一种带清砂装置的喷砂机的制作方法

本发明涉及铝型材表面处理生产设备技术领域，尤其涉及一种带清砂装置的喷砂机。

背景技术：

铝型材加工过程中，常常会采用喷砂机对铝型材的表面进行喷砂处理，以改善铝型材的表面质量。由于大多数铝型材的截面机构比较复杂，喷砂处理的残砂会留在铝型材的内腔或表面缝隙中不容易被清理干净。现有技术中也有一些装置用于清扫铝型材残砂，但是结构比较复杂，而且清扫效果也不太好，直接影响到铝型材的质量以及钢砂的回收再利用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足提供一种带清砂装置的喷砂机，不仅结构简单，清砂效果显著，而且自动化程度高。

本发明提供了一种带清砂装置的喷砂机，包括控制器、分别与所述控制器连接的输送装置、喷砂装置以及清砂装置，所述喷砂装置设置在所述输送装置的中部上方，所述清砂装置设置在所述喷砂装置的出料一端，所述清砂装置包括能上下翻转的翻转架、设置在所述翻转架上方的活动架、设置在所述活动架上的若干个喷嘴以及供气系统；所述活动架能沿着所述翻转架的长度方向来回移动；若干个所述喷嘴均与所述供气系统连通。

进一步，所述翻转架包括机架、纵向设置在所述机架上的两个滑轨、横向架设在所述机架两侧上的若干个传送辊，设置在所述机架远离所述喷砂装置一端上的止挡架。

进一步，所述止挡架向内一侧侧面上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接。

进一步，所述翻转架还包括设置在下方的两个升降机构和翻转机构，两个所述升降机构和所述翻转机构分设在所述翻转架长度方向上的两端，两个所述升降机构设置在靠近所述喷砂装置的一端。

进一步，所述升降机构包括升降驱动部、相互活动套设的第一升降部和第二升降部，所述升降驱动部能驱动所述第二升降部在所述第一升降部上作上升或下降运动。

进一步，所述升降机构上设有与所述控制器通信连接的电子数显尺。

进一步，所述翻转机构包括固定在地面上的两个支撑架、架设在两个所述支撑架上部的翻转轴，所述翻转轴与所述翻转架远离所述喷砂装置的一端活动铰接。

进一步，所述活动架架设在两个所述滑轨上，其两端端部均设有与所述滑轨配合的滑块；若干个所述喷嘴间隔均匀地设置在所述活动架向下一侧上。

进一步，所述滑块的前后两侧侧面上均设有接触式传感器，所述接触式传感器与所述控制器连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设置的清砂装置不仅结构简单，而且清砂效果显著。本发明在止挡架上设有压力传感器，当铝型材一端与所述压力传感器抵接时，触发所述翻转架开始翻转；本发明还在升降机构上设有数显电子尺，通过检测升降机构的上升量来控制翻转架的翻转角度，当达到预设高度时，触发所述活动架及其上的喷嘴开始沿着所述滑轨一边移动，一边清砂；当所述活动架与所述止挡架抵接时，暂停预设时间段后开始自动返程，并自动停止在原始位置上，本发吗自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视图。

图2为本发明翻转架的侧面结构主视图。

图3为本发明翻转架的左视图。

附图标记说明：

1—输送装置；2—喷砂装置；3—清砂装置；31—翻转架；311—机架；312—滑轨；313—传送辊；314—止挡架；315—压力传感器；316—升降机构；3161—第一升降部；3162—第二升降部；317—翻转机构；3171—支撑架；3172—翻转轴；32—活动架；321—滑块；322—接触式传感器；33—喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种带清砂装置的喷砂机，包括控制器、分别与所述控制器连接的输送装置1、喷砂装置2以及清砂装置3，所述喷砂装置2设置在所述输送装置1中部的中部上方，所述清砂装置3设置在所述喷砂装置2的出料端。铝型材水平放置在所述输送装置1上，铝型材的长度方向与输送方向同向。在所述输送装置1的输送下从进料端进入所述喷砂装置2进行喷砂处理。经喷砂处理后的铝型材从喷砂装置2的出料端出来，在所述输送装置1的输送下完全进入清砂装置3。所述清砂装置3包括能上下翻转的翻转架31、设置在所述翻转架31上方的活动架32、设置在所述活动架32上的若干个喷嘴33以及供气系统。所述活动架32能沿着所述翻转架31的长度方向来回移动；若干个所述喷嘴33均通过管道与所述供气系统连通，用于对铝型材表面喷气。所述翻转架31靠近所述喷砂装置2的一端能绕另一端部向上翻转，所述活动架32的初始位置设在靠近所述喷砂装置2的一端上，当所述翻转架31翻转时，带动所述活动架32一起翻转。

