加工打磨夹具的制作方法

本发明涉及加工工具技术领域，具体地涉及一种加工打磨夹具。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，大多数家具都是以木板为原材料进行加工，木板的种类较多，主要分为实木板、胶合板和刨花板等。

在家具行业中，在家具生产工序中，需要对基础板材进行各种加工处理，如喷涂油漆、防腐剂等。完成喷涂作业，待板材晾干后才能进入加工程序。对木材加工的第一步，是对木材进行打磨，直到符合加工的需要。家具打磨加工是家具生产加工中重要的环节，为了家具的装配往往需要对家具木材木板进行打磨处理，主要是通过对木板打磨，将木板的毛刺去除的装置，为后续的家具生产加工提供了便利。现有技术中的采用的打磨方式往往是直接手动在打磨机上进行打磨，这样的方法对工人的技术需要极大的要求。

在家具打磨加工工序中，利用夹具对木材进行固定；若是缺少夹具的辅助，会导致打磨的表面不平整，打磨效果差，不适合现代的家居家具的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种加工打磨夹具，该加工打磨夹具不仅能够夹持多种厚度的板材，而且，还能够适应不同宽度的板材，操作简单，省时省力。

为了实现上述目的，本发明提供一种加工打磨夹具，包括对称安装在工作台上的一对夹持装置，所述夹持装置包括安装板，所述安装板上设有齿条和齿轮，所述齿条可滑动地安装在所述安装板上，所述齿轮可转动地安装在所述安装板上，所述齿轮与所述齿条啮合连接，且齿轮上活动安装有摇把，所述齿条的端部可拆卸地连接有夹具，所述安装板上设有多个呈圆周分布的与所述摇把端部插接的限位孔。

优选地，所述夹具包括夹具架、定位块和紧固螺栓，所述定位块与所述夹具架滑动连接，且所述定位块与所述夹具架之间连接有第一弹簧，所述紧固螺栓与所述夹具架螺纹连接。

优选地，所述定位块上设有第一滑块，所述第一滑块与所述夹具架上的第一导轨滑动连接。

优选地，所述紧固螺栓的底部连设有压紧部。

优选地，所述夹具架与所述齿条的端部之间通过销轴或螺栓连接。

优选地，所述摇把靠近所述限位孔的一端设有限位部，所述限位部与所述齿轮之间连接有第二弹簧。

优选地，所述齿条上设有第二滑块，所述第二滑块与所述安装板上的第二导轨滑动连接。

优选地，所述齿条上还设有限位块，所述限位块可滑动地插于所述安装板上的限位槽内。

通过上述技术方案，本发明的有益效果：

(1)通过调节紧固螺栓，可以对不同厚度的板材进行压紧。

(2)齿条可以推动夹具移动，可以在两个夹持装置之间放入不同宽度的板材，特别是，通过摇把转动齿轮，驱动齿条直线运动，摇把端部设有限位部，限位部与齿轮之间安装有第二弹簧，摇把靠近限位孔的一端能够插入限位孔，这样，精确控制齿条直线移动距离，即两个夹持装置的夹具之间的距离可控，适于夹持不同宽度的板材；定位块与夹具架之间连接有第一弹簧，扩大了两个夹持装置的夹具之间夹持的板材的宽度的范围。

本发明的其他特征和优点将在下述的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的示意图；

图2是图1中沿a向的示意图；

图3是图2中沿b向的示意图。

附图标记说明

1安装板

11第二导轨12限位槽

2齿条

21第二滑块22限位块

3齿轮

31摇把32限位部

33第二弹簧

4夹具

41夹具架42定位块

43紧固螺栓44第一弹簧

45第一滑块46第一导轨

47压紧部

5限位孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种加工打磨夹具，包括对称安装在工作台上的一对夹持装置，所述夹持装置包括安装板1，所述安装板1上安装有齿条2和齿轮3，所述齿条2能够在所述安装板1上滑动，所述齿轮3可转动地安装在所述安装板1上，所述齿轮3能够与所述齿条2啮合连接，所述齿轮3上活动还安装有摇把31，通过摇把31可以使齿轮3转动，进而使齿条2作直线运动，所述齿条2的端部可拆卸地连接有夹具4，所述安装板1上设有多个呈圆周分布的与所述摇把31端部插接的限位孔5。将板材放在两个夹持装置之间的工作台上，单独旋转一个摇把31或者同时旋转两个摇把31，带动齿轮3转动，进而使两个齿条2相向运动，使两个夹具4对板材完成夹持。

