本发明属于钢铁铸造技术领域，特别是一种消失模铸造专用涂料及其生产方法。
背景技术：
目前消失模铸造技术得到了广泛的应用，作为消失模铸造的关键技术之一，其涂料技术直接影响铸件质量。消失模铸造涂料的主要作用有：一是提高泡沫塑料模型簇的强度和刚度，防止运输和操作过程中模型簇的变形。二是提供良好的透气性和耐火度，保证浇注过程中泡沫塑料的分解物能顺利的排出，防止铸件产生气孔、炭黑，粘砂等缺陷。三是作为隔离介质并具有较高的表面活性，对水和泡沫模塑料都有优良的亲和力，保证涂料的涂挂性能，防止铸件表面粗糙、粘砂、夹砂和节瘤等缺陷。现今消失模涂料的主要问题是如何在保证涂料具有良好的涂挂性和通气性的同时，保证涂料有较高的耐火度、强度和刚度，使之协调共存、高度统一而充分发挥应有的作用。
技术实现要素：
针对现有消失模涂料存在的问题，本发明的目的在于提供一种涂挂性好、强度和耐火度高、透气性好的消失模铸造专用涂料及其生产方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：消失模铸造专用涂料，包括有：骨料是石英粉和铝矾土，添加剂是棕刚玉粉和石墨粉，粘结剂是惠剑牌粘结剂、美铸五号和硅溶胶，悬浮剂是钠基膨润土和cmc，助剂是op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂，所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—70，铝矾土15—40，棕刚玉0—10，石墨粉0.5—2，惠剑牌粘接剂或美铸五号3—8，硅溶胶0—4，钠基膨润土0.01—0.5，cmc0—0.2，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。
更进一步的是根据铸件壁厚、涂料耐火度要求，所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—70，铝矾土15—35，棕刚玉3—10，石墨粉0.5—2，惠剑牌粘接剂或美铸五号3—7，硅溶胶1—4，钠基膨润土0.1—0.5，cmc0.1—0.2，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。或者是所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—60，铝矾土30—40，石墨粉0.5—1.5，惠剑牌粘接剂或美铸五号6—8，钠基膨润土0.01—0.1，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。
所述各物质的颗粒度为：石英粉200—270目，铝矾土200—270目，棕刚玉200—270目，石墨粉200—270目。所述石英粉中二氧化硅含量在85％以上。所述有机硅消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。所述的涂料的波美度为60—65，密度为1.4—1.6g/cm3。
消失模铸造专用涂料的生产方法，是按如下步骤：
一是按所述的配比将所述粘接剂惠剑牌粘结剂、美铸五号、硅溶胶和悬浮剂钠基膨润土、cmc与水混合高速搅拌均匀，搅拌速度为500—600r/min，搅拌时间为45—60min，制成胶体溶液，其中水与骨料石英粉和铝矾土的重量比为0.68—0.75：1；
二是在所述胶体溶液中加入给定配比的骨料石英粉、铝矾土和添加剂棕刚玉粉、石墨粉高速搅拌均匀，搅拌速度为600—800r/min，搅拌时间为50—60min，制成半成品涂料；
三是在所述半成品涂料中加入给定配比的助剂op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂搅拌均匀，搅拌速度为150—200r/min，搅拌时间为5—10min，制成消失模铸造专用涂料。
本发明具有如下有益效果：本发明消失模铸造专用涂料在常温和高温下化学性能稳定，具有良好的粘附性和透气性，经过3遍浸涂涂料，其厚度就能达到1.5mm以上，能满足铸钢件对涂料强度和刚度要求，涂料生产方法简单，使用该专用涂料既能降低铸钢件粘砂、气孔，又能降低生产成本。基于大量的试验，根据铸件壁厚、涂料耐火度要求，调整涂料组份物的组成和配比，使得涂料的各项指标合格、综合性能好。本发明的消失模铸造专用涂料使用性能好，材料利用率高，且原材料丰富，制备工艺简单，铸件表面质量好且涂层易剥离，适用于消失模铸造薄、中、厚壁的铸钢件。
具体实施方式
本发明消失模铸造专用涂料，包括有：骨料是石英粉和铝矾土，添加剂是棕刚玉粉和石墨粉，粘结剂是惠剑牌粘结剂、美铸五号和硅溶胶，悬浮剂是钠基膨润土和cmc，助剂是op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂，所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—70，铝矾土15—40，棕刚玉0—10，石墨粉0.5—2，惠剑牌粘接剂或美铸五号3—8，硅溶胶0—4，钠基膨润土0.01—0.5，cmc0—0.2，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。
