1.一种高强度汽车轮毂钢炼钢连铸的生产控制方法,包括牌号为saph400和saph440的汽车轮毂钢，其特征是：有以下生产控制方法，(1)将含s≤0.005%的铁水送入转炉中，进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，控制出钢温度为1625-1655℃，终点c含量为0.04-0.07%；
(2)出钢前向钢包底部加入cao含量大于92%的石灰，加入量为3～4kg/t钢，再加入cao含量为43.00%，al2o3含量为38.00%的精炼渣加入量为1-2kg/t钢，出钢；
(3)当钢包钢水量大于1/5时，先向钢包中加入mn含量为82.50%的低碳锰铁，加入量为19.2～20.1kg/t钢，再向钢包中加入si含量为74.50%的硅铁，加入量为1.80～2.40kg/t钢，最后向钢包中加入al含量为50.00%的铁芯铝，加入量为1.5～2.6kg/t钢，出钢过程采用渣洗及全程底吹氩，且氩气流量控制为25～35nl/min；
(4)出钢完毕后，钢水吊至氩站进行常规定氧，并加入铝铁调整钢中氧活度至0.0015-0.0020%，全过程用流量为15-25nl/min的氩气进行吹氩；
(5)定氧后，钢水送入精炼炉，用流量为15-25nl/min的氩气吹氩2分钟，插入电极3～4分钟化渣，按1.89～2.83kg/t钢的量加入石灰，再按0.38～0.57kg/t钢的量，加入电石，按0.19～0.57kg/t钢的量撒入铝丸调渣，之后按0.4～0.6kg/t钢的量，在渣面上撒入硅铁粉，炉渣泡沬化后，插入电极将钢水温度加热至1580～1600℃；
(6)当钢水中的氧活度≤0.0005%，als为0.040～0.070%,炉渣成分为：feo+mno<1.0wt%，sio2<15.0%时，加大氩气流量至形成300～400mm的亮圈，之后按3.63～4.82kg/t钢的量，于亮圈内加入钛铁，用流量为10～15nl/min的氩气吹氩3min，充分进行钛合金化；
(7)按6～8m/t钢的量，向开浇炉喂入硅钙铁丝或者按6～8m/t钢的量，向连浇炉喂入硅钙铁丝，用流量为10～15nl/min的氩气吹氩8min，之后按0.75～0.94kg/t钢的量加入常规钢包覆盖剂，钢包送上连铸机浇铸，生产连铸坯。
2.根据权利要求1所述的高强度汽车轮毂钢炼钢连铸的生产控制方法,其特征是：石灰中cao的含量大于92%，电石中cac2的含量大于95%，铝丸中铝含量大于99.90%，硅铁粉中si含量为74%，钛铁中钛的含量为30.00%。
3.根据权利要求1所述的高强度汽车轮毂钢炼钢连铸的生产控制方法,其特征是：常规钢包覆盖剂的成分为：sio225.0±10.0%、cao30.0±10.0%、al2o3≤10.0%、mgo≤5.0%、c固12.0±6.0%，粒度0.1-5mm。