一种应用于监测连铸中间包开浇的系统及方法与流程

本发明属于连铸工艺监测技术领域，具体涉及一种应用于监测连铸中间包开浇的系统及方法。

背景技术：

连铸即为连续铸钢（continuoussteelcasting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

目前，对于炼钢连铸中间包上台信息的获取具有地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题，因此如何克服现有技术的不足是目前涂料技术领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种能有效解决炼钢连铸中间包开浇的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题，工作稳定可靠、操作简单方便的应用于监测连铸中间包开浇的系统；第二目的在于提供一种能实现上述方法的应用于监测连铸中间包开浇的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于监测连铸中间包开浇的系统，包括数据采集模块、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块和数据生成模块；

数据采集模块的信号输出端与数据存储模块相连；

数据分析模块分别与数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块相连；后台管理模块还与数据生成模块相连；

数据采集模块用于采集连铸中间包开浇信息，并将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块；

数据存储模块用于存储数据采集模块采集到的数据；

后台管理模块用于控制数据分析模块和数据生成模块的工作；

数据分析模块用于判断数据存储模块中变化的数据是否为连铸中间包开浇信号；

数据生成模块用于将连铸中间包开浇信息生成报表；

后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块判断数据存储模块中数据变化，当数据分析模块检查发现数据存储模块中的变化数据为连铸中间包开浇信号，则后台管理模块控制数据生成模块将连铸中间包开浇信息生成报表。

进一步，优选的是，所述的连铸中间包开浇信息包括开浇时间和中间包号。

进一步，优选的是，所述的后台管理模块定时调用数据分析模块采用线程扫描的方式。

进一步，优选的是，所述的数据分析模块判断变化的数据是否为连铸中间包开浇信号，具体包括下列步骤：

a.判断排程信息是否安排了开浇计划；

b.判断中间包的准备状态和中间包号信息是否健全；

c.判断是否有大包开浇信息；

d.符合上述条件，连铸中间包开浇。

进一步，优选的是，所述的数据采集模块和数据存储模块设于工控机上。

本发明同时提供一种应用于监测连铸中间包开浇的方法，采用上述应用于监测连铸中间包开浇的系统，包括如下步骤：

a、信息采集：通过安装工控机上数据采集模块对连铸中间包开浇信息进行采集；

b、信息存储：数据采集模块采集到的数据存储到工控机的数据存储模块中；

c、信息分析：通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新判断数据存储模块中数据变化是否为连铸中间包开浇信号；

d、信息生成：判断为连铸中间包开浇信号后，将连铸中间包开浇信息生成报表同时显示给权限用户。

本发明数据采集模块包括数采软件和1613卡，但不限于此。

本发明数据存储模块包括数据库和普通网卡，普通网卡设有权限管理，但不限于此。

本发明数据生成模块生成的报表数据网络共享，但不限于此。

本发明工作原理和工作过程：

本发明利用工控机、网络、数据库以及后台服务器等资源来支持自动判断连铸中间包开浇开始数据，记录连铸中间包开浇的相应信息。连铸中间包开浇，工控机上的数据采集模块监控到连铸中间包开浇相应点位数据发生变化，把相应的数据写到数据存储模块中数据库对应的表；后台线程调用数据分析模块检查数据库对应表的数据变化，出现符合条件的数据库数据后，将连铸中间包开浇的状态和相应的信息，生成并记录连铸中间包开浇相应的数据；组织数据生成报表和做数据挖掘。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明利用工控机、网络、后台服务器等资源支持，自动判断连铸中间包开浇数据、记录连铸中间包开浇的相应信息。无需客户端的操作员操作，及时准确的生成连铸中间包开浇的相应数据，提高钢铁企业连铸中间包开浇的数据分析能力和管理能力。本发明能有效解决连铸中间包开浇信息的地域局限性、专业局限性、挖掘局限性、管理局限性等问题，工作稳定可靠、操作简单方便。

附图说明

图1为应用于监测连铸中间包开浇的系统的结构示意图；

其中，1、数据采集模块；2、数据存储模块；3、后台管理模块；4、数据分析模块；5、数据生成模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解的是，本发明中涉及到的相关模块及其实现的功能是在改进后的硬件及其构成的装置、器件或系统上搭载现有技术中常规的计算机软件程序或有关协议就可实现，并非是对现有技术中的计算机软件程序或有关协议进行改进。例如，改进后的计算机硬件系统依然可以通过装载现有的软件操作系统来实现该硬件系统的特定功能。因此，可以理解的是，本发明的创新之处在于对现有技术中硬件模块的改进及其连接组合关系，而非仅仅是对硬件模块中为实现有关功能而搭载的软件或协议的改进。

本技术领域技术人员可以理解的是，本发明中提到的相关模块是用于执行本申请中所述操作、方法、流程中的步骤、措施、方案中的一项或多项的硬件设备。所述硬件设备可以为所需的目的而专门设计和制造，或者也可以采用通用计算机中的已知设备或已知的其他硬件设备。所述通用计算机有存储在其内的程序选择性地激活或重构。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1所示，一种应用于监测连铸中间包开浇的系统，包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块5；