优选地，所述翻转架31包括机架311、纵向设置在所述机架311上的两个滑轨312、横向架设在所述机架311上的若干个传送辊313、设置在所述机架311远离所述喷砂装置2一端上的止挡架314。两个所述滑轨312分设在所述机架311长度方向的两侧上，所述滑轨312的长度与所述翻转架31的长度等长，或者，所述滑轨312的长度略短于所述翻转架31的长度。若干个所述传送辊313相互平行设置在两个所述滑轨312之间，所述传送辊313的长度方向与所述滑轨312的长度方向垂直。在所有所述传送辊313的同一端上设置所述止挡架314，所述止挡架314沿着所述机架311的上表面向上凸起，其凸起的部位上靠近所述传送辊313一侧的侧面用于与铝型材的端面抵接，起阻挡铝型材继续向前移动的作用。若干个所述传送辊313可设置为从动辊，在所述输送装置1的输送下，铝型材的前端首先承接在所述传送辊313上，所述输送装置1继续往前输送，直至铝型材的后端与所述输送装置1脱离，此时，铝型材在惯性的作用下，铝型材的前端与所述止挡架314的侧面抵接，铝型材的后端完全进入所述清砂装置3。为了确保铝型材能与所述止挡架314抵接，若干个所述传送辊313中的其中一个传送辊313设置为主动辊，本实施例优选为靠近所述输送装置1的一个所述传送辊313为主动辊。当铝型材的后端与所述输送装置1脱离后，铝型材在所述主动辊的作用下继续往前输送，直至铝型材的前端与所述止挡架314抵接。

为了实现自动化操作，在所述止挡架314向内一侧侧面上设有压力传感器315，所述压力传感器315与所述控制器连接。所述压力传感器315的表面与所述止挡架314的内侧面平齐或凸出所述止挡架314内侧面，方便铝型材的前端与所述压力传感器315直接抵接。当所述压力传感器315与所述铝型材抵接时，所述压力传感器315向所述控制器发送到达信号，所述控制器接收到所述到达信号时，控制所述翻转架31开始绕其一端翻转，本实施优选绕所述止挡架314一端翻转。

进一步，所述翻转架31还包括设置在其下方的两个升降机构316和翻转机构317，两个所述升降机构316和所述翻转机构317分设在所述翻转架31长度方向上的两端，两个所述升降机构316平行设置在靠近所述喷砂装置2的一端。两个所述升降机构316同时上升或者下降，以带动所述翻转架31一起绕所述翻转机构317翻转。所述升降机构316包括升降驱动部、相互活动套设的第一升降部3161和第二升降部3162，所述升降驱动部能驱动所述第二升降部3162在所述第一升降部3161上作上升或下降运动。在本实施例中，所述第一升降部3161竖直固定在地面上，所述第二升降部3162的下部活动插接在所述第一升降部3161内，所述第二升降部3162的上部与所述翻转架31的底面固定连接。所述升降驱动部可为以下中的至少一种：气缸驱动、液压缸驱动、电机驱动等，本实施例中优选为气缸驱动。为了防止在清砂过程中，砂粒会落入所述第二升降部3162和所述第一升降部3161之间，在所述第二升降部3162的外周上套设有保护套。所述保护套为带有褶皱的圆筒状，其内径大于所述升降机构316的直径。所述保护套套设在所述升降机构316上，其两端分别固定在所述翻转架31底面和所述第一升降部3161顶面。当所述第二升降部3162相对所述第一升降部3161远离时，所述保护套被拉长，当所述第二升降部3162相对所述第一升降部3161靠近时，所述保护套被压缩，以此实现所述保护套始终覆盖在所述第二升降部3162的外周上。在另一实施例中，所述保护套还可将所述第二升降部3162和所述第一升降部3161同时保护起来，即，所述保护套的上部固定在所述翻转架31的底面，所述保护套的下部固定在地面上。

