一种自动退火设备及方法与流程

本发明涉及特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，特别涉及一种自动退火设备及方法。

背景技术：

在轴类产品加工完成之后，一般需要进行热处理，其中，退火是最常用的热处理方式之一，在现有技术中，一般是先加热产品，然后进行缓慢冷却，现有的螺母在退火过程中首先需要对其进行加热，之后进行缓慢降温，现有的设备对螺母加热时加热不均匀，移动效率低。

因此，发明一种自动退火设备及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动退火设备及方法，打开伺服电机和电热圈，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，之后物料通过进料管输送至限位筒内部，之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热，可以有效的对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动退火设备，包括底座，所述底座顶部设有平台，所述平台顶部设有退火装置，所述退火装置包括固定板，所述固定板一侧设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴外侧设有螺旋驱动叶，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴顶部设有限位筒，所述限位筒外侧设有电热圈，设有退火装置，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，物料通过进料管输送至限位筒内部，物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热。

优选的，所述限位筒顶部设有进料装置，所述进料装置包括进料管，所述进料管贯穿限位筒且延伸至内部。

优选的，所述进料管内部设有挡板，所述挡板贯穿进料管且延伸至外部。

优选的，所述挡板一侧设有推板，所述推板顶端与挡板一端铰接。

优选的，所述推板一侧设有固定柱，所述固定柱一端与推板一侧铰接。

优选的，所述固定柱底部设有弹簧，所述弹簧与进料管固定连接。

一种自动退火方法，包括所述的自动退火设备，还包括以下步骤：

s1：打开伺服电机和电热圈，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转；

s2：之后物料通过进料管输送至限位筒内部；

s3：之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热，对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时控制驱动速度；

s4：当物料在进料管时，推板卡在螺旋驱动叶上，在螺旋驱动叶旋转时使得推板横向移动；

s5：之后推板带动挡板移出进料管，使得进料管内部畅通，进而将物料进行下落。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有退火装置，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，之后物料通过进料管输送至限位筒内部，之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热，有利于对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速度；

2、通过设有进料装置，当物料在进料管使，推板卡在螺旋驱动叶上，在螺旋驱动叶旋转时使得推板横向移动，之后推板带动挡板移出进料管，使得进料管内部畅通，进而将物料进行下落，有利于提升下料的精确性，防止堵塞情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的进料装置结构示意图。

图4为本发明的图3中a部局部结构示意图。

图中：1底座、2平台、3退火装置、4固定板、5伺服电机、6支撑杆、7转轴、8螺旋驱动叶、9限位筒、10电热圈、11进料装置、12进料管、13挡板、14推板、15固定柱、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种自动退火设备，包括底座1，所述底座1顶部设有平台2，所述平台2顶部设有退火装置3，所述退火装置3包括固定板4，所述固定板4一侧设有伺服电机5，所述伺服电机5外侧设有支撑杆6，所述支撑杆6与固定板4固定连接，所述伺服电机5一侧设有转轴7，所述转轴7外侧设有螺旋驱动叶8，所述伺服电机5输出轴与转轴7固定连接，所述转轴7顶部设有限位筒9，所述限位筒9外侧设有电热圈10，通过设有退火装置3，伺服电机5通过转轴7带动螺旋驱动叶8进行旋转，之后物料通过进料管12输送至限位筒9内部，之后物料在螺旋驱动叶8的驱动下通过电热圈10进行加热，限位筒9对物料进行限制，通过电热圈10后进行缓慢散热，有利于对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速度。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位筒9顶部设有进料装置11，所述进料装置11包括进料管12，所述进料管12贯穿限位筒9且延伸至内部，通过设有进料装置11，当物料在进料管12使，推板14卡在螺旋驱动叶8上，在螺旋驱动叶8旋转时使得推板14横向移动，之后推板14带动挡板13移出进料管12，使得进料管12内部畅通，进而将物料进行下落，有利于提升下料的精确性，防止堵塞情况发；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管12内部设有挡板13，所述挡板13贯穿进料管12且延伸至外部，通过设置挡板13，有效的对进料管12内部物料的下料速度进行控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板13一侧设有推板14，所述推板14顶端与挡板13一端铰接，通过设置推板14，通过螺旋驱动叶8驱动挡板13移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述推板14一侧设有固定柱15，所述固定柱15一端与推板14一侧铰接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱15底部设有弹簧16，所述弹簧16与进料管12固定连接，通过设置弹簧16，使得推板14回复。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-2，打开伺服电机5和电热圈10，伺服电机5通过转轴7带动螺旋驱动叶8进行旋转，之后物料通过进料管12输送至限位筒9内部，之后物料在螺旋驱动叶8的驱动下通过电热圈10进行加热，限位筒9对物料进行限制，通过电热圈10后进行缓慢散热，可以有效的对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速度；

参照说明书附图3-4，当物料在进料管12使，推板14卡在螺旋驱动叶8上，在螺旋驱动叶8旋转时使得推板14横向移动，之后推板14带动挡板13移出进料管12，使得进料管12内部畅通，进而将物料进行下落，提升了下料的精确性，防止堵塞情况发生。

实施例2

一种自动退火方法，包括所述的自动退火设备，还包括以下步骤：

s1：打开伺服电机5和电热圈10，伺服电机5通过转轴7带动螺旋驱动叶8进行旋转；

s2：之后物料通过进料管12输送至限位筒9内部；

s3：之后物料在螺旋驱动叶8的驱动下通过电热圈10进行加热，限位筒9对物料进行限制，通过电热圈10后进行缓慢散热，对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时控制驱动速度；

s4：当物料在进料管12时，推板14卡在螺旋驱动叶8上，在螺旋驱动叶8旋转时使得推板14横向移动；

s5：之后推板14带动挡板13移出进料管12，使得进料管12内部畅通，进而将物料进行下落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。