一种新能源光伏发电网互联导体的制作方法

本发明涉及工业生产领域，具体为一种新能源光伏发电网互联导体。

背景技术：

光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能，不论是独立使用还是并网发电,光伏发电系统主要由太阳能电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，不涉及机械部件,所以,光伏发电设备极为精炼,可靠稳定寿命长、安装维护简便，理论上讲,光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合,上至航天器,下至家用电源,大到兆瓦级电站,小到玩具,光伏电源无处不在，国产晶体硅电池效率在10至13%左右，国外同类产品效率约12至14%，由一个或多个太阳能电池片组成的太阳能电池板称为光伏组件。

但是现有的适用于光伏发电网的高导电的铜导体其制备方法粗糙，组织均匀、表面光洁、致密性好，体积电阻率为≤0.01700ω·cm3没有采用纯度高的电解铜为基体，也没有严格去除表面脏物、并通过烘烤预热，所以得到的铜质量不过关，现有的铜导体在熔炼的过程中，也没有使得电解铜充分熔化且混合均匀，现有的铜导体在对铜丝进行屈服强度强化时，但用的依旧是普通生产水压，使得铜导体的屈服强度为52-64，没有找出对铜丝致密性影响最大的几个因素，从而不能从根本上对铜丝致密性进行优化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源光伏发电网互联导体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源光伏发电网互联导体，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用纯度为99.957%以上的高纯阴极电解铜为基体，严格去除表面脏物，再经过烘烤预热；

步骤二：采用工频电磁熔炼炉熔炼，将熔炼、电磁搅拌一体化，熔炼温度控制在1150±10℃范围；

步骤三：采用细化晶粒方法，增大冷却管道，保障冷却水温度。

优选地，所述去除表面脏污的方法是将铜进行清洗，使用的清洗溶剂为由多种螯合剂、渗透剂、氧化物溶解剂等助剂配制而成，再经过烘烤预热，烘烤预热的温度为80-100℃。

优选地，所述工频电磁熔炼炉，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。

优选地，所述细化晶粒方法，主要是在铜杆牵引时，通过增大水压，水压为0.4-0.6mpa。

优选地，包括保障冷却水温度，通过冬季增温，夏季降温的方式，通过在水中添加热水管和冷凝器，保持水温基本恒定在30℃。

优选地，包括导体主体，所述导体主体，的内部设置有导芯，且导芯的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有编织隔离，且隔离编织的外侧设置有防静电层，所述防静电层的外侧设有被覆层，且被覆层的外侧设置有保温层。

优选地，所述导芯由铜材质构成，且导芯为圆柱体结构，所述绝缘层为圆环形结构，且绝缘层由橡胶材质构成，所述绝缘层与导芯固定连接。

优选地，所述编织隔离为圆环形结构，且隔离编织由尼龙纤维材质构成，所述编织隔离与绝缘层固定连接。

优选地，所述防静电层由橡胶材质构成，且防静电层的顶端刷有防静电涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新能源光伏发电网互联导体通过选用的铜体为纯度为99.957%以上的高纯阴极电解铜为基体，且去除表面脏污的方法是将铜进行清洗，使用的清洗溶剂为由多种螯合剂丶渗透剂丶氧化物溶解剂等助剂配制而成，再经过烘烤预热，烘烤预热的温度为80-100℃，实现了铜体的高质量制作，使得最后的的导体产品质量高端，不会发生易破损的情况，还通过采用工频电磁熔炼炉熔炼，将熔炼、电磁搅拌一体化，熔炼温度控制在1150±10℃范围，实现了充分保证电解铜充分熔化且混合均匀，提高电解铜的产品质量，通过采用细化晶粒方法，增大冷却管道，保障冷却水温度，强化组织的技术手段，能对铜丝的屈服强度进行强化，使得过程可控，便于调节，实现了通过对铜丝熔炼过程中成分的跟踪分析，找出对铜丝致密性影响最大的几个因素，能从根本上对铜丝致密性进行优化。

附图说明

图1为本发明的导体主体结构示意图。

图中：1、导芯；2、绝缘层；3、编织隔离；4、防静电层；5、被覆层；6、保温层；7、导体主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种新能源光伏发电网互联导体，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用纯度为99.957%以上的高纯阴极电解铜为基体，严格去除表面脏物，再经过烘烤预热；

