一种建筑用铝合金加工方法与流程

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种建筑用铝合金加工方法。
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：铝合金加工指借助于一定的工艺和设备对废弃的铝料进行处理，最后将废弃的铝料制作建筑用铝合金的常用过程，在此过程中，需要对铝中的各种元素进行调控，随着科技的快速发展，人们对于木门的要求也越来越高，导致现有的建筑用铝合金加工方法满足不了人们的使用要求；现有建筑用铝合金加工方法在使用时存在一定的弊端，首先，现有的建筑用铝合金加工方法都是初步处理废弃铝块中的杂质，现有的铝合金加工方法不方便控制铝合金内部的元素，生产处合格的建筑用铝合金的成本比较高，其次，现有的建筑用铝块熔炼时通常直接采用铁质物品搅拌，容易改变铝合金中的元素配比，不符合人们的要求，为此，我们提出一种建筑用铝合金加工方法。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种建筑用铝合金加工方法，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种建筑用铝合金加工方法，包括以下步骤：(1)、先挑选废弃铝块，然后将废弃铝块粉碎成铝粉，并且对铝粉进行处理；(2)、将处理后的铝粉送入真空熔炼炉中提炼，得到铝料；(3)、将铁、镁、铜和钛加入真空熔炼炉中继续高温熔炼，得到铝合金液体；(4)、将铝合金液体送入真空浇筑室内进行浇筑，得到铝合金板材；(5)、将铝合金板材进行加热煅烧，再将煅烧后的铝合金板材送入冷却液中进行冷却；(6)、将冷却后的铝合金先后送入打磨机和张力矫直机中进行矫直和打磨；(7)、将打磨后的铝合金送入电解溶液中进行表面阳极氧化处理，得到铝合金成品。优选的，所述步骤(1)中，铝粉的处理步骤如下：①、先将铝粉放置到水中，将飘在水面上的杂质捞走；②、再将铝粉烘干后送入磁选机中进行磁选，除去铝粉中的铁粉；③、将剩余的铝粉送入金属粉末旋流分离器中分离其他杂质。优选的，所述步骤(2)中，真空熔炼炉的熔炼温度为1400-1600℃，熔炼1-2小时后停止真空熔炼炉，并且去除掉炉渣，真空熔炼炉熔炼时采用高频率的超声波对融化的铝液就行冲击，然后将真空熔炼炉抽成真空，进行二次熔炼。优选的，所述步骤(3)中，真空熔炼炉的熔炼温度为1550-1650℃，熔炼2-3小时，熔炼时需要加入润滑剂，熔炼过程中采用电磁搅拌。优选的，所述步骤(4)中，铝合金液体送入真空浇筑室前需要处理掉铝合金液体中的气泡，铝合金采用浇筑，浇筑成板状。优选的，所述步骤(5)中，铝合金板材加热煅烧的温度为450-500摄氏度，冷却液采用液-气雾化分级淬火。优选的，所述步骤(6)中，先使用打磨机打磨铝合金表面，然后采用张力矫直机矫直，矫直2-3次，每次矫直后需要打磨。优选的，所述步骤(7)中，表面阳极氧化处理后的铝合金表面会形成氧化膜，生成氧化膜后对铝合金表面进行上色。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种建筑用铝合金加工方法，1、采用磁选、金属粉末旋流分离器分离和超声波分离，能够将废气铝块中的杂质和其他的元素提取出来，从而让人们更好的掌握合成后铝合金的元素配比，从而让制作出来的铝合金效果更好；2、真空熔炼各种元素时采用了电磁搅拌，整个搅拌过程没有其他物体接触铝合金溶液，不会引入其他的元素，而且搅拌的效率更高，不会受到真空熔炼炉内部高温的影响，比较实用；3、采用液-气雾化分级淬火，能够让制造的铝合金的强度更高，适应的范围更广，而且超声波分离加快了物质分离速度，减少了真空熔化炉的时间，节约了能源，而且整个制造过程比较简单，满足现代人的使用要求，较为实用。