本发明涉及一种高比例磁铁矿烧结方法，属于烧结技术领域。
背景技术：
在烧结生产中，受铁矿资源影响，使烧结配料、烧结工艺随原料变化而发生改变，申请人目前使用的是大红山精矿，该矿属于磁铁矿，其碱金属（钾钠）含量高，粒度细，小于200目的占60%以上，绝大多数矿物颗粒呈单体状态存在，较致密，成球性差，软化和熔化温度区间窄，增加了烧结难度。国内一些钢厂进行了大量研究，但由于申请人所使用的大红山精矿含碱金属较高，制粒、配料、烧结与国内其他钢厂存在不同，用现有技术难于适用于该矿石原料的烧结生产。因此，有必要对现有烧结技术加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高配比磁铁矿烧结方法。
以便优化用料结构、提高烧结料混匀效率、提高料温，进而提高烧结矿强度，降低消耗。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种高配比磁铁矿烧结方法，其特征在于经过下列各步骤：
1）按下列质量比配备烧结料：
贵沙粉矿10-15%、二次资源19-27%、大红山精矿40-50%、进口南非粉矿5-8%、石灰石粉5-9%、白云石粉3-5%、生石灰粉5-7%、焦炭粉3-6%、总和为100%；
所述二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿50-65%，除尘灰10-20%，氧化渣5-15%，炼钢污泥5-15%，二次资源总和为100%；
2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，料堆角度为45°-60°，并形成碱度r=1.4-1.8、tfe=51±0.8%的混匀矿；
3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；
4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度r=1.7-2.0、水分6.7-7.5%、固定碳2.5-3.2%、配合料温度35-55℃，得混合料；
5）按250-300t/h的下料量、并在下料辊转速为400-800转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.0-1.3m/min、烧结机终点温度为410-490℃、烧结机机尾废气温度为125-145℃、烧结机负压为12-15.5kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%。
所述步骤（4）的混料分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到第一混合机中继续混合造球，提高料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。
所述步骤（4）中加入的污泥水经预热后加入到混合机中。
本发明上述步骤中：
加入19-27%二次资源，使二次资源中的烧结返矿达到50-65%、炼钢污泥达到5-8%，有利于烧结料的成球；
加入3-6%的焦炭粉，使固定碳含量达2.5-3.0%，使部分烧结矿在焦炭粉作用下熔融，保证烧结机机尾红层厚度和烧结矿强度，且控制焦炭粉水分含量为5-7%，保障焦炭粉在进入混合机前充分湿润，有利于混合料的成粒造球；
加入除尘灰，有利二次资源的回收，且在除尘灰进入混合机前喷加雾状水，提高混合料的粘接性，有利于混合料的成球；
加入3-5%的白云石粉，保障烧结矿中的mgo达到1%-2%，有利于高炉冶炼中炉渣碱度的控制；加入5-9%石灰石粉和5-7%的生石灰粉，使烧结矿碱度r达到1.7-2.0，既可保障烧结料的料温，在烧结过程中减少混合料的过湿层，又可保障烧结矿强度，使烧结矿进入高炉后，低温粉化指数≥70%；同时加入5-7%的生石灰粉、并在混合机中通入蒸汽，能有效提升烧结料温度至50-60℃，并在烧结过程中减少混合料的过湿层；
加入质量浓度为30-40%的污泥水，使污泥的粘性达到最佳，有利于混合料的成球制粒；
在混合机中加水，使水份控制在6-7.5%，有利于混合料的成球，并能增加料层的透气性；
调节下料辊转速为400-800转/min，使混合料平铺在烧结机上，有利于混合料的布料，并且在布料过程中，由于焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%，可使粒度≥3mm的焦炭粉先行分布在烧结料层下部，而粒度≤3mm的焦炭粉分布上烧结料层上部，并使上部的燃料多于下部的燃料，这样能在减少燃料用量的同时，保证烧结矿的质量稳定；
烧结机运行速度控制在1.0-1.3m/min，保证烧结均匀连续，稳定烧结矿的质量；
烧结机终点温度控制在410-490℃，保证烧结烧透不出现生料现象，保障烧结矿的粒度；
烧结机机尾废气温度控制在125-145℃，控制燃料消耗，降低生产成本；
烧结机负压控制在12-15.5kpa，保证烧结过程中不出现生料，节约电量消耗。
所述堆取料机、混合机、烧结机均为常规设备。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可增加大红山管道磁铁精矿比例达40%-50%，解决了大红山精矿粒级较细导致烧结料成球性差、烧结上料量低等问题，为提高烧结产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
本发明没有特别指出的设备均为常规设备。
实施例1
1）按下列质量比配备烧结料：
贵沙粉矿14%、二次资源19%、大红山精矿40.5%、进口南非粉矿5%、石灰石粉7%、白云石粉5%、生石灰粉5%、焦炭粉4.5%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；
所述19%二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿58%，除尘灰16%，氧化渣12%，炼钢污泥14；
2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为680层，料堆角度为45°，并形成碱度r=1.4、tfe=52.2%的混匀矿；
3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；
