一种钢管热镀锌装置的制作方法

本发明涉及镀锌技术领域，具体涉及一种钢管热镀锌装置。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了，然而热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展，热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

钢管在现代工业生产以及生活中的应用广泛，既可以做支撑件又能够做连接件，由于钢管的材料主要为钢铁长期暴露在外界会与空气中的水分发生反应产生铁锈，长时间会影响钢管的硬度和稳定性，因此，现在的钢管在生产完成后都需要镀锌进行防腐处理，由于钢管的自身特性镀锌完成后表面容易产生瘤，影响了表面的光洁度，从而影响使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种均匀热镀、镀锌后表面处理、结构简单的钢管热镀锌装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢管热镀锌装置，包括热镀箱，所述热镀箱内水平设置有对向的滚筒，每个所述滚筒均通过动力输入机构与所述热镀箱转动连接，两个所述滚筒均与待镀钢管相切，所述待镀钢管两端的内径通过夹持机构与设置在所述热镀箱外侧的水平移动机构连接，所述夹持机构包括对向设置的立板，立板相对的面上对向设置有滚轮，所述滚轮的轴线与所述待镀钢管的轴线平行，所述立板向上连接有高度调整机构，所述高度调整机构远离所述立板的一端分别与第一螺母连接，所述第一螺母均转动连接在第一丝杠上，所述第一丝杠沿中线向两端对向设置，所述第一丝杠与第一驱动电机传动连接，所述第一丝杠通过安装板与所述水平移动机构连接，所述热镀箱一侧还设置有吹锌机构，所述吹锌机构滑动连接在吹锌移动机构上，所述吹锌机构的移动方向与所述待镀钢管的轴线平行。

在使用时，第一驱动电机带动第一丝杠旋转，由于旋向相反，两个第一螺母做相对运动，从而带动滚轮相对运动，通过高度调整机构所述滚轮深入所述待镀管道的中空内表现并在重力作用下与待镀钢管转动连接，在水平移动机构的带动下将待镀钢管浸入热镀箱内的滚筒上，滚筒与动力输入机构连接，所以在滚筒的带动下待镀钢管在镀锌液内旋转，旋转的同时滚筒可以压合贴附在待镀钢管表面上的锌液，经过一段时间的贴附，待镀钢管完成了热镀，在高度调整机构的作用下，钢管从热镀箱内提升出，离开液面后，吹锌机构在吹锌移动机构的带动下，对钢管表面的镀锌液进行吹拭，避免其产生凸起和，也能够使其尽快干燥，本发明高效率的完成镀锌的过程，并在镀锌过程中和镀锌完成后对钢管进行表面处理，保障了其镀锌后的表面光滑整洁。

作为优化，所述动力输入机构包括与所述滚筒同轴固定连接的转轴，所述转轴上设置于第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮转动安装在第二驱动电机的输出轴上。

这样，第二驱动电机不进入锌液即可完成对滚筒的动力输入，附着在链轮上的镀锌液离开液面后会快速回到溶液内，因此不会产生锌液的流失。

作为优化，所述高度调整机构为液压缸，所述液压缸的伸缩端向下设置。

这样，液压缸的伸缩平稳，因为下端夹持有钢管，平稳的运行保障其不会跌落或落入锌液。

作为优化，所述水平移动机构包括龙门架，所述龙门架的横梁下表面设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上转动安装有第二螺母，所述第二螺母与所述安装板固定连接，所述第二丝杠与第三驱动电机传动连接。

这样，第三驱动电机带动第二丝杠和第二螺母的旋转形成了水平移动，使得刚挂从上料到下料均能够完成流畅的转运。

作为优化，所述吹锌机构包括两个对向设置的半圆弧面，所述半圆弧面相对的表面上设置有吹嘴，所述吹嘴与风箱通过气管连接，两个所述半圆弧面均通过旋转机构与所述吹锌移动机构铰接。

这样，两个半弧面可以最大范围的保障同时吹风的覆盖面积，不会产生同一个横截面范围内吹拭差距较大的现象，最大范围的保障了经过吹拭后钢管表面的整洁度。

作为优化，所述吹锌移动机构包括水平设置的底板，所述底板上表面设置有滑槽，所述滑槽内转动配合有第三丝杠，所述第三丝杠与第四驱动电机转动连接，所述第三丝杠上转动连接有第三螺母，所述第三螺母与连接板固定连接，所述连接板的顶端固定安装有所述风箱，所述连接板正对所述半圆弧面的一端设置有气缸，所述气缸伸缩端固定有铰接板，所述铰接板上铰接有所述半圆弧面。

这样，第三丝杠在第四驱动电机的带动下完成连接板的水平移动，从而带动半圆弧面沿着钢管行走进行吹拭。

作为优化，所述旋转机构包括第五驱动电机，所述第五驱动电机通过连接轴与所述半圆弧面固定连接，所述连接轴转动安装在所述铰接板上。

这样，第五驱动电机促进两个半圆弧面的张开和关闭，保障钢管的出入。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述钢管热镀锌装置的结构示意图。

