一种压铸机的模具库的制作方法

本发明涉及模具存储技术领域，特别涉及一种压铸机的模具库。

背景技术：

压铸机作为一种金属成型的重要手段，在铝成型的领域发挥了巨大的作用。如今，在自动化已经成为工业发展的大趋势的背景下，压铸机也在逐渐地实现自动化。目前在市面上，一些可以除了参数设置和模具安装更换的环节外不需要人工干预的自动压铸机已经开始逐渐平普及。基本不需要人工干预的压铸机提升了工作效率，减少了工作人员，使工人们不必要在危险的工作环境中工作。但是，目前的自动压铸机一般都没有很好地考虑模具放置和安装的问题，模具安装更换都需要做比较多的工作。

并且目前的压铸机没有一种能够很方便地整合存放、安装模具的功能于一体的模具库，通过遥控操作即可进行压铸机的模具安装

因此，发明一种压铸机的模具库来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压铸机的模具库，通过利用多个均匀环绕设置的模具放置槽的设置，可以存放多个模具，并且利用可旋转的并带有通槽的顶罩体以及可旋转的转动板的设置，从而使模具上料时，转动板和顶罩体分别带动模具和通槽转动至导轨一端，液压推杆将模具从顶通槽推出至导轨上，最后推至工作台上的安装位置，通过辅助安装装置进行半自动辅助安装模具，另外，通过遥控操作即可进行压铸机的模具安装，减少更换模具的时间，进一步节省人力、提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机的模具库，包括存放台，所述存放台包括固定板和转动板，所述固定板顶部嵌设有第一伺服电机以及底部固定设有支撑柱，所述第一伺服电机顶部通过转轴固定连接有顶罩体，所述顶罩体顶部设有风机，所述顶罩体外侧壁上开设有通槽，所述转动板顶部边缘处设有多个模具放置槽，所述模具放置槽内部放置有模具，所述支撑柱外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述固定板顶部一侧固定设有液压推杆，所述液压推杆对应的存放台一侧设有导轨，所述导轨一端设有辅助安装装置。

优选的，所述固定板设置为圆柱状，所述转动板截面设置为圆环且活动套设于固定板外侧，所述顶罩体截面设置为圆形且内径大于转动板外径，所述顶罩体底端面高于导轨轨道顶端面，所述顶罩体底部对应的导轨前后两侧设有用于顶罩体转动通过的开口。

优选的，所述风机底部设有风腔，所述风腔底部对应的顶罩体上开设有风道，所述风道横截面设置为环形，且纵截面设置为八字形。

优选的，多个所述模具放置槽呈环形陈列均匀分布于转动板上，所述通槽设置为多个且与模具放置槽一一对应，所述通槽宽度大于模具宽度，且高度大于模具高度。

优选的，所述模具放置槽底部对应的顶转动板上设有嵌槽，所述嵌槽内设有转动滚筒，所述转动滚筒外部套设有橡胶套。

优选的，所述支撑柱底部固定设有支撑板，所述从动齿轮与支撑柱连接处设有滚珠轴承，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮底部通过转轴连接第二伺服电机，所述第二伺服电机与支撑板固定连接。

优选的，所述液压推杆端部设有推板，所述推板顶端低于通槽顶端以及底端高于转动板顶端，所述推板宽度小于导轨轨道宽度，所述导轨靠近存放台的一端与转动板相贴合。

优选的，所述辅助安装装置包括工作台，所述工作台顶部设有夹取机构和模具安装架，所述模具安装架设置于夹取机构一侧，所述夹取机构包括前后对称设置的两个夹板，所述夹板外侧设有横向液压缸，所述横向液压缸端部固定设有顶板，所述顶板底部两侧设有纵向液压缸，所述纵向液压缸与工作台固定连接，所述模具安装架前端顶部固定设有上模具安装板以及底端固定设有下模具安装板，所述下模具安装板嵌入工作台内部且底端与工作台顶端共面设置，所述上模具安装板和下模具安装板设置于两个所述夹板内侧且与导轨相对应。

优选的，所述工作台一侧设有plc控制器，所述plc控制器连接端设有红外遥控器。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用多个均匀环绕设置的模具放置槽的设置，可以存放多个模具，并且利用可旋转的并带有通槽的顶罩体以及可旋转的转动板的设置，从而使模具上料时，转动板和顶罩体分别带动模具和通槽转动至导轨一端，液压推杆将模具从顶通槽推出至导轨上，最后推至工作台上的安装位置，通过辅助安装装置进行半自动辅助安装模具，另外，通过遥控操作即可进行压铸机的模具安装，减少更换模具的时间，进一步节省人力、提高工作效率；

2、更换下的模具存储至存放台上时，顶罩体再次旋转将模具包围，使模具不受外界环境的污染，能够防尘，并且风机工作，风经风道呈喇叭状向模具吹送，给刚使用完成的模具散热降温；