数据采集模块1的信号输出端与数据存储模块2相连；

数据分析模块4分别与数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4相连；后台管理模块3还与数据生成模块5相连；

数据采集模块1用于采集连铸中间包开浇信息，并将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2；

数据存储模块2用于存储数据采集模块1采集到的数据；

后台管理模块3用于控制数据分析模块4和数据生成模块5的工作；

数据分析模块4用于判断数据存储模块2中变化的数据是否为连铸中间包开浇信号；

数据生成模块5用于将连铸中间包开浇信息生成报表；

后台管理模块3定时调用数据分析模块4，由数据分析模块4判断数据存储模块2中数据变化，当数据分析模块4检查发现数据存储模块2中的变化数据为连铸中间包开浇信号，则后台管理模块3控制数据生成模块5将连铸中间包开浇信息生成报表。

一种应用于监测连铸中间包开浇的方法，采用本实施例所述的应用于监测连铸中间包开浇的系统，其特征在于，包括如下步骤：

a、信息采集：通过安装工控机上数据采集模块对连铸中间包开浇信息进行采集；

b、信息存储：数据采集模块采集到的数据存储到工控机的数据存储模块中；

c、信息分析：通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新判断数据存储模块中数据变化是否为连铸中间包开浇信号；

d、信息生成：判断为连铸中间包开浇信号后，将连铸中间包开浇信息生成报表同时显示给权限用户。

实施例2

如图1所示，一种应用于监测连铸中间包开浇的系统，包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块5；

数据采集模块1的信号输出端与数据存储模块2相连；

数据分析模块4分别与数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4相连；后台管理模块3还与数据生成模块5相连；

数据采集模块1用于采集连铸中间包开浇信息，并将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2；

数据存储模块2用于存储数据采集模块1采集到的数据；

后台管理模块3用于控制数据分析模块4和数据生成模块5的工作；

数据分析模块4用于判断数据存储模块2中变化的数据是否为连铸中间包开浇信号；

数据生成模块5用于将连铸中间包开浇信息生成报表；

后台管理模块3定时调用数据分析模块4，由数据分析模块4判断数据存储模块2中数据变化，当数据分析模块4检查发现数据存储模块2中的变化数据为连铸中间包开浇信号，则后台管理模块3控制数据生成模块5将连铸中间包开浇信息生成报表。

所述的连铸中间包开浇信息包括开浇时间和中间包号。

所述的数据分析模块4判断变化的数据是否为连铸中间包开浇信号，具体包括下列步骤：

a.判断排程信息是否安排了开浇计划；

b.判断中间包的准备状态和中间包号信息是否健全；

c.判断是否有大包开浇信息；

d.符合上述条件，连铸中间包开浇。

一种应用于监测连铸中间包开浇的方法，采用本实施例所述的应用于监测连铸中间包开浇的系统，其特征在于，包括如下步骤：

a、信息采集：通过安装工控机上数据采集模块对连铸中间包开浇信息进行采集；

b、信息存储：数据采集模块采集到的数据存储到工控机的数据存储模块中；

c、信息分析：通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新判断数据存储模块中数据变化是否为连铸中间包开浇信号；

d、信息生成：判断为连铸中间包开浇信号后，将连铸中间包开浇信息生成报表同时显示给权限用户。

实施例3

如图1所示，一种应用于监测连铸中间包开浇的系统，包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块5；

数据采集模块1的信号输出端与数据存储模块2相连；

数据分析模块4分别与数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4相连；后台管理模块3还与数据生成模块5相连；

数据采集模块1用于采集连铸中间包开浇信息，并将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2；

数据存储模块2用于存储数据采集模块1采集到的数据；

后台管理模块3用于控制数据分析模块4和数据生成模块5的工作；

数据分析模块4用于判断数据存储模块2中变化的数据是否为连铸中间包开浇信号；

数据生成模块5用于将连铸中间包开浇信息生成报表；

后台管理模块3定时调用数据分析模块4，由数据分析模块4判断数据存储模块2中数据变化，当数据分析模块4检查发现数据存储模块2中的变化数据为连铸中间包开浇信号，则后台管理模块3控制数据生成模块5将连铸中间包开浇信息生成报表。

所述的连铸中间包开浇信息包括开浇时间和中间包号。

所述的后台管理模块3定时调用数据分析模块4采用线程扫描的方式。

所述的数据分析模块4判断变化的数据是否为连铸中间包开浇信号，具体包括下列步骤：

a.判断排程信息是否安排了开浇计划；

b.判断中间包的准备状态和中间包号信息是否健全；

c.判断是否有大包开浇信息；

d.符合上述条件，连铸中间包开浇。

所述的数据采集模块1和数据存储模块2设于工控机上。

一种应用于监测连铸中间包开浇的方法，采用本实施例所述的应用于监测连铸中间包开浇的系统，其特征在于，包括如下步骤：

a、信息采集：通过安装工控机上数据采集模块对连铸中间包开浇信息进行采集；

b、信息存储：数据采集模块采集到的数据存储到工控机的数据存储模块中；

c、信息分析：通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新判断数据存储模块中数据变化是否为连铸中间包开浇信号；

d、信息生成：判断为连铸中间包开浇信号后，将连铸中间包开浇信息生成报表同时显示给权限用户。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。