抽拉式送料的喷粉与注蜡整机的制作方法

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种抽拉式送料的喷粉与注蜡整机。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行人工喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种抽拉式送料的喷粉与注蜡整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种抽拉式送料的喷粉与注蜡整机，包括有工作台，工作台上依次设有多个抽拉式送料的喷粉与注蜡机构。

抽拉式送料的喷粉与注蜡机构包括抽拉式送料装置和旋转式进料装置；

所述旋转式进料装置包括进料基座、驱动组件、旋转料轴和进料嘴，所述驱动组件固定在进料基座的一侧，所述进料嘴固定在进料基座相对的另一侧，所述旋转料轴的一端嵌设在进料嘴内，所述旋转料轴的另一端穿过进料基座后与驱动组件连接，所述进料基座上设有进料口、入粉孔、入液孔和真空孔，所述进料口与入粉孔连通，所述旋转料轴上间隔设有三个过渡孔，三个所述过渡孔均与进料嘴连通，在所述旋转料轴转动时，所述真空孔、入粉孔、入液孔依次与其中一个过渡孔连通，所述进料基座还固定有蜡液单向阀和真空单向阀，所述蜡液单向阀与入夜孔连通，所述真空单向阀与真空孔连通；

所述旋转式进料装置包括料仓座、出粉座、气缸支架、驱动气缸、推料板、震动件和料斗，所述料仓座、出粉座均固定在进料基座的顶面，所述出粉座贴靠料仓座设置，所述料仓座设有入粉通道，所述出粉座设有容置槽和出粉口，所述容置槽与出粉口连通，所述出粉口与进料口连通，所述气缸支架固定在料仓座上，所述驱动气缸固定在气缸支架上，所述驱动气缸的输出端与推料板的一端连接，所述推料板的另一端伸入所述入粉通道内，所述推料板的另一端设有与入粉通道大小配合的矩形口，当所述驱动气缸驱动推料板伸出时，所述推料板的另一端穿过料仓座后伸入容置槽内并使矩形口位于容置槽内，所述震动件固定在料仓座的顶端并与入粉通道连通，所述料斗伸入震动件内。

其中，所述驱动组件包括电机支架、联轴器件和驱动电机，所述电机支架固定进料基座上，所述驱动电机安装在电机支架上，所述驱动电机的输出端与联轴器件连接，所述联轴器件与所述旋转料轴连接。

其中，所述出粉口靠近料仓座一侧设置。

本发明的有益效果为：本发明通过驱动气缸带动推料板的伸出及收回，实现抽拉式定量送粉至旋转式进料装置内，通过旋转式进料装置实现往模具内定量喷粉及注蜡，而无需人工进行喷粉操作，大大提高制作蜡模的工作效率，节约人工成本，同时机械化进行定量喷粉，使模具内喷粉均匀，提高蜡模的成型合格率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明中抽拉式送料装置的爆炸图；

图6是本发明中进料基座的结构示意图；

图7是本发明中旋转料轴的结构示意图；

图8是本发明中旋转料轴另一视角的结构示意图；

图9是本发明中进料嘴的结构示意图；

附图标记说明：11-进料基座；111-进料口；112-入粉孔；113-入液孔；114-真空孔；12-驱动组件；121-电机支架；122-驱动电机；123-联轴器件；13-旋转料轴；131-过渡孔；14-进料嘴；15-蜡液单向阀；16-真空单向阀；

21-料仓座；211-入粉通道；22-出粉座；221-容置槽；222-出粉口；23-气缸支架；24-驱动气缸；25-推料板；251-矩形口；26-震动件；27-料斗；

工作台-a1；喷粉与注蜡机构-a2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的1、一种抽拉式送料的喷粉与注蜡整机，包括有工作台a1，工作台上依次设有多个抽拉式送料的喷粉与注蜡机构a2。

