一种用于铝合金加工的压铸模具的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是一种用于铝合金加工的压铸模具。

背景技术：

有些工具在制造上，需要使用不同的制作手段，对于一些特定材料的金属，需要使用填充模具，在冷却之后进行成型的，传统的模具仅是简单的进料和出料，对于内部比较狭小的空间，不容易进料，而且如果进料与出料相对放置，就容易内部形成气流，产生气泡，对成型的零件结构造成危害，使得成型不牢靠，而且周围的温度也会是影响成型状况的，因此为了解决这些情况，也为了更加便于成型，设计一种一种用于铝合金加工的压铸模具是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于铝合金加工的压铸模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于铝合金加工的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括模具下底壳和模具上底壳，所述模具下底壳与模具上底壳之间设成型机构，所述模具下底壳下表面和模具上底壳上表面均设温度控制机构，所述成型机构主要由设置在模具下底壳上表面边缘处且与模具上底壳下表面边缘处的若干个竖直挤压弹簧、固定连接在模具上底壳内侧表面下端处且伸入模具下底壳内部的环形密封架、设置在模具上底壳上表面中心处的进料口管道、嵌装在模具下底壳下表面四角处的两对排料管道、设置在每个排料管道内的密封塞、加工在模具下底壳下表面两端处的一对一号条形通槽、加工在模具上底壳上表面两端处且与一对一号条形通槽相对应的二号条形通槽、套装在每个一号条形通槽和所对应二号条形通槽之间的折形限位架组成，所述温度控制机构主要由套装在进料口管道且与模具上底壳上表面相搭接的密封固定架、设置在模具下底壳下表面且位于两对排料管道之间的支撑固定架、设置在密封固定架上表面边缘处且与模具上底壳上表面之间的一号固定件、设置在支撑固定架下表面边缘处且与模具下底壳下表面之间的二号固定件、设置在密封固定架和支撑固定架内的加热装置和温度传感器组成，所述加热装置和温度传感器均通过相应的单片机与外部的微型处理器电性连接。

每个所述折形限位架的宽度长于一号条形通槽和二号条形通槽的宽度。

每个所述折形限位架端面上均套装防滑垫，每个所述折形限位架外侧表面均固定连接竖直手握把手，每个所述竖直手握把手上均套装软层。

所述支撑固定架的高度与排料管道的高度相匹配。

所述一号固定件和二号固定件均为调整螺钉。

所述密封固定架和支撑固定架侧表面均嵌装市电接口，每个所述加热装置和温度传感器均通过导线与所对应的市电接口电性连接。

所述模具上底壳内上表面加工若干个散气凹槽。

所述支撑固定架下表面固定连接承载垫片，所述承载垫片下表面固定连接若干个支撑腿。

两对所述密封塞下表面设套装在支撑固定架外侧的手握架。

所述环形密封架位于两对排料管道外侧。

利用本发明的技术方案制作的一种用于铝合金加工的压铸模具，一种使用比较方便，便于除去内部气泡，成型良好，便于控制成型温度，便于成型的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于铝合金加工的压铸模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于铝合金加工的压铸模具的俯视剖面图；

图3是本发明所述一种用于铝合金加工的压铸模具的仰视图；

图4是本发明所述一种用于铝合金加工的压铸模具中模具上底壳、环形密封架、进料口管道和散气凹槽相配合的仰视图；

图中，1、模具下底壳；2、模具上底壳；3、竖直挤压弹簧；4、环形密封架；5、进料口管道；6、排料管道；7、密封塞；8、折形限位架；9、密封固定架；10、支撑固定架；11、一号固定件；12、二号固定件；13、加热装置；14、温度传感器；15、防滑垫；16、竖直手握把手；17、软层；18、市电接口；19、散气凹槽；20、承载垫片；21、支撑腿；22、手握架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于铝合金加工的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括模具下底壳1和模具上底壳2，所述模具下底壳1与模具上底壳2之间设成型机构，所述模具下底壳1下表面和模具上底壳2上表面均设温度控制机构，所述成型机构主要由设置在模具下底壳1上表面边缘处且与模具上底壳2下表面边缘处的若干个竖直挤压弹簧3、固定连接在模具上底壳2内侧表面下端处且伸入模具下底壳1内部的环形密封架4、设置在模具上底壳2上表面中心处的进料口管道5、嵌装在模具下底壳1下表面四角处的两对排料管道6、设置在每个排料管道6内的密封塞7、加工在模具下底壳1下表面两端处的一对一号条形通槽、加工在模具上底壳2上表面两端处且与一对一号条形通槽相对应的二号条形通槽、套装在每个一号条形通槽和所对应二号条形通槽之间的折形限位架8组成，所述温度控制机构主要由套装在进料口管道5且与模具上底壳2上表面相搭接的密封固定架9、设置在模具下底壳1下表面且位于两对排料管道6之间的支撑固定架10、设置在密封固定架9上表面边缘处且与模具上底壳2上表面之间的一号固定件11、设置在支撑固定架10下表面边缘处且与模具下底壳1下表面之间的二号固定件12、设置在密封固定架9和支撑固定架10内的加热装置13和温度传感器14组成，所述加热装置13和温度传感器14均通过相应的单片机与外部的微型处理器电性连接；每个所述折形限位架8的宽度长于一号条形通槽和二号条形通槽的宽度；每个所述折形限位架8端面上均套装防滑垫15，每个所述折形限位架8外侧表面均固定连接竖直手握把手16，每个所述竖直手握把手16上均套装软层17；所述支撑固定架10的高度与排料管道6的高度相匹配；所述一号固定件11和二号固定件12均为调整螺钉；所述密封固定架9和支撑固定架10侧表面均嵌装市电接口18，每个所述加热装置13和温度传感器14均通过导线与所对应的市电接口18电性连接；所述模具上底壳2内上表面加工若干个散气凹槽19；所述支撑固定架10下表面固定连接承载垫片20，所述承载垫片20下表面固定连接若干个支撑腿21；两对所述密封塞7下表面设套装在支撑固定架10外侧的手握架22；所述环形密封架4位于两对排料管道6外侧。

