一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法与流程

文档序号:16742442发布日期:2019-01-28 13:08阅读:1635来源:国知局
一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法与流程
本发明属于金属材料及冶金
技术领域
,具体涉及一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法。
背景技术
:金属元素mn是铝合金的一个重要合金元素,特别是在3000系铝合金中,mn是主要元素。mn原子固溶到al基体中,产生固溶强化效果,使合金强度得到提高。所以,增加合金中的mn含量,有利于提高合金的强度。但是,随着mn含量的增加,将会在合金中形成金属间化合物相al6mn,而且mn含量越高,金属间化合物相al6mn越粗大。如果mn含量超过了al-mn合金的共晶成分,al6mn成为初生相,则更加粗大。如果合金中含有fe元素,则fe元素会结合到al6mn相中,形成al6(femn)相,使金属间化合物相更加粗大。粗大的金属间化合物相对合金的力学性能有破坏作用。金属间化合物相越粗大,对力学性能的破坏作用越强烈。所以必须将mn含量限制中一定范围,防止形成粗大的金属间化合物相。比如,3000系合金中,aa3003,aa3004和aa3005合金的mn含量为1.0-1.5wt%。生产中往往控制在下限。其它合金中的mn含量更低。在大部分铝合金中,元素fe被视作有害杂质元素。它在合金中形成金属间化合物相al6fe。在有元素si的情况下,会形成al-fe-si相。这些相往往呈块状或板条状,对合金力学性能有严重损害。加入元素mn可以使这种块状或板条状相转变成汉子状或花瓣状,大大减轻了它们对力学性能的损害。比如aa5082、aa5083等合金往往含有一定量的mn。比较aa5082和aa5083合金的化学成分和力学性能,发现两个合金的化学成分基本相同,只是aa5083合金的mn含量显著高于aa5082合金,aa5083合金的强度也著高于aa5082合金。说明增加mn含量有利于提高合金强度。但是,有研究表明,进一步增加mn含量将导致金属间化合物相al6(femn)过分粗大,参见论文“effectofmnandfeontheformationoffe-andmn-richintermetallicsinal-5mg-mnalloyssolidifiedundernear-rapidcooling,materials,2016,9,88”。技术实现要素:本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足,提出一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法,可以将含mn铝合金中粗大的金属间化合物相al6mn、al6(femn)、al6fe、al15(mnfe)3si2等大为细化。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法,包括以下步骤:(1)按铝合金成分配比,取铝锭,熔化形成铝熔体,并先后加入mn和fe,使二者熔化到铝熔体,形成铝合金熔体;(2)在步骤(1)操作过程中加入变质剂,搅拌均匀,使变质剂完全熔化至铝合金熔体后,浇注形成铝合金铸锭,完成铝合金金属间化合物相的细化;其中,所述的变质剂为含cr物质,所述的变质剂加入量按质量配比为铝合金熔体质量的0.1~1.0%。所述的步骤(1)中,铝合金包括成分及其质量百分比为:mn1.2~2.4%,fe0.25~0.7%,余量为al及杂质,其中,所述的杂质含量≤1.0%。所述的步骤(1)中,mn为锰添加剂或铝锰中间合金。所述的步骤(1)中,fe为铁添加剂或铝铁中间合金。所述的步骤(2)中,含cr物质为cr添加剂或al-cr中间合金。所述的步骤(2)中,al-cr中间合金可以为al-10wt%cr中间合金。所述的步骤(2)中,cr添加剂可以为75cr剂,所述的75cr剂是一种由75wt%cr粉和25wt%助熔剂等粉末组成的混合物并被压成块状。所述的步骤(2)中,变质剂可以在铝锭熔化形成铝熔体后,同mn,fe一起加入铝熔体,也可以在形成铝合金熔体后,直接加入铝合金熔体中。所述的步骤(2)中,金属间化合物相为al6mn、al6(femn)、al6fe或all5(mnfe)si2等富mn富fe的金属间化合物相。所述的含cr物质作为变质剂在含锰铁铝合金金属间化合物相细化领域的应用。本申请中cr可以作为合金元素,在熔炼过程中,和其他元素一起加入铝熔体或铝合金熔体中;也可以在其它合金元素都已熔化以后再单独加入;cr可以以铝工业生产中常用的al-cr中间合金的形式进加入,比如常用的al-10wt%cr中间合金;也可以以铝工业生产中常用的cr添加剂的形式加入,比如,常用的75cr剂(一种由75wt%cr粉和25wt%助熔剂等粉末组成的混合物并被压成块状)。本发明的有益效果:本发明的一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法利用元素cr细化富mn富fe的金属间化合物相,减轻相应富mn富fe的金属间化合物相对合金力学性能的损害,因此,可以进一步提高合金中mn的含量,充分发挥mn的固溶强化效果,进一步提高了合金的力学性能。