一种屏幕的制作方法与流程

本发明属于显示设备技术领域，特别是涉及一种屏幕的制作方法。

背景技术：

目前的车载中控屏在内的屏幕一般需要制作防眩光膜层及减反射膜层，而在制作过程完成后，制造商测试该屏幕的a^*值和b^*值，并当屏幕到达使用者之后，就是在屏幕已经放置了一段时间后，再次测试该屏幕的a^*值和b^*值，就会与制造商测试到的数值不同，这就导致客户测试值与制造商提供的测试值之间存在差异，从而可能导致客户抱怨，给企业信誉带来不良影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种屏幕的制作方法，能够保证在长时间内屏幕的色彩测试值不变，减少用户抱怨，提升企业的信誉。

本发明提供的一种屏幕的制作方法，包括：

提供一经过预处理的基板；

在所述基板上进行低温预固喷涂，制作防眩光涂层；

将所述基板在高温下进行主固化；

在所述防眩光涂层的表面制作减反射膜；

在通有氧气的情况下，对所述减反射膜进行烘烤，持续预设时间，直到所述减反射膜处于稳定状态。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述在通有氧气的情况下，对所述减反射膜进行烘烤为：

在通有流量为180sccm至220sccm的氧气的情况下，对所述减反射膜进行烘烤。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述烘烤的温度为120℃至200℃。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述预设时间为30分钟至60分钟。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述在所述防眩光涂层的表面制作减反射膜为：

利用溅射沉积工艺在所述防眩光涂层的表面制作减反射膜。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述提供一经过预处理的基板之前，还包括：

对所述基板进行清洗；

利用大气电浆式等离子处理方式去除所述基板表面的油污。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述在所述基板上进行低温预固喷涂为：

将所述基板的温度设定为50℃至60℃，并将原料药液在喷头内部雾化，然后喷射到所述基板上。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，所述将所述基板在高温下进行主固化为：

将所述基板放置于150℃至200℃的高温炉中进行主固化，持续30分钟至60分钟。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，在所述将所述基板在高温下进行主固化之后，还包括：

清洗掉所述基板表面的颗粒。

优选的，在上述屏幕的制作方法中，在所述防眩光涂层的表面制作减反射膜之前，还包括：

在真空环境中通入惰性气体，利用电感耦合等离子体方式轰击所述基板，对所述基板的表面进行清洁。

通过上述描述可知，本发明提供的上述屏幕的制作方法，由于在所述防眩光涂层的表面制作减反射膜之后，还在通有氧气的情况下，对所述减反射膜进行烘烤，持续预设时间，直到所述减反射膜处于稳定状态，因此制造厂商测试该屏幕的色彩性能参数之后，经过一段时间到达客户测试得到的值与制造厂提供的值更接近，也就是说，利用这种方法能够保证在长时间内屏幕的色彩测试值不变，减少用户抱怨，提升企业的信誉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种屏幕的制作方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种屏幕的制作方法，能够保证在长时间内屏幕的色彩测试值不变，减少用户抱怨，提升企业的信誉。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供的一种屏幕的制作方法的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种屏幕的制作方法的示意图，该屏幕可以但不限于是车载中控屏幕，该方法包括如下步骤：

s1：提供一经过预处理的基板；

需要说明的是，该基板最常用的可以是玻璃材质，但此处并不限定，该基板需要是被预处理之后表面处于干净的状态的，不能有其他杂质，从而避免后续制作膜层时受到不利影响。

s2：在基板上进行低温预固喷涂，制作防眩光涂层；

需要说明的是，这里利用低温预固喷涂的工艺制作防眩光涂层，与现有工艺是不同的，因为现有的工艺主要是常温喷涂和高温喷涂，而该实施例采用的低温预固喷涂的优点是使得凹凸不平的结构高度适中，从而实现反射雾度较高的效果，让光线在该结构上的散射效果明显，从而防眩效果更加明显。