3、在模具进出模具放置槽时，转动滚筒的设置能够使模具移动更加顺畅，省力，并且橡胶套的设置使模具在输送时不会打滑以及避免噪音的产生。

附图说明

图1为本发明的整体主视图。

图2为本发明的整体俯视图。

图3为本发明的顶罩体俯视图。

图4为本发明的模具放置槽结构示意图。

图5为本发明的模具放置槽剖视图。

图中：1存放台、2固定板、3转动板、4第一伺服电机、5辅助安装装置、51工作台、52夹取机构、521夹板、522横向液压缸、523纵向液压缸、53模具安装架、54上模具安装板、55下模具安装板、6顶罩体、7风机、8通槽、9模具放置槽、10模具、11从动齿轮、12主动齿轮、13液压推杆、14导轨、15支撑柱、16风道、17转动滚筒、18支撑板、19滚珠轴承、20第二伺服电机、21plc控制器、22红外遥控器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种压铸机的模具库，包括存放台1，所述存放台1包括固定板2和转动板3，所述固定板2顶部嵌设有第一伺服电机4以及底部固定设有支撑柱15，所述第一伺服电机4顶部通过转轴固定连接有顶罩体6，所述顶罩体6顶部设有风机7，所述顶罩体6外侧壁上开设有通槽8，所述转动板3顶部边缘处设有多个模具放置槽9，所述模具放置槽9内部放置有模具10，所述支撑柱15外侧设有从动齿轮11，所述从动齿轮11一侧设有主动齿轮12，所述支撑柱15底部固定设有支撑板18，所述从动齿轮11与支撑柱15连接处设有滚珠轴承19，所述主动齿轮与从动齿轮11啮合连接，所述主动齿轮12底部通过转轴连接第二伺服电机20，所述第二伺服电机20与支撑板18固定连接，所述固定板2顶部一侧固定设有液压推杆13，所述液压推杆13对应的存放台1一侧设有导轨14，所述导轨14一端设有辅助安装装置5；

所述固定板2设置为圆柱状，所述转动板3截面设置为圆环且活动套设于固定板2外侧，所述顶罩体6截面设置为圆形且内径大于转动板3外径，所述顶罩体6底端面高于导轨14轨道顶端面，所述顶罩体6底部对应的导轨14前后两侧设有用于顶罩体6转动通过的开口，便于顶罩体6转动；

多个所述模具放置槽9呈环形陈列均匀分布于转动板3上，所述通槽8设置为多个且与模具放置槽9一一对应，所述通槽8宽度大于模具10宽度，且高度大于模具10高度，便于模具10通过通槽8；

所述辅助安装装置5包括工作台51，所述工作台51顶部设有夹取机构52和模具安装架53，所述模具安装架53设置于夹取机构52一侧，所述夹取机构52包括前后对称设置的两个夹板521，所述夹板521外侧设有横向液压缸522，所述横向液压缸522端部固定设有顶板，所述顶板底部两侧设有纵向液压缸523，所述纵向液压缸523与工作台51固定连接，所述模具安装架53前端顶部固定设有上模具安装板54以及底端固定设有下模具安装板55，所述下模具安装板55嵌入工作台51内部且底端与工作台51顶端共面设置，所述上模具安装板54和下模具安装板55设置于两个所述夹板521内侧且与导轨14相对应；

所述工作台51一侧设有plc控制器21，所述plc控制器21连接端设有红外遥控器22，通过遥控操作即可进行压铸机的模具10安装。

通过将多个不同的模具10放置在模具放置槽9内存储，利用可旋转的并带有通槽8的顶罩体6以及可旋转的转动板3的设置，从而使模具10上料时，转动板3和顶罩体6分别带动模具10和通槽8转动至导轨14一端，液压推杆13将模具10从顶通槽8推出至导轨14上，最后推至工作台51上的安装位置，利用横向液压缸522和纵向液压缸523的配合使用，使夹板521夹住模具10，此时可将模具10的上模具和下模具分别与上模具安装板54和下模具安装板55对齐，人工进行安装固定，使用方便，使用完成后，模具10拆卸后推入至原模具放置槽9内存储，并且顶罩体6转动将模具10包围，防尘，风机7工作，给模具10降温。

实施例2：

根据图1-3所示的一种压铸机的模具库，所述风机7底部设有风腔，所述风腔底部对应的顶罩体6上开设有风道16，所述风道16横截面设置为环形，且纵截面设置为八字形，能够将风呈喇叭状向模具10吹送，给刚使用完成的模具10散热；

所述液压推杆13端部设有推板，所述推板顶端低于通槽8顶端以及底端高于转动板3顶端，所述推板宽度小于导轨14轨道宽度，所述导轨14靠近存放台1的一端与转动板3相贴合，便于模具10的推动；

根据图4-5所示的一种压铸机的模具库，所述模具放置槽9底部对应的顶转动板3上设有嵌槽，所述嵌槽内设有转动滚筒17，所述转动滚筒17外部套设有橡胶套，便于模具10进出模具放置槽9，并且橡胶套的设置使模具10在输送时不会打滑以及避免噪音的产生。

实施例3：

与实施例1-2不同的时，所述导轨14轨道内还可以嵌设有传动辊组，所述传动辊组由正反电机驱动，用于存放台1与辅助安装装置5之间距离较长时使用，模具10上下料更为方便。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，可将多个不同的模具10放置在不同的模具放置槽9内存储，利用可旋转的并带有通槽8的顶罩体6以及可旋转的转动板3的设置，从而使模具10上料时，第二伺服电机20工作，主动齿轮与从动齿轮11啮合连接，从而带动转动板3转动，使模具10与导轨14相对应，第一伺服电机4带动顶罩体6转动至通槽8与导轨14相对应，此时，液压推杆13将模具10从顶通槽8推出至导轨14上，最后推至工作台51上的安装位置，利用横向液压缸522和纵向液压缸523的配合使用，使夹板521夹住模具10，此时可将模具10的上模具和下模具分别与上模具安装板54和下模具安装板55对齐，人工进行安装固定，使用方便，使用完成后，模具10拆卸后经导轨14推入至原来的模具放置槽9内，顶罩体6再次旋转将模具10包围，风机7工作，风经风道16呈喇叭状向模具10吹送，给刚使用完成的模具10散热降温；

plc控制器21连接端设有红外遥控器22，通过遥控操作即可进行压铸机的模具10安装。

参照说明书附图4-5，在模具10进出模具放置槽9时，转动滚筒17的设置能够使模具10移动更加顺畅，省力，并且橡胶套的设置使模具10在输送时不会打滑以及避免噪音的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。