更进一步的是根据铸件壁厚、涂料耐火度要求，所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—70，铝矾土15—35，棕刚玉3—10，石墨粉0.5—2，惠剑牌粘接剂或美铸五号3—7，硅溶胶1—4，钠基膨润土0.1—0.5，cmc0.1—0.2，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。或者是所述涂料中各物质按重量百分比由下列组分组成：石英粉50—60，铝矾土30—40，石墨粉0.5—1.5，惠剑牌粘接剂或美铸五号6—8，钠基膨润土0.01—0.1，op-10聚乙烯烷基醇醚0.01—0.03，有机硅消泡剂0.001—0.01。
所述各物质的颗粒度为：石英粉200—270目，铝矾土200—270目，棕刚玉200—270目，石墨粉200—270目。所述石英粉中二氧化硅含量在85％以上。所述有机硅消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。所述的涂料的波美度为60—65，密度为1.4—1.6g/cm3。
下面给出本发明中的几个具有代表性的实施例，以便于对本发明进行详细的说明。实施例中的数据、工艺流程等属于个例，对本发明并无任何限制和约束。为便于实施操作和精简计算，实施例中组份物重量单位为每份按1kg计算。
实施例一：针对厚壁铸钢件,
本发明消失模铸造专用涂料的组份物配比为：石英粉75份，铝矾土25份，棕刚玉10份，石墨粉1.5份，惠剑牌粘接剂8份，硅溶胶2份，钠基膨润土0.4份，cmc0.2份，op-10聚乙烯烷基醇醚0.02份，有机硅消泡剂0.01份。所述涂料的制配方法如下步骤：
1)按所述的配比将所述粘接剂惠剑牌粘接剂、硅溶胶和悬浮剂钠基膨润土、cmc与水混合高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为50min，制得粘接剂和悬浮剂与水的胶体溶液，其中水与骨料石英粉和铝矾土的重量比为0.68—0.75：1；
2)往胶体溶液中加入给定配比的骨料石英粉、铝矾土和添加剂棕刚玉粉、石墨粉继续高速搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为60min，制得半成品涂料；
3)往半成品涂料中加入给定配比的助剂op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂继续搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为8min，制得成品涂料。
实施例二:针对壁厚中等的铸钢件,
本发明消失模铸造专用涂料的组份物配比为：石英粉65份，铝矾土40份，棕刚玉5份，石墨粉1份，美铸五号8份，硅溶胶3份，钠基膨润土0.2份，cmc0.2份，op-10聚乙烯烷基醇醚0.02份，有机硅消泡剂0.01份。所述涂料的制配方法如下步骤：
1)按所述的配比将所述粘接剂美铸五号、硅溶胶和悬浮剂钠基膨润土、cmc与水混合高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为55min，制得粘接剂和悬浮剂与水的胶体溶液，其中水与骨料石英粉和铝矾土的重量比为0.68—0.75：1；
2)往胶体溶液中加入给定配比的骨料石英粉、铝矾土和添加剂棕刚玉粉、石墨粉继续高速搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为60min，制得半成品涂料；
3)往半成品涂料中加入给定配比的助剂op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂继续搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为8min，制得成品涂料。
实施例三:针对薄壁的铸钢件
本发明消失模铸造专用涂料的组份物配比为：石英粉60份，铝矾土40份，石墨粉1份，美铸五号8份，钠基膨润土0.1份，op-10聚乙烯烷基醇醚0.02份，有机硅消泡剂0.01份。所述涂料的制配方法如下步骤：
1)按所述的配比将所述粘接剂美铸五号和悬浮剂钠基膨润土与水混合高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为55min，制得粘接剂和悬浮剂与水的胶体溶液，其中水与骨料石英粉和铝矾土的重量比为0.68—0.75：1；2)往胶体溶液中加入给定配比的骨料石英粉、铝矾土和添加剂石墨粉继续高速搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为60min，制得半成品涂料；
3)往半成品涂料中加入给定配比的助剂op-10聚乙烯烷基醇醚和有机硅消泡剂继续搅拌均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为8min，制得成品涂料。本发明的消失模铸造专用涂料使用效果佳、保质期长，降低铸造成本，提高了铸件的质量。本发明的涂料可塑性强，根据具体的要求对其稍作修改便能达到使用要求，因而具有多样性。上述实施例只是对本发明所属个例的详细说明，但本发明并不局限于上述详细工艺。相关技术人员基于本发明的技术思想对本发明的任何改进，包括对本发明产品各原料的成分和含量多样性修改和具体实施方式的选择等，均落在本发明的权利保护范围。