附图说明图1为本发明一种建筑用铝合金加工方法的整体结构流程图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1(1)、先挑选废弃铝块，然后将废弃铝块粉碎成铝粉，并且对铝粉进行处理，铝粉的处理步骤如下：①、先将铝粉放置到水中，将飘在水面上的杂质捞走；②、再将铝粉烘干后送入磁选机中进行磁选，除去铝粉中的铁粉；(2)、将处理后的铝粉送入真空熔炼炉中提炼，得到铝料，真空熔炼炉的熔炼温度为1500℃，熔炼1小时后停止真空熔炼炉，并且去除掉炉渣，真空熔炼炉熔炼时采用高频率的超声波对融化的铝液就行冲击，然后将真空熔炼炉抽成真空，进行二次熔炼；(3)、将铁、镁、铜和钛加入真空熔炼炉中继续高温熔炼，得到铝合金液体，真空熔炼炉的熔炼温度为1600℃，熔炼2.5小时，熔炼时需要加入润滑剂，熔炼过程中采用电磁搅拌；(4)、将铝合金液体送入真空浇筑室内进行浇筑，得到铝合金板材，铝合金液体送入真空浇筑室前需要处理掉铝合金液体中的气泡，铝合金采用浇筑，浇筑成板状；(5)、将铝合金板材进行加热煅烧，再将煅烧后的铝合金板材送入冷却液中进行冷却，铝合金板材加热煅烧的温度为480摄氏度，冷却液采用液-气雾化分级淬火；(6)、将冷却后的铝合金先后送入打磨机和张力矫直机中进行矫直和打磨，先使用打磨机打磨铝合金表面，然后采用张力矫直机矫直，矫直2次，每次矫直后需要打磨；(7)、将打磨后的铝合金送入电解溶液中进行表面阳极氧化处理，得到铝合金成品，表面阳极氧化处理后的铝合金表面会形成氧化膜，生成氧化膜后对铝合金表面进行上色。实施例2(1)、先挑选废弃铝块，然后将废弃铝块粉碎成铝粉，并且对铝粉进行处理，铝粉的处理步骤如下：①、先将铝粉放置到水中，将飘在水面上的杂质捞走；②、再将铝粉烘干后送入磁选机中进行磁选，除去铝粉中的铁粉；③、将剩余的铝粉送入金属粉末旋流分离器中分离其他杂质；(2)、将处理后的铝粉送入真空熔炼炉中提炼，得到铝料，真空熔炼炉的熔炼温度为1500℃，熔炼1小时后停止真空熔炼炉，并且去除掉炉渣，然后将真空熔炼炉抽成真空，进行二次熔炼；(3)、将铁、镁、铜和钛加入真空熔炼炉中继续高温熔炼，得到铝合金液体，真空熔炼炉的熔炼温度为1600℃，熔炼2小时，熔炼时需要加入润滑剂，熔炼过程中采用电磁搅拌；(4)、将铝合金液体送入真空浇筑室内进行浇筑，得到铝合金板材，铝合金液体送入真空浇筑室前需要处理掉铝合金液体中的气泡，铝合金采用浇筑，浇筑成板状；(5)、将铝合金板材进行加热煅烧，再将煅烧后的铝合金板材送入冷却液中进行冷却，铝合金板材加热煅烧的温度为480摄氏度，冷却液采用液-气雾化分级淬火；(6)、将冷却后的铝合金先后送入打磨机和张力矫直机中进行矫直和打磨，先使用打磨机打磨铝合金表面，然后采用张力矫直机矫直，矫直2次，每次矫直后需要打磨；(7)、将打磨后的铝合金送入电解溶液中进行表面阳极氧化处理，得到铝合金成品，表面阳极氧化处理后的铝合金表面会形成氧化膜，生成氧化膜后对铝合金表面进行上色。实施例3(1)、先挑选废弃铝块，然后将废弃铝块粉碎成铝粉，并且对铝粉进行处理，铝粉的处理步骤如下：①、先将铝粉放置到水中，将飘在水面上的杂质捞走；②、再将铝粉烘干后送入磁选机中进行磁选，除去铝粉中的铁粉；③、将剩余的铝粉送入金属粉末旋流分离器中分离其他杂质；(2)、将处理后的铝粉送入真空熔炼炉中提炼，得到铝料，真空熔炼炉的熔炼温度为1500℃，熔炼1小时后停止真空熔炼炉，并且去除掉炉渣，真空熔炼炉熔炼时采用高频率的超声波对融化的铝液就行冲击，然后将真空熔炼炉抽成真空，进行二次熔炼；(3)、将铁、镁、铜和钛加入真空熔炼炉中继续高温熔炼，得到铝合金液体，真空熔炼炉的熔炼温度为1600℃，熔炼2.5小时，熔炼时需要加入润滑剂，熔炼过程中采用电磁搅拌；(4)、将铝合金液体送入真空浇筑室内进行浇筑，得到铝合金板材，铝合金液体送入真空浇筑室前需要处理掉铝合金液体中的气泡，铝合金采用浇筑，浇筑成板状；(5)、将铝合金板材进行加热煅烧，再将煅烧后的铝合金板材送入冷却液中进行冷却，铝合金板材加热煅烧的温度为480摄氏度，冷却液采用液-气雾化分级淬火；(6)、将冷却后的铝合金先后送入打磨机和张力矫直机中进行矫直和打磨，先使用打磨机打磨铝合金表面，然后采用张力矫直机矫直，矫直2次，每次矫直后需要打磨；(7)、将打磨后的铝合金送入电解溶液中进行表面阳极氧化处理，得到铝合金成品，表面阳极氧化处理后的铝合金表面会形成氧化膜，生成氧化膜后对铝合金表面进行上色。表1为对实施例1-3中预处理时浸泡模板的水温对木材含脂率的影响，测试结果如下：铝粉分离方式提纯效果(％)实施例1磁选+超声波分离92实施例2磁选+分离器分离93实施例3磁选+超声波分离+分离器分离98由表1实验数据可知，本发明建筑用铝合金加工方法，通过多次提纯，利用不同的分离方式相互结合，能够让废弃铝块的提纯效果更好，能够将废气铝块中的杂质和其他的元素提取出来，从而让人们更好的掌握合成后铝合金的元素配比，从而让制作出来的铝合金效果更好，另由表1可知实施例2为最优的选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12