一种用于不锈钢管道的酸洗装置的制作方法

本发明涉及管道酸洗技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管道的酸洗装置。

背景技术：

不锈钢管道在安装前因其内含有油脂或长期存放产生锈蚀，容易影响不锈钢管道的使用寿命；且长期使用的不锈钢管道的管内沉积油泥、锈垢固化造成原管径变小，管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，也需要定期对其进行酸洗维护。

管道的酸洗是指用无机酸或有机酸对管道进行酸洗，除去管道内壁附着的油脂、铁锈等，使管道内恢复材质本身表面。酸洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。

为提高不锈钢管道的酸洗效率，现有的不锈钢管道酸洗常采用循环式酸洗装置，在酸洗过程中，会产生酸液挥发物和废气在酸液中形成气泡；由于循环泵的持续运行，使循环泵内部温度升高，气泡的体积变大，导致泵内压差减小，不利于酸液的循环流动；同时，携带有气泡的酸液直接回流至储酸池再被循环泵吸入，会使循环泵产生较大的振动，会减小循环泵的使用寿命，还会产生较大的噪音。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供一种用于不锈钢管道的酸洗装置，可有效降低进入循环泵内的气泡量，保证酸液的正常循环；同时可降低循环泵运行产生的振动，从而延长循环泵的使用寿命，降低循环泵运行时产生的噪音。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种用于不锈钢管道的酸洗装置，包括带盖且密闭的储酸池，储酸池底部设置有与储酸池内腔连通的循环管道，循环管道上设置有可将不锈钢管道与循环管道连通的连接器；储酸池的顶部设置有集液池，集液池的底部设置有排液管，排液管与储酸池顶部连接且与储酸池内腔连通；循环管道的出料端设置有多孔滤网，循环管道的出料端位于集液池内液位的上方；循环管道上安装有循环泵。

进一步地，集液池为密闭容器，集液池的顶部设置有排气管；排气管一端与集液池内腔连通，另一端连接有吸收池，排气管的出气端位于吸收池内液位的下方。

进一步地，储酸池上方设置有装有缓冲液的漏料斗，漏料斗通过下料管与储酸池的顶部连通。

进一步地，下料管上安装有流量调节阀。

进一步地，连接器包括两个结构一致的集流器与分流器，集流器与所述分流器均包括主管，两个主管的一端分别连接于循环管道上，另一端均安装有定位块；定位块上开设有与主管连通的圆形凹槽，圆形凹槽内壁与不锈钢管道外壁分别设置有相匹配的螺纹。

进一步地，圆形凹槽的数量为2～6个，圆形凹槽分别以主管的中轴线为中心轴，环形分布于定位块上。

进一步地，圆形凹槽底部设置有与不锈钢管道相匹配的橡胶密封垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在储酸池的上方设置集液池，并在循环管道的出料端设置多孔滤网，携带有气泡的酸液在经过多孔滤网时将酸液分散，气泡由酸液中溢出，在集液池内实现气液分离，从而有效降低了进入循环泵内的含气量，保证了酸液在循环泵的作用下顺利循环；同时因气泡含量减小而大大降低了循环泵的产生的振动，可以增大循环泵的使寿命，同时降低了循环泵的运行噪音。

附图说明

图1为实施例中的不锈钢管道的酸洗装置的结构示意图；

图2为图1中a视角的循环管道出料口末端与多孔滤网连接示意图；

图3为实施例中的集流器或分流器的立体示意图；

其中：1、储酸池；2、循环管道；3、集液池；4、排液管；5、多孔滤网；6、循环泵；7、排气管；8、吸收池；9、漏料斗；10、下料管；11、流量调节阀；12、集流器；13、分流器；14、主管；15、定位块；16、圆形凹槽；17、不锈钢管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

参见图1和图2，一种用于不锈钢管道的酸洗装置，包括带盖且密闭的储酸池1，储酸池1底部设置有与储酸池1内腔连通的循环管道2，循环管道2上设置有可将不锈钢管道17与循环管道2连通的连接器；储酸池1的顶部设置有集液池3，集液池3的底部设置有排液管4，排液管4与储酸池1顶部连接且与储酸池1内腔连通；循环管道2的出料端设置有多孔滤网5，循环管道2的出料端位于集液池3内液位的上方；循环管道2上安装有循环泵6。

在本实施例中，储酸池1内的酸液被循环泵6抽出至循环管道2内，经循环管道2流入不锈钢管道17，并对不锈钢管道17内壁进行酸洗，除去油脂、铁锈等；在酸洗过程中会产生废气，废气在酸液中形成气泡；携带有气泡的酸液在流经循环管道2的出料口时，安装于出料口的多孔滤网5会对酸液进行充分分散；在此过程中，气泡被挤破后从酸液中溢出，处理后的酸液由集液池3经排液管4进入储酸池1循环使用，废气则经由集液池3排出。本发明有效降低了进入循环泵6内的含气量，保证了酸液在循环泵6的作用下顺利循环；同时因气泡含量减小而大大降低了循环泵6的产生的振动，可以增大循环泵6的使寿命，同时降低了循环泵6的运行噪音。

集液池3为密闭容器，集液池3的顶部设置有排气管7；排气管7一端与集液池3内腔连通，另一端连接有吸收池8，排气管7的出气端位于吸收池8内液位的下方。因在酸洗过程中酸液制得酸性物质会有挥发，废气中也带有一定的酸性物质，由集液池3上的排气管7排出，若直接排气空气中会造成空气污染。在排气管7的末端设置吸收池8，可对废气中的酸液进行回收处理，防止酸性物质进入大气中造成空气污染的同时，实现了酸性物质的二次回收利用。

储酸池1上方设置有装有缓冲液的漏料斗9，漏料斗9通过下料管10与储酸池1的顶部连通；下料管10上安装有流量调节阀11。因在酸洗过程中会使酸洗物质不断被消耗，长时间使用后酸液对不锈钢管道17的酸洗能力减弱，需要及时更换酸液。通过漏料斗9向储酸池1内加入缓冲液，可以提高酸洗装置对不锈钢管道17的酸洗能力，减少酸液的更换频率。同时，用过流量调节阀11对缓冲液的加入量进行控制，可以使酸洗过程中的酸液的ph值维持在设定的酸洗范围内，保证了酸洗的质量。

参见图1和图3，连接器包括两个结构一致的集流器12与分流器13，集流器12与分流器13均包括主管14，两个主管14的一端分别连接于循环管道2上，另一端均安装有定位块15；定位块15上开设有与主管14连通的圆形凹槽16，圆形凹槽16内壁与不锈钢管道17外壁分别设置有相匹配的螺纹。圆形凹槽16的数量为3个，圆形凹槽16分别以主管14的中轴线为中心轴，环形分布于定位块15上。可以通过集流器12与分流器13将1～3个不锈钢管安装于连接器之间，不需要使用的圆形凹槽16可通过螺栓对其进行封堵，可以实现1～3个不锈钢管道17的同时酸洗，提高了对不锈钢管道17的酸洗效率。

圆形凹槽16底部设置有与不锈钢管道17相匹配的橡胶密封垫圈，可以防止在循环酸洗的过程中因压力过大而使酸液由螺纹连接缝隙处渗漏。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。