随后的微加工处理，目的是去除经fmrr处理后工件表面的毛刺，为后续工艺做准备。为提高渗速，采用渗前工件表面高频淬火处理，经表面淬火处理后的工件表层的组织为马氏体和残余奥氏体，两者均为结构缺陷，除此之外，工件表层还存在大量的应力、位错等缺陷，这些缺陷为后续的低温渗氮工艺提供能量和结构的支持，激发了氮原子的活性，提高氮原子的扩散速率，加快渗速。另外，工件经表面淬火处理后，表层硬度大大提高，降低了基体与渗氮层之间的硬度梯度，改善了渗氮层脱落现象，增强了渗氮层与基体的结合性。表面淬火处理后进行的微加工处理，目的也是去除经表面淬火处理后工件表面存在的氧化皮，为后续的低温渗氮工艺做铺垫，提高渗氮层与基体的结合性，改善渗氮层质量。

本发明具有以下优点：

1、工件表面渗氮层中白色化合物层连续、均匀、致密、与基体结合牢固。

2、白色化合物层相对较厚，约为6-12μm，主要应用在精密器件表面强化上。

3、新方法科学、合理，成果转化潜力大，实用价值广。

附图说明

图1是45钢经480℃×4h渗氮层的组织形貌图；

图2是45钢经500℃×3h渗氮层的组织形貌图；

图3是45钢经500℃×3h渗氮层的显微硬度图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：一种工件表面强化新方法，包括渗前快速多重旋转碾压（fastmultiplerotationrolling,fmrr）处理、渗前微加工处理、渗前表面高频淬火处理、渗前微加工处理、工件装箱、控制气氛充入、等离子体渗氮步骤。

对45钢试样进行渗前fmrr处理、渗前微加工处理、渗前表面高频淬火处理、渗前微加工处理、工件装箱、控制气氛充入、等离子体渗氮，渗后对渗氮层进行观察。其工艺过程如下：

1.渗前fmrr处理

利用自制的快速多重旋转碾压机对45钢进行fmrr处理。试样尺寸为10mm×100mm×200mm，压力为3.0mpa，时间为45min，转数为1600r/min。

2.渗前微加工处理

利用机床对45钢进行渗前微加工处理，去除表面毛刺即可。

3.渗前表面高频淬火处理

利用高频感应加热炉对45钢进行表面高频淬火处理，淬火温度为860℃，保温时间为8s，水淬。

4.渗前微加工处理

利用机床对45钢进行渗前微加工处理，去除表面氧化皮即可。

5.工件装箱

工件渗前需用稀盐酸清洗，酒精冲洗，再用吹风机吹干，尺寸为10mm×10mm×10mm。

6.控制气氛充入

炉内抽真空约到10mpa后，充入控制气氛并维持工作气压100mpa，待温度升到预定温度时，将工件放入，保温4h后随炉自然冷却。

7.等离子体渗氮

温度为480℃，保温时间为4h，控制气氛为甲烷与氨气，随炉冷却；为保证试样表面不产生氧化色，切断电源后，仍使炉内保持真空状态，冷却到150℃左右时，开炉空冷至室温后取出试样，并将其表面清理干净。

如图1所示，45钢经480℃×4h等离子体渗氮，渗氮层中白色化合物层组织致密、连续、均匀、平均厚度为6µm、渗氮层与基体结合性较好。

渗前的各种预处理为后续的低温渗氮提供了能量和结构上的条件，增强了氮原子活性、提高了氮原子扩散速率、改善了白色化合物层的组织疏松；新方法科学、合理，成果转化潜力大，实用价值广，可以应用在精密器件表面强化上。

实施例2：一种工件表面强化新方法，包括渗前快速多重旋转碾压（fastmultiplerotationrolling,fmrr）处理、渗前微加工处理、渗前表面高频淬火处理、渗前微加工处理、工件装箱、控制气氛充入、等离子体渗氮步骤。

对45钢试样进行渗前fmrr处理、渗前微加工处理、渗前表面高频淬火处理、渗前微加工处理、工件装箱、控制气氛充入、等离子体渗氮，渗后对渗氮层进行观察。其工艺过程如下：

1.渗前fmrr处理

利用自制的快速多重旋转碾压机对45钢进行fmrr处理。试样尺寸为10mm×100mm×200mm，压力为4.5mpa，时间为45min，转数为1600r/min。

2.渗前微加工处理

利用机床对45钢进行渗前微加工处理，去除表面毛刺即可。

3.渗前表面高频淬火处理

利用高频感应加热炉对45钢进行表面高频淬火处理，淬火温度为860℃，保温时间为8s，水淬。

4.渗前微加工处理

利用机床对45钢进行渗前微加工处理，去除表面氧化皮即可。

5.工件装箱

工件渗前需用稀盐酸清洗，酒精冲洗，再用吹风机吹干，尺寸为10mm×10mm×10mm。

6.控制气氛充入

炉内抽真空约到10mpa后，充入控制气氛并维持工作气压100mpa，待温度升到预定温度时，将工件放入，保温3h后随炉自然冷却。

7.等离子体渗氮

温度为500℃，保温时间为3h，控制气氛为甲烷与氨气，随炉冷却；为保证试样表面不产生氧化色，切断电源后，仍使炉内保持真空状态，冷却到150℃左右时，开炉空冷至室温后取出试样，并将其表面清理干净。

如图2所示，45钢经500℃×3h等离子体渗氮，渗氮层中白色化合物层组织致密、连续、均匀、平均厚度为8µm、渗氮层与基体结合性较好。

如图3所示，45钢经500℃×3h等离子体渗氮，渗氮层强化了45钢基体，显微硬度值约为280-870hv，硬度梯度较为缓慢，渗氮层与基体结合性良好。

渗前的各种预处理为后续的低温渗氮提供了能量和结构上的条件，增强了氮原子活性、提高了氮原子扩散速率、改善了白色化合物层的组织疏松；新方法科学、合理，成果转化潜力大，实用价值广，可以应用在精密器件表面强化上。