附图说明图1为本发明实施例1制备的合金a1和a2的金相照片,其中,图1(a)为合金al的金相照片,图1(b)为合金a2的金相照片;图2为本发明实施例2制备的合金b1和b2的金相照片,其中,图2(a)为合金b1的金相照片,图2(b)为合金b2的金相照片;图3为本发明实施例3制备的合金c1和c2的金相照片,其中,图3(a)为合金c1的金相照片,图3(b)为合金c2的金相照片。具体实施方式:下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法,步骤为:1.按铝合金成分配比,具体包括成分及其质量百分比为:mn1.2%,fe0.25%,余量为al及杂质,所述的杂质含量≤1.0%,先将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在750-800℃下保温,分批次加入事先准备好的al-20mn和al-10fe中间合金,保温至少20分钟,并搅拌均匀,保证合金元素mn和fe完全熔化到铝熔体中,得到铝合金熔体;然后将铝合金熔体平均分为两个部分,分别为a1和a2,将a1铝合金熔体浇入铁质模具中得到合金a1铸锭;2.取75cr剂,75cr剂是一种由75wt%cr粉和25wt%助熔剂等粉末组成的混合物并被压成块状,将75cr剂加入到a2铝合金熔体中,加入量为a2铝合金熔体重量的1.0%,搅拌均匀,保证75cr剂完全熔化到a2铝合金熔体中,然后将熔入75cr剂的铝合金熔体a2浇入铁质模具中得到合金a2铸锭,合金a1和a2成分配比见如表1;3.将合金a1和a2铸锭冷却后,分别从铸锭上切取金相试样,按照标准金相试样制备程序制备金相试样,并拍摄金相照片,合金a1金相照片如图1(a)所示,合金a2金相照片如图1(b)所示,可见合金a1的al6(femn)相比较粗大,而合金a2的al6(femn)相比较细小,显然,加入cr细化了合金中的al6(femn)相。表1实施例1合金成分元素mnfecr(以铝合金熔体为基准)al合金a11.2%0.25%0余量合金a21.2%0.25%1.0%余量实施例2一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法,步骤为:1.按铝合金成分配比,具体包括成分及其质量百分比为:mn1.8%,fe0.4%,余量为al及杂质,所述的杂质含量≤1.0%,先将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在750-800℃下保温,分批次加入事先准备好的al-20mn和al-10fe中间合金,保温至少20分钟,并搅拌均匀,保证合金元素mn和fe完全熔化到铝熔体中,得到铝合金熔体;然后将铝合金熔体平均分为两个部分,分别为b1和b2,将b1铝合金熔体浇入石墨模具中得到合金b1铸锭;2.取al-10cr中间合金,将al-10cr中间合金加入到b2铝合金熔体中,加入量为b2铝合金熔体重量的0.6%,搅拌均匀,保证al-10cr中间合金完全熔化到b2铝合金熔体中,然后将铝合金熔体b2浇入石墨模具中得到合金b2铸锭,合金b1和b2成分配比见如表2;3.将合金b1和b2铸锭冷却后,分别从铸锭上切取金相试样,按照标准金相试样制备程序制备金相试样,并拍摄金相照片,合金b1金相照片如图2(a)所示,合金b2金相照片如图2(b)所示,可见在合金b1中出现了粗大的条块状相和一些汉字状的共晶相,而在合金b2中,出现的是比较细小的共晶相,可以相信,cr是有效的变质剂,加入cr有效地改变了十分粗大的条块状相的尺寸和形貌。表2实施例2合金成分元素mnfecr(以铝合金熔体为基准)al合金b11.8%0.4%0余量合金b21.8%0.4%0.6%余量实施例3一种含锰铁铝合金金属间化合物相的细化方法,步骤为:1.按铝合金成分配比,具体包括成分及其质量百分比为:mn2.4%,fe0.7%,余量为al及杂质,所述的杂质含量≤1.0%,先将铝锭分次加入熔炼炉中,加热使之完全熔化,并在750-800℃下保温,分批次加入事先准备好的al-20mn和al-10fe中间合金,保温至少20分钟,并搅拌均匀,保证合金元素mn和fe完全熔化到铝熔体中,得到铝合金熔体;然后将铝合金熔体平均分为两个部分,分别为c1和c2,并分别放入两个石墨坩埚中,将装有c1和c2的石墨坩埚置于同一炉子中;2.取al-10cr中间合金,将al-10cr中间合金加入到c2铝合金熔体中,加入量为c2铝合金熔体重量的0.35%,搅拌均匀,保证al-10cr中间合金完全熔化到c2铝合金熔体中,然后,熔炼炉停止加热,让c1和c2在炉子中随炉冷却并凝固,得到合金b1和b2铸锭,合金c1和c2成分配比见如表3;3.将合金c1和c2铸锭冷却后,分别从铸锭上切取金相试样,按照标准金相试样制备程序制备金相试样,并拍摄金相照片,合金c1金相照片如图3(a)所示,合金c2金相照片如图3(b)所示,可见在合金c1中出现了大量的粗大的条块状相和一些汉字状的共晶相,这些粗大的条块状相是初生al6(femn)相,而在合金c2中,粗大的块条块状相完全消失,出现的是非常细小的相,可以相信,cr是有效的变质剂,加入cr有效地改变了十分粗大的条块状相的尺寸和形貌。表3实施例3合金成分元素mnfecr(以铝合金熔体为基准)al合金c12.4%0.7%0余量合金c22.4%0.7%0.35%余量当前第1页12
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