进一步，所述升降机构316上设有电子数显尺，所述电子数显尺与所述控制器连接。具体为，所述第二升降部3162上设有竖直布置的刻度尺，所述刻度尺背面贴有电极，形成定栅。所述第一升降部3161相对所述刻度尺的一侧上设有电子读数器，所述电子读数器包括显示器、电极和微处理器，形成动栅组件。当所述动栅相对所述定栅移动时，动栅和定栅组成的电极板面积发生变化，经微处理器处理后自动在显示器上显示对应的刻度值。所述电子读数器在读取所述刻度尺上的刻度值时一方面向显示屏输出当前刻度值，另一方面将当前刻度值发送至所述控制器中。所述控制器接收到所述当前刻度值时，将所述当前刻度值与预设刻度值相比较。当所述当前刻度值与所述预设高度相等时，所述控制器一边控制所述活动架32向着所述止挡架314的方向移动，一边控制所述供气系统对所述喷嘴33供气，使所述喷嘴33对着所述铝型材吹气，将残留在铝型材上的砂粒吹下。

进一步，所述活动架32设置为向上拱起的弧形状，架设在两个所述滑轨312上，所述活动架32的两端端部均设有滑块321，两个所述滑块321分别与所述翻转架31上的两个所述滑轨312活动连接。所述活动架32中部朝下一侧上设有若干个间隔均匀布置的喷嘴33，所述喷嘴33通过管道与所述供气系统连通。所述喷嘴33的出口竖直向下或者倾斜向下，能轻松吹掉铝型材表面残留的砂粒。在移动前，所述活动架32优选设置在原始位置，所述原始位置为所述翻转架31靠近所述喷砂装置2的一端端部，此时，铝型材的后端已经穿过所述活动架32，铝型材整体在所述活动架32的前端。当所述活动架32在所述控制器的控制下向着所述止挡架314的方向移动时，所述活动架32先从铝型材的后端开始一直向着铝型材的前端移动，保证铝型材的全长均被所述活动架32上的喷嘴33喷到，保证清砂质量。在一实施例中，所述滑块321的前后两侧侧面上均设有接触式传感器322，所述接触式传感器322优选为压力传感器。当所述活动架32向着所述止挡架314移动直至所述滑块321上的接触式传感器322与所述翻转架31的后端端部抵接，或者与所述止挡架314的端部侧面抵接时，由于所述止挡架314与所述接触式传感器322直接接触，所述接触式传感器322向所述控制器发送停止移动信号。所述控制器接收到所述停止移动信号时，控制所述活动架32在预设时间段内暂停移动的同时控制所述供气系统暂停供气，此时所述活动架32所在位置即为目标位置。在所述活动架32暂停的过程中，所述翻转架31在所述控制器的控制下自动往下翻转至水平状态。当所述活动架32的暂停时间达到所述预设时间时，所述活动架32自动回程，即向着所述原始位置移动，直至所述滑块321的另一侧面上的接触式传感器322与设置在所述滑轨312一端部，即设置在所述原始位置上的凸起部抵接时停止，此时所述活动架32回到所述原始位置，等待下一次的清砂任务。

所述翻转机构317包括竖直固定在地面上的两个支撑架3171、架设在两个所述支撑架3171上部的翻转轴3172，所述翻转轴3172与所述翻转架31远离所述喷砂装置2的一端活动铰接。当两个所述升降机构316同时上升时，带动所述翻转架31的一端绕着所述转轴向上翻转预设角度，所述预设角度优选为锐角。

工作原理：铝型材在输送装置1的输送下经过所述喷砂装置2，然后进入所述清砂装置3，当铝型材的前端与所述压力传感器315抵接时，触发所述控制器控制所述升降机构316开始上升，带动所述翻转架31开始翻转；当所述升降机构316上升至预设高度时，触发所述控制器一边控制所述活动架32向着所述止挡架314的一端移动，一边控制所述活动架32上的若干个喷嘴33开始对着所述铝型材喷气，吹掉残留在铝型材表面上的砂粒。当所述活动架32移动至所述目标位置时，所述控制器控制所述活动架32暂停移动的同时控制所述供气系统暂停供气；待暂停时间达到预设时间时，所述活动架32在所述控制器的控制下立即回程，直至回到所述原始位置时，自动停止，等待下一次的清砂任务，以此实现循环作业。

本发明设置的清砂装置不仅结构简单，而且清砂效果显著。本发明在止挡架上设有压力传感器，当铝型材一端与所述压力传感器抵接时，触发所述翻转架开始翻转；本发明还在升降机构上设有数显电子尺，通过检测升降机构的上升量来控制翻转架的翻转角度，当达到预设高度时，触发所述活动架及其上的喷嘴开始沿着所述滑轨一边移动，一边清砂。当所述活动架与所述止挡架抵接时，暂停预设时间段后开始自动返程，并自动停止在原始位置上，实现高度自动化。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。