s3：将基板在高温下进行主固化；

具体的，可以将基板放入高温炉中，在一定的高温下固化一段时间，使涂层中的挥发性液体彻底固化，从而获得较好的表面机械性能。

s4：在防眩光涂层的表面制作减反射膜；

其中，可以但不限于采用溅射沉积的工艺来制作该减反射膜。

s5：在通有氧气的情况下，对减反射膜进行烘烤，持续预设时间，直到减反射膜处于稳定状态。

需要说明的是，目前行业内镀减反射膜就是生产工艺的最后一步，但是存在一个重要问题，就是镀膜后放置一段时间后，其颜色及数据会发生一定的变化，这是由于镀膜材料是单质靶，在真空环境中被击飞的同时，与通入的氧气发生反应，随后沉积在玻璃表面，由于反应时间短，速度快，导致未能完全氧化，而镀膜完成后，长期暴露在空气中会缓慢与氧气发生反应，因此为了使减反射膜层迅速稳定，采用高温通氧烘烤的步骤，能够实现减反射膜快速稳定的目的，从而在最大程度上消除制造商和客户测试数据的差异。

通过上述描述可知，本申请提供的上述屏幕的制作方法，由于在防眩光涂层的表面制作减反射膜之后，还在通有氧气的情况下，对减反射膜进行烘烤，持续预设时间，直到减反射膜处于稳定状态，因此制造厂商测试该屏幕的色彩性能参数之后，经过一段时间到达客户测试得到的值与制造厂提供的值更接近，也就是说，利用这种方法能够保证在长时间内屏幕的色彩测试值不变，减少用户抱怨，提升企业的信誉。

在一个具体的实施例中，在通有氧气的情况下，对减反射膜进行烘烤为：

在通有流量为180sccm至220sccm的氧气的情况下，对减反射膜进行烘烤。可选的，预设时间可以为30分钟至60分钟，这样能够保证减反射膜中的成分都充分氧化，这样就不会在后续放置过程中继续氧化了，当然这仅是可选方案，还可根据实际需要选用其他工艺参数，此处并不限制。

在另一个具体的实施例中，提供一经过预处理的基板之前，还可以包括如下步骤：先对基板进行清洗，可以利用平面清洗线将基板表面清洗干净；然后利用大气电浆式等离子处理方式去除基板表面的油污，利用该步骤能够去除上一个清洗步骤中难以去除的污迹，这样就能够更充分的保证基板表面的洁净，不会给膜层引入杂质污染。

在一个优选的实施例中，在基板上进行低温预固喷涂为：

将基板的温度设定为50℃至60℃，并将原料药液在喷头内部雾化，然后喷射到基板上。

具体的，就是让药液通过气压在喷涂系统内部雾化，再喷射到基板表面，这样能够更好的保证制作的防眩光涂层的均匀性，从而防眩光效果也更好。

更具体的，上述将基板在高温下进行主固化的步骤可以为：

将基板放置于150℃至200℃的高温炉中进行主固化，持续30分钟至60分钟，这样能够更加充分的保证防眩光涂层的稳定性和平整性，而且，在将基板在高温下进行主固化之后，还可以包括如下步骤：清洗掉基板表面的颗粒，当然这是可选方案，固化后的基板表面可能挥发出小颗粒，也可能不挥发出小颗粒，只有当主固化之后基板表面有颗粒存在的情况下才会执行该清洗步骤，而当不存在颗粒的情况下，则不需要执行该清洗步骤，这都是可以根据实际需要来选择的。

另外，在防眩光涂层的表面制作减反射膜之前，还可以包括如下步骤：在真空环境中通入惰性气体，利用电感耦合等离子体方式轰击基板，对基板的表面进行清洁。这里需要强调的是，该工艺与现有工艺有一些不同，现有工艺中在镀膜前，是真空状态下对玻璃表面进行清洁，主要采用icp(电感耦合等离子体)对玻璃进行轰击，同时通氩气和氧气，而本实施例中，由于防眩光涂层固化后是硅酸盐类和脂类，在真空下通氧可以使脂类氧化而改变防眩光涂层的结构和颜色，因此本实施例中，是在真空状态下等离子时不通氧，在清洁表面的同时又不会对涂层造成影响，从而更好的保证膜层质量，达到整体膜层结构稳定的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。