抽拉式送料的喷粉与注蜡机构，包括抽拉式送料装置和旋转式进料装置；

所述旋转式进料装置包括进料基座11、驱动组件12、旋转料轴13和进料嘴14，所述驱动组件12固定在进料基座11的一侧，所述进料嘴14固定在进料基座11相对的另一侧，所述旋转料轴13的一端嵌设在进料嘴14内，所述旋转料轴13的另一端穿过进料基座11后与驱动组件12连接，所述进料基座11上设有进料口111、入粉孔112、入液孔113和真空孔114，所述进料口111与入粉孔112连通，所述旋转料轴13上间隔设有三个过渡孔131，三个所述过渡孔131均与进料嘴14连通，在所述旋转料轴13转动时，所述真空孔114、入粉孔112、入液孔113依次与其中一个过渡孔131连通，所述进料基座11还固定有蜡液单向阀15和真空单向阀16，所述蜡液单向阀15与入夜孔连通，所述真空单向阀16与真空孔114连通；

所述旋转式进料装置包括料仓座21、出粉座22、气缸支架23、驱动气缸24、推料板25、震动件26和料斗27，所述料仓座21、出粉座22均固定在进料基座11的顶面，所述出粉座22贴靠料仓座21设置，所述料仓座21设有入粉通道211，所述出粉座22设有容置槽221和出粉口222，所述容置槽221与出粉口222连通，所述出粉口222与进料口111连通，所述气缸支架23固定在料仓座21上，所述驱动气缸24固定在气缸支架23上，所述驱动气缸24的输出端与推料板25的一端连接，所述推料板25的另一端伸入所述入粉通道211内，所述推料板25的另一端设有与入粉通道211大小配合的矩形口251，当所述驱动气缸24驱动推料板25伸出时，所述推料板25的另一端穿过料仓座21后伸入容置槽221内并使矩形口251位于容置槽221内，所述震动件26固定在料仓座21的顶端并与入粉通道211连通，所述料斗27伸入震动件26内。

本实施例的工作方式是：首先驱动组件12工作，带动旋转料轴13旋转，使真空孔114与其中一个过渡孔131连通，然后通过真空单向阀16将模具内抽成真空，然后将粉料倒入料斗27内，在震动件26的作用下，粉料落入料仓座21内并位于推料板25的矩形口251内，然后驱动气缸24工作，使推料板25伸出，并伸入出粉座22内，同时粉料在推料板25的推动下朝向出粉座22的容置槽221移动，粉料进入出粉座22后，掉落至出粉口222，经过出粉口222落入至进料基座11上的进料口111内，同时驱动组件12再次驱动旋转料轴13旋转，使入粉孔112与其中一个过渡孔131连通，粉料在气压作用下，依次经过入粉孔112、过渡孔131、进料嘴14后被吸入模具内，完成喷粉工序；然后驱动组件12再次驱动旋转料轴13旋转，使入液孔113与其中一个过渡孔131连通，然后通过蜡液单向阀15将蜡液注入到模具内，完成注蜡工序，待蜡液在模具内凝固后，打开模具，取出成型的蜡模，完成蜡模的制作；本实施例中，驱动组件12驱动旋转料轴13旋转时，使真空孔114、入粉孔112、入夜孔113连通的渡孔131都不相同，避免模具抽真空、喷粉工序、注蜡工序相互影响。

本实施例通过驱动气缸24带动推料板25的伸出及收回，实现抽拉式定量送粉至旋转式进料装置内，通过旋转式进料装置实现往模具内定量喷粉及注蜡，而无需人工进行喷粉操作，大大提高制作蜡模的工作效率，节约人工成本，同时机械化进行定量喷粉，使模具内喷粉均匀，提高蜡模的成型合格率。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述驱动组件12包括电机支架121、联轴器件123和驱动电机122，所述电机支架121固定进料基座11上，所述驱动电机122安装在电机支架121上，所述驱动电机122的输出端与联轴器件123连接，所述联轴器件123与所述旋转料轴13连接；具体地，工作时，驱动电机122驱动联轴器件123旋转，联轴器件123带动旋转料轴13转动，从而实现模具内抽真空、定量喷粉工序、注蜡工序的切换，提高工作效率。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述出粉口222靠近料仓座21一侧设置，如图3所示；具体地，当驱动气缸24驱动推料板25伸出时，粉料在推料板25的推动下，朝向出粉座22内移动，然后掉落至出粉座22内的出粉口222，实现为旋转式进料装置定量送粉，而出粉口222靠近料仓座21设置，便于粉料在推料板25的推动下全部掉落至出粉口222，避免粉料留置在出粉座22内，导致模具内喷粉不充分。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。