本实施方案的特点为，使用此装置时，位于模具上底壳2上表面的进料口管道5便于进入液体合金的，在进行进料时，将一对折形限位架8套装在模具上底壳2和模具下底壳1上，位于模具上底壳2和模具下底壳1两端处的一号条形通槽和二号条形通槽便于搭接折形限位架8的，便于使得模具下底壳1和模具上底壳2之间进行挤压固定，但是由于模具下底壳1和模具上底壳2之间的竖直挤压弹簧3，总会使得之间会有一定的空隙，便于使得一些合金液体适当的通过，防止内部出现气泡，在冷却成型时，便于对挤压处的料进行打磨除掉即可，除掉的料可以回收再次进行融化利用，不会浪费，其中竖直挤压弹簧3也在挤压情况下进行挤压，也便于将一对折形限位架8拿出时，竖直挤压弹簧3进行回弹，便于成型卸料的，其中位于模具下底壳1下表面四角处的两对排料管道6便于不予进料口管道5相对，便于适当的排出点料，便于出去内部气泡的，位于每个排料管道6上的密封塞7便于对所对应的排料管道6进行密封的，其中位于模具上底壳2上表面的密封固定架9与位于模具下底壳1下的支撑固定架10均是用来固定内部加热装置13的，每个加热装置13均通过外部的控制进行适当额的加热，便于成型的，其中位于密封固定架9和支撑固定架10内的温度传感器14便于检测内部温度，调整便于成型温度的，将检测的温度通过反馈给外部的微型处理器，一种使用比较方便，便于除去内部气泡，成型良好，便于控制成型温度，便于成型的装置。

在本实施方案中，使用此装置时，位于模具上底壳2上表面的进料口管道5便于进入液体合金的，在进行进料时，将一对折形限位架8套装在模具上底壳2和模具下底壳1上，位于模具上底壳2和模具下底壳1两端处的一号条形通槽和二号条形通槽便于搭接折形限位架8的，便于使得模具下底壳1和模具上底壳2之间进行挤压固定，但是由于模具下底壳1和模具上底壳2之间的竖直挤压弹簧3，总会使得之间会有一定的空隙，便于使得一些合金液体适当的通过，防止内部出现气泡，在冷却成型时，便于对挤压处的料进行打磨除掉即可，除掉的料可以回收再次进行融化利用，不会浪费，其中竖直挤压弹簧3也在挤压情况下进行挤压，也便于将一对折形限位架8拿出时，竖直挤压弹簧3进行回弹，便于成型卸料的，其中位于模具下底壳1下表面四角处的两对排料管道6便于不予进料口管道5相对，便于适当的排出点料，便于出去内部气泡的，位于每个排料管道6上的密封塞7便于对所对应的排料管道6进行密封的，其中位于模具上底壳2上表面的密封固定架9与位于模具下底壳1下的支撑固定架10均是用来固定内部加热装置13的，每个加热装置13均通过外部的控制进行适当额的加热，便于成型的，其中位于密封固定架9和支撑固定架10内的温度传感器14便于检测内部温度，调整便于成型温度的，将检测的温度通过反馈给外部的微型处理器，其中位于每个折形限位架8端面上的防滑垫15均便于防滑的，其中位于每个折形限位架8外侧表面上的竖直手握把手16便于手握的，其中位于每个竖直手握把手16上的软层17白玉手握比较舒适的，其中位于密封固定架9和支撑固定架10侧表面上的市电接口18便于与外部的电源进行分别连接的，便于给所对应的加热装置13和温度传感器14进行供电的，其中位于模具上底壳2内上表面的若干个散气凹槽19便于凸出一定的量，便于使得气泡向上，便于除去内部气泡的，其中位于支撑固定架10下表面的承载垫片20便于保护底部，也便于支撑若干个支撑推21的，每个支撑腿21便于支撑此装置的，其中位于两对密封塞7下表面的手握架22便于整体进行拿下的，其中密封固定架9通过一号固定件11与模具上底壳2上表面进行连接，支撑固定架10通过二号固定件12由于模具下底壳1下表面进行连接，便于固定和便于拆卸的，其中加热装置13仅是用来提供加热的，温度传感器14仅是用来检测温度和反馈温度的，由于电性连接不属于保护内容，因此不做详细描述。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。