一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺的制作方法

本发明属于增透膜技术领域，特别是涉及一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺。

背景技术：

在光学元件中，由于元件表面的反射作用而使光能损失，为了减少元件表面的反射损失，常在光学元件表面镀层透明介质薄膜,这种薄膜就叫增透膜。

硒化锌常用来作为红外系统的增透膜，但是机械性能很差，由于材料比较软，在较短的时间内膜层容易受到环境的影响而损伤。本发明通过合理的配方和工艺加入铝元素，不仅大幅度的增加吸收，保持合理的通过标准，且膜层的机械强度得到了极大的提高，解决了现在形成的膜层机械性能差，容易受到环境的影响而损伤的问题，由此可以大幅延长昂贵的红外系统使用寿命，意义重大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺,通过恰当的配方和工艺，创造的材料体现出良好的同等光学性能，通过合理的配方和工艺加入铝元素，不仅大幅度的增加吸收，保持合理的通过标准，且膜层的机械强度得到了极大的提高，解决了现在形成的膜层机械性能差，容易受到环境的影响而损伤的问题，由此可以大幅延长昂贵的红外系统使用寿命，意义重大。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺，其原料按重量的配方如下：硒化锌粉93-98份，铝粉2-7份。

进一步地，硒化锌粉：铝粉的重量配比为97：3。

本发明还提供了一种机械性强度高的硒化锌混合膜料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、混合搅拌，以硒化锌粉：铝粉的重量配比为93-98：2-7，进行备料，混合料通过真空输送到双锥回转真空干燥机中，防止硒化锌粉遇光变红，以及遇到潮湿的空气发生氧化还原反应，影响原材料质量，控制筒体转速为10-20r/min，真空度为-0.03～-0.05mpa，搅拌1-2小时，同时通过开启热水对筒内的物料进行间接加热，进而对其内部的湿气进行排除，保证了原料的干燥度，混合料在容器内通过叶片和容器旋转的复杂的撞击运动，使材料充分混合均匀；

步骤二、真空熔融，将步骤一得到的混合物放置在盛料装置上，盛料装置放置在真空熔炉中，真空度为-0.1mpa，温度为1150℃的真空熔炉中熔炼2-3小时，加热金属混合物并使其完全熔融；

步骤三、梯度冷却，先将真空熔炉的温度调节为750-900℃，保温处理4-8小时，再将温度调节为350-500℃，保温处理4-6小时，最后将温度调节为常温，保温处理4-5小时，采取梯度降温方式实现冷却，防止冷却后的固体混合物内部机械应力过大，造成后期加工时容易产生炸裂现象得到片状或粉末状不合格碎料，有利于后期机械加工，提高得料率；

步骤四、保存，将盛料装置取出放置在工作台上，取出其上的混合材料，放入到洁净的不透明的盒子里。

进一步地，所述步骤二中的盛料装置包括安装底座，安装底座的中部设有安装槽，安装槽的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端穿过安装槽的底部，且其端头处设有与内六角螺杆套筒配合使用的外六角凸起，另一端固定连接有塑型板，塑型板的周侧为翻边结构，用于盛放混合料粉，塑型板上整列有多个贯穿板面的凹槽，凹槽为圆柱状，凹槽的直径和高度均小于等于20mm，且安装槽的底部整列有多个与凹槽配合使用的推杆，通过转动螺杆，塑型板在安装槽内上下运动，推杆在凹槽内上下运动，通过调节转动螺杆，将推杆推至凹槽内，再将步骤一的混合材料放入到塑型板上的凹槽内，梯度冷却后，通过转动螺杆，推杆在凹槽内运动，进而将内部冷却的混合材料颗粒推出。

进一步地，所述步骤一中的筒体转速为16r/min，真空度为-0.04mpa，搅拌2小时。

进一步地，所述步骤三中的梯度冷却，先将真空熔炉的温度调节为850℃，保温处理7小时，再将温度调节为430℃，保温处理5小时，最后将温度调节为常温，保温处理4小时，采取梯度降温方式实现冷却，防止冷却后的固体混合物内部机械应力过大，造成后期加工时容易产生炸裂现象得到片状或粉末状不合格碎料，有利于后期机械加工，提高得料率。