步骤二：采用工频电磁熔炼炉熔炼，将熔炼、电磁搅拌一体化，熔炼温度控制在1150±10℃范围；

步骤三：采用细化晶粒方法，增大冷却管道，保障冷却水温度。

本实施例中，通过选用的铜体为纯度为99.957%以上的高纯阴极电解铜为基体，且去除表面脏污的方法是将铜进行清洗，使用的清洗溶剂为由多种螯合剂、渗透剂、氧化物溶解剂等助剂配制而成，再经过烘烤预热，烘烤预热的温度为80-100℃，实现了铜体的高质量制作，使得最后的的导体产品质量高端，不会发生易破损的情况，还通过采用工频电磁熔炼炉熔炼，将熔炼、电磁搅拌一体化，熔炼温度控制在1150±10℃范围，实现了充分保证电解铜充分熔化且混合均匀，提高电解铜的产品质量，通过采用细化晶粒方法，增大冷却管道，保障冷却水温度，强化组织的技术手段，能对铜丝的屈服强度进行强化，使得过程可控，便于调节，实现了通过对铜丝熔炼过程中成分的跟踪分析，找出对铜丝致密性影响最大的几个因素，能从根本上对铜丝致密性进行优化。

实施例1

作为本发明的一种优选实施方式，去除表面脏污的方法是将铜进行清洗，使用的清洗溶剂为由多种螯合剂丶渗透剂丶氧化物溶解剂等助剂配制而成，再经过烘烤预热，烘烤预热的温度为80-100℃。

本实施例中，通过选用的铜体为纯度为99.957%以上的高纯阴极电解铜为基体，且去除表面脏污的方法是将铜进行清洗，使用的清洗溶剂为由多种螯合剂丶渗透剂丶氧化物溶解剂等助剂配制而成，再经过烘烤预热，烘烤预热的温度为80-100℃，实现了铜体的高质量制作，使得最后的的导体产品质量高端。

实施例2

作为本发明的一种优选实施方式，工频电磁熔炼炉，冷炉时，每炉熔炼时间为40-50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。

本实施例中，方便对熔炼的时间进行控制，使得电解铜得到充分融化，从而保证电解铜可以混合均匀。

实施例3

作为本发明的一种优选实施方式，细化晶粒方法，主要是在铜杆牵引时，通过增大水压，水压为0.4-0.6mpa。

本实施例中，强化组织的技术手段，能对铜丝的屈服强度进行强化，使得过程可控，便于调节，实现了通过对铜丝熔炼过程中成分的跟踪分析，找出对铜丝致密性影响最大的几个因素，能从根本上对铜丝致密性进行优化。

实施例4

作为本发明的一种优选实施方式，保障冷却水温度，通过冬季增温，夏季降温的方式，通过在水中添加热水管和冷凝器，保持水温基本恒定在30℃。

本实施例中，通过热水管和冷凝器将水温恒定在30℃，保证过程可控的同时提高了产品的质量，从而提高了企业的利润。

实施例5

作为本发明的一种优选实施方式，包括导体主体7，导体主体7，的内部设置有导芯1，且导芯1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧设置有编织隔离3，且隔离编织3的外侧设置有防静电层4，防静电层4的外侧设有被覆层5，且被覆层5的外侧设置有保温层6。

本实施例中，导芯采用纯度很高的铜，导芯的外侧设置了防止漏电导电的绝缘层，避免使得导芯损坏。

实施例6

作为本发明的一种优选实施方式，导芯1由铜材质构成，且导芯1为圆柱体结构，绝缘层2为圆环形结构，且绝缘层2由橡胶材质构成，绝缘层2与导芯1固定连接。

本实施例中，绝缘层2是为了防止外界的电流反应对内部的铜芯产生影响，从而避免导体产生影响，导致信息输送紊乱。

实施例7

作为本发明的一种优选实施方式，编织隔离3为圆环形结构，且隔离编织3由尼龙纤维材质构成，编织隔离3与绝缘层2固定连接。

本实施例中，编织隔离3是利用不同的物质对铜进行保护，使得内部的铜不会受到伤害，为铜提供更好的保护层。

实施例8

作为本发明的一种优选实施方式，防静电层4由橡胶材质构成，且防静电层4的顶端刷有防静电涂料。

本实施例中，防静电涂料在防静电层4被覆盖到隔离编织3的外侧后再被涂抹到防静电层4之后，这样减小了导体主体7的直径，使得导体主体7的适用范围增大。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。