4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为30%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度r=2.0、水分7.2%、固定碳3.2%、配合料温度55℃，得混合料；
5）按260t/h的下料量、并在下料辊转速为800转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.0m/min、烧结机终点温度为412℃、烧结机机尾废气温度为125℃、负压为14.2kpa的条件下，完成混合料的烧结，所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿占72%，转鼓指数为82.2%，tfe±0.5%,r±0.1。
实施例2
1）按下列质量比配备烧结料：
贵沙粉矿10%、二次资源20%、大红山精矿45%、进口南非粉矿5%、石灰石粉8%、白云石粉3%、生石灰粉5%、焦炭粉4%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；
所述20%的二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿65%，除尘灰20%，氧化渣5%，炼钢污泥10%；
2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为640层，料堆角度为60°并形成碱度r=1.4、tfe=52.6%的混匀矿；
3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；
4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度r=1.7、水分6.7%、固定碳2.5%、混合料温35℃，得混合料；
5）按250t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.1m/min、烧结机终点温度为450℃、烧结机机尾废气温度为140℃、负压为12.8kpa的条件下，完成混合料的烧结，所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿占72.5%，转鼓指数为81.87%，tfe±0.5%,r±0.1。
实施例3
1）按下列质量比配备烧结料：
贵沙粉矿15%、二次资源20%、大红山精矿40%、进口南非粉矿8%、石灰石粉5%、白云石粉4%、生石灰粉5%、焦炭粉3%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；
所述20%二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿65%，除尘灰15%，氧化渣8%，炼钢污泥12%；
2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：二次资源、大红山精矿、贵沙粉矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为650层，料堆角度为50°并形成碱度r=1.8、tfe=52.5%的混匀矿；
3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；
4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为35%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度r=1.8、水分7.0%、固定碳3.0%、混合料温45℃，得混合料；
5）按295t/h的下料量、并在下料辊转速为700转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.3m/min、烧结机终点温度为485℃、烧结机机尾废气温度为128℃、负压为14.3kpa的条件下，完成混合料的烧结，所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿占72.2%，转鼓指数为82.87%，tfe±0.5%,r±0.1。
实施例4
1）按下列质量比配备烧结料：
贵沙粉矿10%、二次资源27%、大红山精矿40%、进口南非粉矿5%、石灰石粉5%、白云石粉3%、生石灰粉5%、焦炭粉5%；所述焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥85%；
所述27%二次资源为下列质量比的原料：烧结返矿50%，除尘灰20%，氧化渣15%，炼钢污泥15%；
2）将步骤1）的原料用堆取料机进行人字形堆料，堆料顺序为：二次资源、贵沙粉矿、大红山精矿、进口南非粉矿，每个料堆的堆料层数为660层，料堆角度为55°并形成碱度r=1.6、tfe=52.3%的混匀矿；
3）用堆取料机对步骤2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、焦炭粉送入配料仓，形成配合料；
4）将步骤3）的配合料送入混合机中，加入质量浓度为32%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度r=1.9、水分6.9%、固定碳2.8%、配合料温50℃，得混合料；
5）按280t/h的下料量、并在下料辊转速为600转/min的条件下，将步骤4）的混合料平铺在烧结机上，在烧结机运行速度为1.2m/min、烧结机终点温度为488℃、烧结机机尾废气温度为135℃、负压为13.3kpa的条件下，完成混合料的烧结，所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿占71.8%，转鼓指数为82.33%，tfe±0.5%,r±0.05。
上述实施例1-4中，步骤（4）的混料均分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到第一混合机中继续混合造球，提高料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。
上述实施例1-4中，步骤（4）中加入的污泥水经预热后加入到混合机中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。