可以理解的是，齿条2的端部可拆卸地连接的夹具4不限于图1中所示的l形，也可以为圆弧形或者其它形状，根据待加工的木材的形状，齿条2的端部可以安装不同形状的夹具4。

其中，参照图1，所述夹具4包括夹具架41、定位块42和紧固螺栓43，所述定位块42与所述夹具架41滑动连接，且所述定位块42与所述夹具架41之间连接有第一弹簧44，所述紧固螺栓43与所述夹具架41螺纹连接。调节紧固螺栓43可以适应不同厚度的板材，定位块42通过第一弹簧44可以对板材宽度的范围进行扩展，而且，在对板材加工作业中，缓冲加工设备对板材的振动，使加工精度更高。

在本发明的一个实施例中，所述定位块42上设有第一滑块45，所述第一滑块45与所述夹具架41上的第一导轨46滑动连接。

在本发明的一个实施例中，所述紧固螺栓43的底部还设有压紧部47。压紧部47的横截面积大于紧固螺栓43的横截面积，增大了与板材的接触面积，避免对板材产生破坏。

在本发明的一个实施例中，所述夹具架41与所述齿条2的端部之间通过销轴或螺栓连接。

进一步地，参照图2和图3，所述摇把31靠近所述限位孔4的一端设有限位部32，所述限位部32与所述齿轮3之间连接有第二弹簧33。在定位齿条2时，通过第二弹簧33可以将摇把31的端部限制在限位孔5中，避免齿条2定位的位置发生移动，造成板材损伤。

在本发明的一个实施例中，所述齿条2上设有第二滑块21，所述第二滑块21与所述安装板1上的第二导轨11滑动连接。

在本发明的一个实施例中，所述齿条2上还设有限位块22，所述限位块22可滑动地插于所述安装板1上的限位槽12内。所述限位块22与限位槽12配合可以对齿条2的行程进行限位，防止齿条2与安装板1脱离。

具体地，如图1-3所示，本发明的加工打磨夹具，包括对称安装在工作台上的一对夹持装置，所述夹持装置包括安装板1，所述安装板1上安装有齿条2和齿轮3，所述齿条2上设有第二滑块21，所述第二滑块21与所述安装板1上的第二导轨11滑动连接，使所述齿条2能够在所述安装板1上滑动；所述齿轮3可以围绕安装在所述安装板1上的立柱转动，所述齿轮3能够与所述齿条2啮合连接，所述齿轮3上活动还安装有摇把31，所述摇把31靠近限位孔4的一端设有限位部32，所述限位部32与所述齿轮3之间连接有第二弹簧33，通过摇把31可以使齿轮3转动，进而使齿条2作直线运动；所述齿条2的端部可拆卸地连接有夹具4，所述夹具4包括夹具架41、定位块42和紧固螺栓43，所述定位块42与所述夹具架41滑动连接，且所述定位块42与所述夹具架41之间连接有第一弹簧44，所述紧固螺栓43与所述夹具架41螺纹连接，调节紧固螺栓43可以适应不同厚度的板材，定位块42通过第一弹簧44可以对板材宽度的范围进行扩展，而且，在对板材加工作业中，缓冲加工设备对板材的振动，使加工精度更高，所述定位块42上还设有第一滑块45，所述第一滑块45与所述夹具架41上的第一导轨46滑动连接，所述紧固螺栓43的底部还设有压紧部47，压紧部47的横截面积大于紧固螺栓43的横截面积，增大了与板材的接触面积，避免对板材产生破坏；所述夹具架41与所述齿条2的端部销轴或螺栓连接；所述安装板1上设有多个呈圆周分布的能够与所述摇把31端部插接的限位孔5，在定位齿条2时，通过第二弹簧33可以将摇把31的端部限制在限位孔5中，避免齿条2定位的位置发生移动，造成板材损伤。

下面，参照图1-3所示，描述本发明的加工打磨夹具的工作过程。

将板材放在两个夹持装置之间的工作台上，将摇把31从限位孔5中拔出，单独旋转一个摇把31或者同时旋转两个摇把31，带动齿轮3转动，进而使两个齿条2通过第二滑块21和安装板1上的第二导轨11配合作相向运动，使两个夹具4的定位块42与板材的边缘接触，再将摇把31的端部插入限位孔5，定位两个齿条2的相向位置，再分别旋紧两个紧固螺栓43，使压紧部47对板材压紧，这样，就可以进行板材的加工作业；加工作业完成后，先调节紧固螺栓43，使压紧部47与板材分离，再将摇把31从限位孔5中拔出，使两个齿条2相背运动，然后就可以取出加工好的板材。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。