图2为图1所述钢管热镀锌装置夹持机构的结构示意图。

图3为图1所述钢管热镀锌装置吹锌移动机构的结构示意图。

附图中：1为热镀箱、11为滚筒、12为待镀钢管、13为立板、14为滚轮、15为第一螺母、16为第一丝杠、17为第一驱动电机、18为安装板、19为转轴、2为第一链轮、21为链条、22为第二链轮、23为第二驱动电机、24为液压缸、25为龙门架、26为第二丝杠、27为第二螺母、28为第三驱动电机、29为半圆弧面、3为吹嘴、31为风箱、32为底板、33为第三丝杠、34为第四驱动电机、35为第三螺母、36为连接板、37为气缸、38为铰接板、39为第五驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，包括热镀箱1，所述热镀箱1内水平设置有对向的滚筒11，每个所述滚筒11均通过动力输入机构与所述热镀箱1转动连接，两个所述滚筒11均与待镀钢管12相切，所述待镀钢管12两端的内径通过夹持机构与设置在所述热镀箱1外侧的水平移动机构连接，所述夹持机构包括对向设置的立板13，立板13相对的面上对向设置有滚轮14，所述滚轮14的轴线与所述待镀钢管12的轴线平行，所述立板13向上连接有高度调整机构，所述高度调整机构远离所述立板13的一端分别与第一螺母15连接，所述第一螺母15均转动连接在第一丝杠16上，所述第一丝杠16沿中线向两端对向设置，所述第一丝杠16与第一驱动电机17传动连接，所述第一丝杠16通过安装板18与所述水平移动机构连接，所述热镀箱1一侧还设置有吹锌机构，所述吹锌机构滑动连接在吹锌移动机构上，所述吹锌机构的移动方向与所述待镀钢管12的轴线平行。

在使用时，第一驱动电机带动第一丝杠旋转，由于旋向相反，两个第一螺母做相对运动，从而带动滚轮相对运动，通过高度调整机构所述滚轮深入所述待镀管道的中空内表现并在重力作用下与待镀钢管转动连接，在水平移动机构的带动下将待镀钢管浸入热镀箱内的滚筒上，滚筒与动力输入机构连接，所以在滚筒的带动下待镀钢管在镀锌液内旋转，旋转的同时滚筒可以压合贴附在待镀钢管表面上的锌液，经过一段时间的贴附，待镀钢管完成了热镀，在高度调整机构的作用下，钢管从热镀箱内提升出，离开液面后，吹锌机构在吹锌移动机构的带动下，对钢管表面的镀锌液进行吹拭，避免其产生凸起和，也能够使其尽快干燥，本发明高效率的完成镀锌的过程，并在镀锌过程中和镀锌完成后对钢管进行表面处理，保障了其镀锌后的表面光滑整洁。

本实施例中，所述动力输入机构包括与所述滚筒11同轴固定连接的转轴19，所述转轴19上设置于第一链轮2，所述第一链轮2通过链条21与第二链轮22传动连接，所述第二链轮22转动安装在第二驱动电机23的输出轴上。

这样，第二驱动电机不进入锌液即可完成对滚筒的动力输入，附着在链轮上的镀锌液离开液面后会快速回到溶液内，因此不会产生锌液的流失。

本实施例中，所述高度调整机构为液压缸24，所述液压缸24的伸缩端向下设置。

这样，液压缸的伸缩平稳，因为下端夹持有钢管，平稳的运行保障其不会跌落或落入锌液。

本实施例中，所述水平移动机构包括龙门架25，所述龙门架25的横梁下表面设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有第二丝杠26，所述第二丝杠26上转动安装有第二螺母27，所述第二螺母27与所述安装板18固定连接，所述第二丝杠26与第三驱动电机28传动连接。

这样，第三驱动电机带动第二丝杠和第二螺母的旋转形成了水平移动，使得刚挂从上料到下料均能够完成流畅的转运。

本实施例中，所述吹锌机构包括两个对向设置的半圆弧面29，所述半圆弧面29相对的表面上设置有吹嘴3，所述吹嘴3与风箱31通过气管连接，两个所述半圆弧面29均通过旋转机构与所述吹锌移动机构铰接。

这样，两个半弧面可以最大范围的保障同时吹风的覆盖面积，不会产生同一个横截面范围内吹拭差距较大的现象，最大范围的保障了经过吹拭后钢管表面的整洁度。

本实施例中，所述吹锌移动机构包括水平设置的底板32，所述底板32上表面设置有滑槽，所述滑槽内转动配合有第三丝杠33，所述第三丝杠33与第四驱动电机34转动连接，所述第三丝杠33上转动连接有第三螺母35，所述第三螺母35与连接板36固定连接，所述连接板36的顶端固定安装有所述风箱31，所述连接板36正对所述半圆弧面29的一端设置有气缸37，所述气缸37伸缩端固定有铰接板38，所述铰接板38上铰接有所述半圆弧面29。

这样，第三丝杠在第四驱动电机的带动下完成连接板的水平移动，从而带动半圆弧面沿着钢管行走进行吹拭。

本实施例中，所述旋转机构包括第五驱动电机39，所述第五驱动电机39通过连接轴与所述半圆弧面29固定连接，所述连接轴转动安装在所述铰接板38上。

这样，第五驱动电机促进两个半圆弧面的张开和关闭，保障钢管的出入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。