进一步地，所述双锥回转真空干燥机的型号为szg-300。

进一步地，所述真空熔炉的型号为gwl-atsj。

本发明的有益效果：

1、本发明通过合理的配方和工艺加入铝元素，不仅大幅度的增加吸收，保持合理的通过标准，且膜层的机械强度得到了极大的提高，由此可以大幅延长昂贵的红外系统使用寿命，意义重大。

2、本发明通过设置盛料装置，通过转动螺杆，塑型板在安装槽内上下运动，推杆在凹槽内上下运动，用于熔融前盛放粉末，以及熔融后将冷却的固定推出，便于制得直径和高度均为20mm的圆柱状混合材料，以备后期取用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的盛料装置的结构示意图；

图2为本发明中的盛料装置的部分结构示意图；

图3为本发明中的盛料装置的部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-盛料装置，2-安装底座，3-螺杆，4-外六角凸起，5-塑型板，6-推杆，21-安装槽，51-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中”、“内”、“前”、“后”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺，其原料按重量的配方如下：硒化锌粉：铝粉的重量配比为97：3。

本发明还提供了一种机械性强度高的硒化锌混合膜料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、混合搅拌，将化锌粉和铝粉混合料通过真空输送到型号为szg-300的双锥回转真空干燥机中，防止硒化锌粉遇光变红，以及遇到潮湿的空气发生氧化还原反应，影响原材料质量，控制筒体转速为16r/min，真空度为-0.04mpa，搅拌2小时，同时通过开启热水对筒内的物料进行间接加热，进而对其内部的湿气进行排除，保证了原料的干燥度，混合料在容器内通过叶片和容器旋转的复杂的撞击运动，使材料充分混合均匀；

步骤二、真空熔融，将步骤一得到的混合物放置在盛料装置1上，盛料装置1放置在型号为gwl-atsj的真空熔炉中，真空度为-0.1mpa，温度为1150℃的真空熔炉中熔炼2-3小时，加热金属混合物并使其完全熔融；

步骤三、梯度冷却，先将真空熔炉的温度调节为850℃，保温处理7小时，再将温度调节为430℃，保温处理5小时，最后将温度调节为常温，保温处理4小时，采取梯度降温方式实现冷却，防止冷却后的固体混合物内部机械应力过大，造成后期加工时容易产生炸裂现象得到片状或粉末状不合格碎料，有利于后期机械加工，提高得料率；

步骤四、保存，将盛料装置1取出放置在工作台上，取出其上的混合材料，放入到洁净的不透明的盒子里。

优选的，步骤二中的盛料装置1包括安装底座2，安装底座2的中部设有安装槽21，安装槽21的中部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的一端穿过安装槽21的底部，且其端头处设有与内六角螺杆套筒配合使用的外六角凸起4，另一端固定连接有塑型板5，塑型板5的周侧为翻边结构，用于盛放混合料粉，塑型板5上整列有多个贯穿板面的凹槽51，凹槽51为圆柱状，凹槽51的直径和高度均小于等于20mm，且安装槽21的底部整列有多个与凹槽51配合使用的推杆6，通过转动螺杆3，塑型板5在安装槽21内上下运动，推杆6在凹槽51内上下运动，通过调节转动螺杆3，将推杆6推至凹槽51内，再将步骤一的混合材料放入到塑型板5上的凹槽51内，梯度冷却后，通过转动螺杆3，推杆6在凹槽51内运动，进而将内部冷却的混合材料颗粒推出，本发明通过设置盛料装置，通过转动螺杆，塑型板在安装槽内上下运动，推杆在凹槽内上下运动，用于熔融前盛放粉末，以及熔融后将冷却的固定推出，便于制得直径和高度均为20mm的圆柱状混合材料，以备后期取用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。