一种条形铁覆膜砂模具的制作方法

本发明涉及热芯盒制造领域，特别是指一种条形铁覆膜砂模具。

背景技术：

在现有机械行业中，条形铁的用途非常广泛，条形铁主要由冷轧后再加工制成，在小范围内应用时，需要对条形铁进行尺寸和表面进行处理，处理过程所耗费的工时以及人工费都比较长，增加了加工成本。

特殊用途的条形铁尺寸要求和表面处理的要求都较高，由于具有特殊用途的条形铁用量并不是特别大，所以采用铸造的形式，制造条形铁。铸造条形铁需要采用热芯盒模具制造砂壳，这样可节省大量了工时，所以本发明采用一种覆膜砂模具用于制造条形铁的砂壳。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种条形铁覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种条形铁覆膜砂模具，模具包括下模和上模，在所述下模和所述上模上分别设有下模型腔和上模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔合模后形成砂壳型腔，在所述下模型腔内设有多个与条形铁形状形同的凸形，所述凸形之间阵列分布；在所述上模型腔是与所述下模型腔匹配的凹槽，在所述下模上表面还设有若干互相独立的排气槽，所述排气槽包括第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽、第四排气槽组成；在所述上模型腔和下模型腔内还设有两组对应的浇道固定孔，所述浇道固定孔位于所述凸形的后方，在所述凸形后方的所述浇道固定孔处安装有所述浇道，所述浇道分为大浇道和小浇道。

所述上模型腔由第一型腔和第二型腔组成，在所述第一型腔和所述第二型腔的后部均设有所述浇道固定孔。

所述下模由第三型腔和第四型腔组成，所述下模前部还设有多个射砂口，三个所述射砂口与所述第三型腔连通，两个所述射砂口与所述第四型腔连通，所述浇道固定孔位于所述第三型腔和所述第四型腔内所述凸形的后部，在所述第三型腔的后部安装有所述大浇道，在所述第四型腔的后部安装有所述小浇道。

所述第一排气槽和第二排气槽分别位于所述下模型腔的两侧，所述第三排气槽位于所述下模型腔的后部，所述第四排气槽位于所述第三型腔和所述第四型腔之间，且所述第四排气槽的深度大于其余三个所述排气槽的深度。

在所述上模和所述下模上还开设有定位孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述上模上侧和所述下模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，在所述下模的四角还设有大顶针孔，所述大顶针孔贯穿所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述上模型腔和所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述上模和所述下模，所述工装孔设置在所述模具的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部且横向贯穿所述上模和所述下模。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置不同的射砂口，使得砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；

设置多个排气槽，在两个型腔之间设置深排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象；

浇道安装位处的浇道安装孔将浇道牢固的安装在型腔内，砂壳成型后的浇道更加平直，有利于浇铸条形铁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为条形铁的结构示意图；

图2为模具的结构示意图；

图3为上模的结构示意图；

图4为上模的主视图；

图5为上模的后视图；

图6为下模的结构示意图；

图7为下模的主视图；

图8为下模的后视图；

图9为下模与浇道的结构示意图；

图10为浇道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图10所示一种条形铁覆膜砂模具，模具包括下模2和上模1，在下模2和上模1上分别设有下模型腔4和上模型腔3，下模型腔4和上模型腔3合模后形成砂壳型腔，在下模型腔4内设有多个与条形铁形状形同的凸形5，凸形5之间阵列分布，下模型腔4由第三型腔41和第四型腔42组成，浇道固定孔6位于第三型腔41和第四型腔42内凸形5的后部，在第三型腔41的后部安装有大浇道8，在第四型腔42的后部安装有小浇道9，大浇道8和小浇道9的结构基本相同，均有浇口10和与凸形5接触的触头11组成，用于生成砂壳中的浇铸通道。

在下模型腔4的三面还设有若干互相独立的排气槽12，排气槽12包括第一排气槽13、第二排气槽14、第三排气槽15、第四排气槽16组成，第一排气槽13和第二排气槽14分别位于下模型腔4的两侧，第三排气槽15位于下模型腔4的后部，第四排气槽16位于第三型腔41和第四型腔42之间，且第四排气槽16的深度大于其余三个排气槽的深度，第四排气槽16采用深度较深，由于第四排气槽16位于第三型腔41和第四型腔42之间空间有限，所以第四排气槽16采用的深度叫大，方便下模型腔4通过第四排气槽16排出前中部的废弃。

下模2上还设有多个射砂口17，射砂口17位于下模2上表面的前端，且与下模型腔4连通，在第三型腔41前端设有3个射砂口17，在第四型腔42的前端设有两个射砂口17，其中在下模2外侧的射砂口17为倒置射砂口18，该倒置射砂口18的尺寸为前大后小，由于第四型腔42只有两个射砂口17，采用此类设置主要是增加其射砂时，覆膜砂的流速，覆膜砂能充分的到达下模型腔4的后部，避免出现夹砂和漏砂。

在上模型腔3是与下模型腔4匹配的凹槽，上模型腔3由第一型腔31和第二型腔32组成，在第一型腔31和第二型腔32的后部的浇道安装位7处均设有浇道固定孔6，在上模1和下模2合模后，浇道固定孔6相互对应，固定针穿过浇道后，其两端分别插入到上模1和下模2的浇道固定孔6内，起到固定浇道的作用。

在下模2上还开设有定位孔18、小顶针孔19、工装孔20、加热孔21，在下模2上侧的定位孔18互相对应将模具定位到正确的安装位置，在下模2的四角还设有大顶针孔22，大顶针孔22贯穿下模2，小顶针孔19分别设置在下模型腔4的底部且竖向贯穿下模2，工装孔23设置在上模1和下模2的背侧，通过工装孔23可将上模1和下模2安装到射砂机的射砂位，加热孔24位于上模型腔3和下模型腔4的底部且横向贯穿上模1和下模2。

在上模1和下模2的两侧还设有检测孔25，检测孔25内插入温度检测器，用于检测模具内覆膜砂的加热中的实时温度，在上模1和下模2前端还设有模具固定孔26，在固定孔26内插入连杆，使上模1和下模2固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。