一种铸造用射砂机的注砂装置的制作方法

本发明涉及铸造设备领域，具体是一种铸造用射砂机的注砂装置。

背景技术：

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

传统的射砂机的下料管处设有液压驱动的闸板控制下料管的通闭，闸板与下料管的抵接触有缝隙，往复运动多次后，闸板容易卡住甚至带出砂料，操作稳定性不佳，下料不均匀，下料管易堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造用射砂机的注砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用射砂机的注砂装置，包括用以储存砂料的储砂斗；所述储砂斗下单通过竖直管连通有水平管，水平管内嵌套有滑动块，滑动快右侧通过弹簧伸缩套筒与水平管内壁连接；所述滑动块贯穿并滑动连接有转动轴，转动轴左端延伸至水平管外侧并通过联轴器连接有驱动电机的输出轴；所述水平管下端连通有下料管，滑动块设置在下料管左侧，滑动块设置在竖直管右侧；所述转动轴上固定连接有第一螺旋叶片。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧伸缩套筒包括外套筒和嵌套在外内套筒内并与外套筒滑动连接的内套杆，内套杆末端通过螺丝固定的方式固定连接有嵌套滑块，外套筒设有水平设置的滑动通槽，嵌套滑块贯穿滑动通槽并延伸至滑动通槽外侧。

作为本发明进一步的方案：所述滑动通槽为条状的通槽，嵌套滑块与滑动通槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述竖直管内设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片固定连接有中心轴，中心轴延伸至储砂斗上方并通过传动皮带连接有从动轴，从动轴通过固定板固定在储砂斗上；所述从动轴下端通过传动齿轮组连接有转动轴，传动齿轮组包括相互齿合且垂直的一组锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述中心轴固定连接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片上方固定连接有粉碎刀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为变频电机且与外部电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述储砂斗上端铰接有带把手的上盖板。

作为本发明进一步的方案：所述滑动块为竖直设置的圆盘状滑块，滑动块与水平管内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动块中心位置设有中心通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在水平管内设有滑动块，滑动块连接有弹簧伸缩套筒，竖直管和下料管分别设置在滑动块两侧，通过转动轴带动螺旋叶片推动砂料移动，挤压滑动块，进而实现水平管与下料管的连通进行下料，能够较好的控制下料管的通闭，实现均匀下料控制；通过设有粉碎刀和第三螺旋叶片，对储存在储砂斗内的砂料进行翻动和粉碎，增加砂料的流动性，进而提高下料的顺畅度，提高下料效率。

附图说明

图1为铸造用射砂机的注砂装置的内部结构示意图；

图2为铸造用射砂机的注砂装置中弹簧伸缩套筒的透视图；

图3为铸造用射砂机的注砂装置中滑动块的右视图；

图4为铸造用射砂机的注砂装置带粉碎刀的结构示意图。

图中：1-储砂斗；2-上盖板；3-竖直管；4-水平管；5-下料管；6-滑动块；601-中心通孔；7-弹簧伸缩筒；701-外套筒；702-内套杆；703-嵌套滑块；704-滑动通槽；705-弹簧；8-转动轴；9-联轴器；10-驱动电机；11-第一螺旋叶片；12-第二螺旋叶片；13-中心轴；14-传动皮带；15-从动轴；16-固定板；17-传动齿轮组；18-粉碎刀；19-第三螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种铸造用射砂机的注砂装置，包括用以储存砂料的储砂斗1；所述储砂斗1上端铰接有带把手的上盖板2，打开上盖板2，向储砂斗1内注入砂料；所述储砂斗1下单通过竖直管3连通有水平管4，水平管4内嵌套有滑动块6，滑动块6为竖直设置的圆盘状滑块，滑动块6与水平管4内壁滑动连接；所述滑动快4右侧通过弹簧伸缩套筒7与水平管4内壁连接，弹簧伸缩套筒7包括外套筒701和嵌套在外内套筒7内并与外套筒7滑动连接的内套杆702，内套杆702末端通过螺丝固定的方式固定连接有嵌套滑块703，外套筒701设有水平设置的滑动通槽704，滑动通槽704为条状的通槽，嵌套滑块703贯穿滑动通槽704并延伸至滑动通槽704外侧，嵌套滑块703与滑动通槽704滑动连接。

所述滑动块6中心位置设有中心通孔601，滑动块6贯穿并滑动连接有转动轴8，转动轴8右端通过轴承座与水平管4内壁转动连接，转动轴8左端延伸至水平管4外侧并通过联轴器9连接有驱动电机10的输出轴，驱动电机10为变频电机且与外部电源电性连接；所述水平管4下端连通有下料管5，下料管5与外部注砂机进料口连通；所述滑动块6设置在下料管5左侧，滑动块6设置在竖直管3右侧；所述转动轴8上固定连接有第一螺旋叶片11，第一螺旋叶片11驱动砂料向右侧移动，砂料对滑动块6进行挤压，弹簧伸缩套筒7被压缩，砂料不断向右侧移动，使得下料管5与水平管4连通，砂料进入下料管5，进行进料；当驱动电机10停止工作，滑动块6在弹簧伸缩杆7的弹性作用下，推动沙料向左侧移动，从下料管5流出，滑动块6回到初始位置，下料停止。

所述竖直管3内设有第二螺旋叶片12，第二螺旋叶片12固定连接有中心轴13，中心轴13延伸至储砂斗1上方并通过传动皮带14连接有从动轴15，从动轴15通过固定板16固定在储砂斗1上；所述从动轴15下端通过传动齿轮组17连接有转动轴8，传动齿轮组17包括相互齿合且垂直的一组锥齿轮，转动轴8通过从动轴15和传动皮带14带动中心轴13转动，继而带动第二螺旋叶片12转动，避免竖直管3发生堵塞，提高下料效率。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述中心轴13固定连接有第三螺旋叶片19，第三螺旋叶片19上方固定连接有粉碎刀，中心轴13带动第三螺旋叶片19和粉碎刀18转动，对储砂斗1内板结的砂料进行粉碎和翻动，提高砂料的流动性，提高下料效率。

需要特别说明的是：本申请中储砂斗、竖直管、驱动电机为现有技术；水平管、滑动块、弹簧伸缩套筒、粉碎刀、螺旋叶片为本申请的创新点；通过在水平管内设有滑动块，滑动块连接有弹簧伸缩套筒，竖直管和下料管分别设置在滑动块两侧，通过转动轴带动螺旋叶片推动砂料移动，挤压滑动块，进而实现水平管与下料管的连通进行下料，能够较好的控制下料管的通闭，实现高效控制；通过设有粉碎刀和第三螺旋叶片，对储存在储砂斗内的砂料进行翻动和粉碎，增加砂料的流动性，进而提高下料的顺畅度，提高下料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。