一种扁丝传送装置的制作方法

本发明涉及扁丝加工设备技术领域，尤其涉及一种扁丝传送装置。

背景技术：

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。

弹簧钢丝轧扁丝机是一种将圆形的弹簧钢丝挤压成扁丝的设备，它在弹簧加工领域中应用广泛，市面上通用的弹簧钢丝轧扁丝机一般包括机架、压辊、拉直机构，它是通过拉直机构将圆形的弹簧钢丝校正拉直，然后通过压辊压成扁丝，目前弹簧钢丝轧扁丝机上不具有抛光机构，弹簧钢丝上的污物、锈迹无法在扁丝压制过程中完成，扁丝在制作成弹簧以前还需要对扁丝进行抛光，操作繁琐、生产效率低，且抛光过程中，扁丝会产生较大的热量，而热量的累积容易对产品品质造成不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁丝传送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种扁丝传送装置，包括机架，所述机架的顶部的内部固定安装有机箱，所述机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述机箱的侧面通过转轴分别转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合，且第二齿轮和第三齿轮的正面均焊接有第一皮带轮，所述机架左侧的内壁上焊接有位于第一安装板正下方的第二安装板，所述第二安装板的外侧活动安装有收卷棍，所述机架底部的内侧固定安装有位于收卷棍正下方的风冷箱，所述风冷箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴侧面固定安装有扇叶，所述风冷箱为半封闭箱体，且风冷箱的内壁位于第二电机的顶部焊接有冷却板，所述冷却板的顶部开设有若干个通风孔。

优选的，所述机架左侧的内壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板通过转轴转动连接有绕线棍，所述绕线棍的侧面焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第二齿轮侧面的第一皮带轮传动连接。

优选的，所述机架右侧的内壁上焊接有固定架，所述固定架的内部通过转轴分别转动安装有第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮位于固定架的外侧焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第三齿轮侧面的第一皮带轮传动连接。

优选的，所述机架底部内侧位于固定架的正下方焊接有卡座，所述卡座外侧活动卡接有收渣盒。

优选的，所述冷却板的顶部固定安装有催化反应盒，所述催化反应盒的侧面连通有冷却管，所述冷却管的侧面设有若干个翅片。

优选的，所述机架的侧面固定安装有控制器，所述控制器的输出端与第一电机和第二电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过机架顶部的内侧安装机箱，机箱内部安装的第一电机的输出轴上安装第一齿轮，第一齿轮分别与通过转轴转动安装在机箱侧面的第二齿轮和第三齿轮啮合，又在第二齿轮和第三齿轮的正面均焊接有第一皮带轮，第二齿轮侧面的第一皮带轮通过第一皮带轮与绕线棍侧面焊接的第二皮带轮传动连接，第三齿轮侧面的第一皮带轮通过第二皮带与第一砂轮侧面安装的第三皮带轮传动轮，第一砂轮和第二砂轮均活动安装在固定架内侧，第一砂轮和第二砂轮配合可对表面带有锈迹进行抛光处理，又在机架底部的内侧位于固定架正下方焊接卡座，卡座的顶部活动卡接收渣盒，收渣盒用来收集第一砂轮和第二砂轮抛光掉落的废渣。

2、本发明，通过机架侧面的内壁上焊接第二安装板，第二安装板的侧面活动安装有收卷棍，收卷棍用来收卷处理好的扁丝，又在收卷棍的正下方位于机架底部内侧安装的风冷箱，风冷箱的中部焊接冷却板，冷却板顶部安装催化反应盒，催化反应盒装有浓氨水，浓氨水与氢氧化钠溶液反应产生大量的氨气进入冷却管使箱体内的温度降下来，又在风冷箱的底部安装的第二电机输出轴上安装扇叶，转动扇叶产生向上的风把冷气从通风孔吹到收卷棍上对扁丝进行快速降温处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种扁丝传送装置的主视图；

图2为本发明提出的一种扁丝传送装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种扁丝传送装置的冷却板示意图。

图中：1、机架；2、机箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、第一皮带轮；8、第一皮带；9、第一安装板；10、绕线棍；11、第二皮带轮；12、固定架；13、第一砂轮；14、第二砂轮；15、第三皮带轮；16、第二皮带；17、第二安装板；18、收卷棍；19、卡座；20、收渣盒；21、风冷箱；22、第二电机；23、扇叶；24、冷却板；25、通风孔；26、催化反应盒；27、冷却管；28、翅片；29、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种扁丝传送装置，包括机架1，机架1的顶部的内部固定安装有机箱2，机箱2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4，机箱2的侧面通过转轴分别转动安装有第二齿轮5和第三齿轮6，第二齿轮5和第三齿轮6分别与第一齿轮4啮合，且第二齿轮5和第三齿轮6的正面均焊接有第一皮带轮7，机架1左侧的内壁上焊接有位于第一安装板9正下方的第二安装板17，第二安装板17的外侧活动安装有收卷棍18，机架1底部的内侧固定安装有位于收卷棍18正下方的风冷箱21，风冷箱21的底部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴侧面固定安装有扇叶23，风冷箱21为半封闭箱体，且风冷箱21的内壁位于第二电机22的顶部焊接有冷却板24，冷却板24的顶部开设有若干个通风孔25，通风孔25可提供通风作用。

机架1左侧的内壁上焊接有第一安装板9，第一安装板9通过转轴转动连接有绕线棍10，绕线棍10的侧面焊接有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过第一皮带8与第二齿轮5侧面的第一皮带轮7传动连接，机架1右侧的内壁上焊接有固定架12，固定架12的内部通过转轴分别转动安装有第一砂轮13和第二砂轮14，第一砂轮13位于固定架12的外侧焊接有第三皮带轮15，第三皮带轮15通过第二皮带16与第三齿轮6侧面的第一皮带轮7传动连接，机架1底部内侧位于固定架12的正下方焊接有卡座19，卡座19外侧活动卡接有收渣盒20，收渣盒2用来收集第一砂轮13和第二砂轮14抛光掉落的废渣，冷却板24的顶部固定安装有催化反应盒26，催化反应盒26的侧面连通有冷却管27，冷却管27的侧面设有若干个翅片28，催化反应盒26装有浓氨水，浓氨水与氢氧化钠溶液反应产生大量的氨气进入冷却管27使风冷箱21内的温度降下来，机架1的侧面固定安装有控制器29，控制器29的输出端与第一电机3和第二电机22的输入端电性连接。

工作原理：首先，通过控制器29启动第一电机3和第二电机22，第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4同时带动第二齿轮5和第三齿轮6啮合传动，第二齿轮5外侧第一皮带轮7带动绕线棍10侧面的第二皮带轮11转动把扁丝带入第一砂轮13和第二砂轮14之间，第三齿轮6侧面的第一皮带轮7又通过第二皮带16带动第一砂轮13侧面的第三皮带轮15转动，从而使第一砂轮13和第二砂轮14对扁丝进行抛光处理，抛光处理掉落的废渣掉入收渣盒20内，同时第二电机22带动扇叶23转动，催化反应盒26内浓氨水与氢氧化钠溶液反应产生的氨气进入到冷却管27内把风冷箱21内温度降下来，扇叶23产生大量的风通过通风孔25把冷风吹到收卷棍18上对扁丝进行降温处理，解决了目前弹簧钢丝轧扁丝机上不具有抛光机构，弹簧钢丝上的污物、锈迹无法在扁丝压制过程中完成，扁丝在制作成弹簧以前还需要对扁丝进行抛光，操作繁琐、生产效率低，且抛光过程中，扁丝会产生较大的热量，而热量的累积容易对产品品质造成不利影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。